输灰装置、除尘输灰系统及方法制造方法及图纸

本发明专利技术为一种输灰装置、除尘输灰系统及方法。该输灰装置包括第一输灰设备和第二输灰设备，其中：第二输灰设备用于设置在多个除尘器的下方，并对各除尘器内的尘灰进行接收和输送；第一输灰设备的尘灰接收端与第二输灰设备的尘灰输出端连接，第一输灰设备的尘灰输出端用于延伸至尘灰外排位置，第一输灰设备由靠近第二输灰设备一端至靠近尘灰外排位置一端向上倾斜设置，以将第一输灰设备内的尘灰提升至尘灰外排位置所在高度。本发明专利技术解决了对高炉所产生的尘灰外排过程中斗式提升机故障率和设备成本较高的技术问题。备成本较高的技术问题。备成本较高的技术问题。

【技术实现步骤摘要】
输灰装置、除尘输灰系统及方法


[0001]本专利技术涉及高炉煤气除尘领域，尤其涉及一种输灰装置、除尘输灰系统及方法。

技术介绍

[0002]在冶金行业中，高炉煤气干法除尘技术是对高炉实现节能减排、清洁生产的重要技术创新，其与传统的高炉煤气湿式除尘技术相比，高炉煤气干法除尘技术提高了煤气净化程度、煤气温度和热值，可以显著降低高炉生产过程中新水消耗和动力消耗，还可以提高煤气余压发电量和二次能源的利用效率，减少环境污染，高炉煤气干法除尘技术是钢铁工业发展循环经济、实现可持续性发展的重要技术途径，已成为当今高炉炼铁的发展方向。
[0003]高炉煤气干法除尘技术中的主要除尘设备是布袋除尘器，布袋除尘器的工作原理是：高炉煤气通入除尘器本体后，经过滤袋的过滤，煤气中的尘粒被粘在滤袋壁上并形成灰膜，该层灰膜又可作为过滤层，即煤气通过灰膜和滤袋后，得到良好的净化。当灰膜层增厚，灰膜对煤气通过的阻力不断增加，则需要对滤袋进行清灰，清除滤袋壁上的大部分灰膜，除尘器则可以恢复正常工作。为保证除尘的连续性，各除尘器并联安装，并可逐个依次清灰。
[0004本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种输灰装置，其特征在于，所述输灰装置包括第一输灰设备(4)和第二输灰设备(20)，其中：所述第二输灰设备(20)用于设置在多个除尘器(6)的下方，并对各所述除尘器(6)内的尘灰进行接收和输送；所述第一输灰设备(4)的尘灰接收端与所述第二输灰设备(20)的尘灰输出端连接，所述第一输灰设备(4)的尘灰输出端用于延伸至尘灰外排位置(10)，所述第一输灰设备(4)由靠近所述第二输灰设备(20)一端至靠近所述尘灰外排位置(10)一端向上倾斜设置，以将所述第一输灰设备(4)内的尘灰提升至所述尘灰外排位置(10)所在高度。2.如权利要求1所述的输灰装置，其特征在于，所述第二输灰设备(20)包括第一带式输送机(1)、第二带式输送机(2)和第三带式输送机(3)，所述第一带式输送机(1)和所述第二带式输送机(2)分别用于设置在多个所述除尘器(6)的下方，并对对应的各所述除尘器(6)内的尘灰进行接收和输送，所述第三带式输送机(3)连接在所述第一带式输送机(1)与所述第二带式输送机(2)之间，所述第三带式输送机(3)用于将所述第二带式输送机(2)输送的尘灰输送至所述第一带式输送机(1)中。3.如权利要求2所述的输灰装置，其特征在于，所述第一带式输送机(1)上设置有第一接灰口(102)、第一卸灰口(103)和多个第一进灰口(101)，各所述第一进灰口(101)用于与对应的多个所述除尘器(6)的尘灰外排口连接，所述第二带式输送机(2)上设置有第二卸灰口(202)和多个第二进灰口(201)，各所述第二进灰口(201)用于与对应的多个所述除尘器(6)的尘灰外排口连接，所述第三带式输送机(3)上设置有第二接灰口(301)和第三卸灰口(302)，所述第二接灰口(301)与所述第二卸灰口(202)连接，所述第三卸灰口(302)与所述第一接灰口(102)连接。4.如权利要求3所述的输灰装置，其特征在于，所述第一输灰设备(4)为第四带式输送机，所述第四带式输送机上设置有第三接灰口(401)和第四卸灰口(402)，所述第三接灰口(401)与所述第一卸灰口(103)连接，所述第四卸灰口(402)位于所述尘灰外排位置(10)的上方。5.如权利要求4所述的输灰装置，其特征在于，所述第一带式输送机(1)的顶部盖设有第一顶盖(104)，所述第一卸灰口(103)和各所述第一进灰口(101)均设置在所述第一顶盖(104)上，所述第一接灰口(102)设置在所述第一带式输送机(1)的底部；所述第二带式输送机(2)的顶部盖设有第二顶盖(203)，各所述第二进灰口(201)均设置在所述第二顶盖(203)上，所述第二卸灰口(202)设置在所述第二带式输送机(2)的底部；所述第三带式输送机(3)的顶部盖设有第三顶盖(303)，所述第二接灰口(301)设置在所述第三顶盖(303)上，所述第三卸灰口(302)设置在所述第三带式输送机(3)的底部；所述第四带式输送机的顶部盖设有第四顶盖(404)，所述第三接灰口(401)设置在靠近所述第一带式输送机(1)一端的所述第四顶盖(404)上，所述第四卸灰口(402)设置在远离所述第一带式输送机(1)一端的所述第四带式输送机的底部，所述第四卸灰口(402)的底端连接有第一输灰管道(403)。6.如权利要求5所述的输灰装置，其特征在于，所述第一带式输送机(1)和所述第二带式输送机(2)均沿水平方向设置；所述第三带式输送机(3)由靠近所述第二带式输送机(2)一端至靠近所述第一带式输送机(1)一端向上倾斜设置。7.如权利要求4所述的输灰装置，其特征在于，所述第一带式输送机(1)、第二带式输送
机(2)、第三带式输送机(3)和第四带式输送机均采用刮板输送机。8.如权利要求2所述的输灰装置，其特征在于，所述第二带式输送机(2)和所述第三带式输送机(3)的数量均为多个，各所述第二带式输送机(2)分别通过对应的所述第三带式输送机(3)与所述第一带式...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨贝，张传波，任乐，王亚楠，张红磊，徐茂，
申请(专利权)人：中冶京诚工程技术有限公司，
类型：发明
国别省市：