医疗用瓶体传送装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及医疗器械制造领域，具体公开了医疗用瓶体传送装置，包括传送单元，传送单元包括传送瓶体的传送条以及可转动的第一传送盘，传送条水平设置，传送条的一侧上竖直固定安装有第一挡板，传送条的另一侧上竖直固定安装有第二挡板，第一挡板和第二挡板之间的水平间距大于瓶体的最大直径并且小于瓶体的最大直径两倍。本方案在进行瓶体的传送时，瓶体受到第一挡板和第二挡板之间间距的限制，能让传送条上的瓶体依次排列，便于对瓶体进行整齐的传送。齐的传送。齐的传送。

【技术实现步骤摘要】
医疗用瓶体传送装置


[0001]本技术属于医疗器械制造领域，具体涉及医疗用瓶体传送装置。

技术介绍

[0002]医用瓶体在使用后，需要清洗消毒后才能再次进行药剂的灌装，进而实现对医用瓶体的回收，在进行瓶体的清洗时需要对瓶体进行排列传送，然后对瓶体进行清洗。
[0003]常规的瓶体传送方式有两种，其一是，对单个瓶体进行单独的传送，在清洗时也一般采用单个瓶体单独清洗的方式，清洗效率较低；其二是，批量的对瓶体乱序的传送，瓶体容易倾倒发生碰撞，在清洗时也乱序清洗，所以清洗过程中很容易发生碰撞碎裂的问题，当传送瓶体发生倾倒时，需要人手将倾倒的瓶体摆正至竖直状态才能再继续传送，会导致瓶体的传送效率低。

