泛水式震动磨机制造技术

泛水式震动磨机，具有机座、动力、连轴机构、筒体、筒体支撑装置、调角轴、偏心块及整体结构加固件，由于将出料口设置于筒体上部向上出料又有水和原料一起振动、因而克服了反喷现象，同时只有被磨成细浆后才能浮到上面并从出料口涌出，因而干燥后的淀粉粒度不但细而且均匀，质量好，同时通过调整调角轴通方便地改变振幅，使用循环水和原料一起振动磨粉的振动磨，特别适合国家大力提倡的无废生产工艺。特别适合国家大力提倡的无废生产工艺。特别适合国家大力提倡的无废生产工艺。

【技术实现步骤摘要】
泛水式震动磨机


[0001]本专利技术涉及化学工程的研磨或粉碎
，具体涉及一种泛水式震动磨机。

技术介绍

[0002]本专利技术属于一种使用于特定用途的振动粉碎机械，特别适用于将各种矿石进行粉碎使之成微细粉末。通常振磨机都取上口进料、下口出料，这种结构形式存在着一个突出的缺点，容易产生出料不匀和过粉碎现象。同时，振幅固定不可调，难以适应多种物料的粉碎，而且，料口粉尘反喷大，密封性能差，加之螺栓容易断裂，不但影响环境和工人身体健康，而且影响了设备的加工效率和产品质量。

技术实现思路

[0003]为了解决上述问题,本专利技术提供一种改进的泛水式震动磨机，它不仅能高速均匀地粉碎，随泛水排出合格产品，而且能根据物料及粉碎要求调到最佳振幅生产。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：泛水式震动磨机，具有机座、动力、联轴结构、筒体、筒体支撑装置、调角轴、偏心块及整体机构加固件，筒体上开有进料口和出料口，动力通过联轴机构与调角轴联接，偏心块安装于调角轴上，其进料口和出料口均开设于筒体上部。本专利技术的工作原理如下：动力通过联轴机构使调角轴旋转，安装于调角轴上的偏心块也随之旋转而产生振动力，使通过整体结构加固件与其联在一起的筒体产生振动，由于筒体的振动，使从进料口进入筒体内的介质在筒内发生激烈的介质与介质、介质与筒壁间碰撞和转动，使介质在筒内被粉碎成粉末，粉碎后的细粉随水流上浮泛出，越振动越细浮动也越快，粉末到达出料口时阻力减少，从而便由出料口随水流上浮不断地涌出。本专利技术的有益效果是：由于将出料口设置于筒体上部向上出料又有水和原料一起振动、因而克服了反喷现象，同时只有被磨成细浆后才能浮到上面并从出料口涌出，因而干燥后的淀粉粒度不但细而且均匀，质量好，同时通过调整调角轴通方便地改变振幅，使用循环水和原料一起振动磨粉的振动磨，特别适合国家大力提倡的无废生产工艺。
附图说明
[0004]下面结合附图和实施例对本专利技术进一步说明。
[0005]图1是本专利技术的主视图。
[0006]图2是图1拆卸端盖后的示意图。
[0007]附图各部件编号： 机座 ，2. 动力，3. 连轴器 ，4. 调角轴，5. 后出料口，6. 后整体结构加固件，7. 进料口，8. 前整体结构加固件，9. 筒体，10. 前出料口，11.端盖，12. 弹簧下底座，13. 空气弹簧，14. 弹簧上底座，15. 偏心块，16.介质。
[0008]泛水式震动磨机，具有机座（1）、动力（2）、进料口（7）、调角轴（4）、后出料口（5）后整体结构加固件（6），筒体（9）上开有进料口（7）、后出料口(5) 、前出料口(11)，动力(2)通
过连轴器(4)与调角轴(5)联接，偏心块(15)安装于调角轴(5)上，动力(2)可采用内燃机或电动机，本专利技术的进料口(7)和后出料口(5) 、前出料口(11)均开设于筒体(7)上部。本专利技术的筒体(9)共两只水平并列设置。为了不因振动而影响动力(2)的工作，本专利技术的连轴机构使用万向连轴器(3)。
具体实施方式
[0009]为保证机座平稳，本专利技术的筒体支撑装置采用空气弹簧支承减振系统，该系统由弹簧上底座(14)、空气弹簧(13)和弹簧下底座(12)组成，筒体（7）安装于弹簧上底座（14）上，弹簧下底座（12）安装于机座1上。本专利技术可用其他的不违背本专利技术的精神或主要特征的具体形式来概述。因此，无论从哪一点来看，本专利技术的上述实施方案都只能认为是对本专利技术的说明而不能限制本专利技术，权利要求书指出了本专利技术的范围，而上述的说明并未指出本专利技术的范围，因此，在与本专利技术的权利要求书相当的含义和范围内的任何改变，都应认为是包括在权利要求书的范围内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.泛水式震动磨机，具有机座、动力、连轴机构、筒体、筒体支撑装置、调角轴、偏心块及整体结构加固件，筒体上开有进料口和出料口，动力通过连轴机构与调角轴联接，偏心块安装于调角轴上，其特征在于有进料口（7）、后出料口(5) 、前出料口(11)均开设于筒体[9]上部。2.根据权利要求1所述的振动磨，其特征在于筒体(9...

【专利技术属性】
技术研发人员：龙建社，
申请(专利权)人：龙建社，
类型：发明
国别省市：