技术实现思路

[0004]本技术意在提供医疗用瓶体传送装置，以解决常规的瓶体传送装置难以对瓶体进行持续性的排序传送，进而传送效率低的问题。
[0005]为了达到上述目的，本技术的基础方案如下：医疗用瓶体传送装置，包括传送单元，传送单元包括传送瓶体的传送条以及可转动的第一传送盘，传送条水平设置，传送条的一侧上竖直固定安装有第一挡板，传送条的另一侧上竖直固定安装有第二挡板，第一挡板和第二挡板之间的水平间距大于瓶体的最大直径并且小于瓶体的最大直径两倍，第一传送盘水平设置，第一挡板上设有供第一传送盘穿过的第一通槽，第一传送盘的侧壁与第二挡板靠近第一挡板一侧之间的水平间距小于瓶体的最大直径；第一传送盘的侧壁可与瓶体的侧壁相抵，第一传送盘的侧壁上设有若干可供瓶体嵌入的第一限位槽。
[0006]基础方案的原理及其优点：在进行瓶体的传送时，瓶体受到第一挡板和第二挡板之间间距的限制，能让传送条上的瓶体依次排列，便于对瓶体进行整齐的传送。
[0007]在对瓶体进行传送时，第一传送盘转动时，当第一传送盘上的第一限位槽与瓶体相对时，瓶体能够嵌入到第一限位槽上，此时转动的第一传送盘能将瓶体拨送到传送条的另一端上，实现对瓶体的有序传送，且在对单个瓶体进行传送时不受其他瓶体的干扰，能够有效的提高瓶体的传送效率。
[0008]进一步，还包括与第一传送盘的转动方向相反的第二传送盘，第二传送盘水平设置，第二挡板上设有供第二传送盘穿过的第二通槽，第二传送盘的侧壁与第二挡板靠近第一挡板一侧之间的水平间距小于瓶体的最大直径；第二传送盘的侧壁可与瓶体的侧壁相抵，第二传送盘的侧壁上设有若干可供瓶体嵌入的第二限位槽；第一限位槽可与第二限位槽一一相对。
[0009]通过上述设置，第一传送盘和第二传送盘能够同步转动，当第一限位槽和第二限位槽转动至相对时，单个瓶体被传送至第一限位槽和第二限位槽之间，此时第一传送盘和第二传送盘将瓶体向传送条的另一端处拨送，第一传送盘和第二传送盘能够提升瓶体拨送
的稳定性；同时当第一传送盘和第二传送盘转动至侧面相对时，第一传送盘和第二传送盘侧面之间的间距小于瓶体的最大直径，使得瓶体被限位在第一传送盘和第二传送盘的左侧，能够对瓶体的转送时机进行精准的控制。
[0010]进一步，若干第一限位槽相邻设置在第一传送盘的侧壁上，若干第二限位槽相邻设置在第二传送盘的侧壁上。
[0011]通过上述设置，当第一传送盘和第二传送盘转动一周时，可批量性的传送与第一限位槽数量一致的瓶体量，便于后续对瓶体进行批量的传送和清洗。
[0012]进一步，第一限位槽和第二限位槽均呈半圆槽形。
[0013]通过上述设置，让瓶体的侧壁与第一限位槽和第二限位槽的内壁弧度相适应，能够确保瓶体的外壁不与第一限位槽和第二限位槽的内壁相抵，能够让瓶体的侧面不被刮花。
[0014]进一步，还包括清洗传送单元，清洗传送单元包括清洗槽、转轴以及若干对瓶体进行限位的限位部，转轴水平转动安装在清洗槽内，限位部包括若干支撑条、限位条以及承接瓶体的承接板，支撑条径向固定安装在转轴的外壁上，承接板固定安装在支撑条之间，限位条水平固定安装在支撑条之间，且限位条可与瓶体的瓶颈相抵；承接板的一端可与传送条的端部拼合在一起。
[0015]通过上述设置，当承接板的端部与传送条的端部拼合时，可控制第一传送盘和第二传送盘推动瓶体移动至承接板上，此时承接板、支撑条和限位条能对瓶体进行限位，然后转轴带动支撑条、限位条、承接板以及瓶体同步转动，此时瓶体在转轴的带动下向清洗槽的下端移动，清洗槽对瓶体进行清洗；第一限位槽和第二限位槽再次相对时，转轴带动另一个限位部又刚好与瓶体相对，进而将另一批瓶体传送至相应限位部中的承接板上，能够同时对另外的瓶体进行清洗，提高瓶体的清洗效率。
[0016]进一步，清洗槽远离传送条的一端处水平固定设置有出料板，出料板靠近清洗槽的一端可与承接板远离传送条的一端拼合在一起。
[0017]当第一传送盘和第二传送盘再次转动，将下一批次的瓶体水平推送时，瓶体将承接板上清洗后的瓶体向出料板的方向上顶出，使得清洗后的瓶体移动至出料板上，便于下一批次待清洗的瓶体移动至承接板上，便于对瓶体进行自动化的传送和清洗。
[0018]进一步，出料板的一侧上竖直固定安装有第三挡板，出料板的另一侧上竖直固定安装有第四挡板，第三挡板和第四挡板之间的水平间距大于瓶体的最大直径并且小于瓶体的最大直径两倍。
[0019]通过上述设置，第三挡板和第四挡板能对清洗后的瓶体进行限位，让清洗后的瓶体被持续的水平传送，能提高传送的稳定性，相应的传送效率高，清洗效率也高。
[0020]进一步，还包括第一挡环和第二挡环，第一挡环竖直固定设置在清洗槽的一侧上，第二挡环竖直固定设置在清洗槽的另一侧上，第一挡环和第二挡环与转轴同轴设置，第一挡环可与承接板的一端相抵，第二挡环可与承接板的另一端相抵，第一挡环上设有供瓶体水平穿过的第一通孔，第二挡环上设有供瓶体水平穿过的第二通孔。
[0021]通过上述设置，在将瓶体传送至承接板上时，瓶体会穿过第一挡环上的第一通孔处，便于瓶体被稳定的转移至承接板上；当转轴带动四个限位部和若干瓶体转动清洗时，承接板的两侧和位于承接板两侧的瓶体分别与第一挡环和第二挡环相抵，此时第一挡环和第
二挡环能与瓶体滑动接触，同时能对瓶体进行限位；当完成瓶体的清洗后，瓶体从第二挡环上的第二通孔处移出，此时第二通孔处与出料板对接，便于瓶体被稳定的转移至出料板上。
[0022]进一步，第一挡环和第二挡环的最大半径大于等于限位条轴心与转轴轴心的距离。
[0023]通过上述设置，让第一挡环和第二挡环能稳定的与瓶体滑动接触，使得瓶体被限位至第一挡环和第二挡环之间。
[0024]进一步，第一限位槽和第二限位槽的数量均为五，且承接板的长度等于瓶体最大直径的五倍。
[0025]通过上述设置，能让第一传送盘和第二传送盘单批次的瓶体传送量与单批次的瓶体清洗量保持一致，使得若干瓶体在清洗和传送时，能够准确的配合，便于所有的瓶体均被准确的清洗。
附图说明
[0026]图1为本技术实施例1医疗用瓶体传送装置俯视方向的结构示意图；
[0027]图2为本技术实施本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.医疗用瓶体传送装置，包括传送单元，其特征在于，所述传送单元包括传送瓶体的传送条以及可转动的第一传送盘，所述传送条水平设置，传送条的一侧上竖直固定安装有第一挡板，传送条的另一侧上竖直固定安装有第二挡板，第一挡板和第二挡板之间的水平间距大于瓶体的最大直径并且小于瓶体的最大直径两倍，所述第一传送盘水平设置，第一挡板上设有供第一传送盘穿过的第一通槽，第一传送盘的侧壁与第二挡板靠近第一挡板一侧之间的水平间距小于瓶体的最大直径；所述第一传送盘的侧壁可与瓶体的侧壁相抵，第一传送盘的侧壁上设有若干可供瓶体嵌入的第一限位槽。2.根据权利要求1所述的医疗用瓶体传送装置，其特征在于，还包括与第一传送盘的转动方向相反的第二传送盘，所述第二传送盘水平设置，第二挡板上设有供第二传送盘穿过的第二通槽，第二传送盘的侧壁与第二挡板靠近第一挡板一侧之间的水平间距小于瓶体的最大直径；所述第二传送盘的侧壁可与瓶体的侧壁相抵，第二传送盘的侧壁上设有若干可供瓶体嵌入的第二限位槽；所述第一限位槽可与第二限位槽一一相对。3.根据权利要求2所述的医疗用瓶体传送装置，其特征在于，若干所述第一限位槽相邻设置在第一传送盘的侧壁上，若干所述第二限位槽相邻设置在第二传送盘的侧壁上。4.根据权利要求3所述的医疗用瓶体传送装置，其特征在于，所述第一限位槽和第二限位槽均呈半圆槽形。5.根据权利要求4所述的医疗用瓶体传送装置，其特征在于，还包括清洗传送单元，所述清洗传送单元包括清洗槽、转轴以及若干对瓶体...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨定俊，
申请(专利权)人：重庆惠森驰恒医疗器械有限公司，
类型：新型
国别省市：