一种多尺寸适用型半自动倒角机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种多尺寸适用型半自动倒角机，包括工作台，工作台上表面左端前后对称焊接有支架，两个支架顶端共同焊接有夹具框架，工作台上表面右端固定连接有液压伸缩装置，液压伸缩装置输出端固定连接有伸缩杆，伸缩杆左端焊接有由滚动结构连接在工作台上表面的移动板，移动板上表面固定连接有电机，电机输出端固定连接有螺杆，螺杆左端焊接有刀盘，刀盘设有多个刀片，本实用新型专利技术可对不同尺寸管径的管材进行倒角作业，从而提高不同管径尺寸管材的倒角加工速率且降低倒角机设备成本，本实用新型专利技术设有的刀片可便于拆装更换维修，有着较高的稳定性和实用性。有着较高的稳定性和实用性。有着较高的稳定性和实用性。

【技术实现步骤摘要】
一种多尺寸适用型半自动倒角机


[0001]本技术涉及半自动倒角机领域，具体是一种多尺寸适用型半自动倒角机。

技术介绍

[0002]倒角机是一种专业用于模具制造、五金机械、机床制造、液压零件、阀类制造、纺织机械的倒角及去铣、刨等加工方式产品的毛刺的小型精密机床。采用快速机器倒角是机械工业发展的趋势。克服了现有机械和电动工具的加工缺点，具有方便、快捷、准确的优点，是目前金属物件倒角切削的最佳选择。按照倒角所需分为直线倒角和曲线倒角。
[0003]但是传统的用于管材倒角的半自动倒角机由于刀盘的大小限制，对管材的管径局限性较大，一般一台半自动倒角机只对应一种管径尺寸的管材，当不同管径尺寸的管材需要倒角时，还需相对应的倒角机设备，不仅影响管材的倒角加工速率，也增大了半自动倒角机的设备成本。为此，我们提出了一种多尺寸适用型半自动倒角机。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种多尺寸适用型半自动倒角机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种多尺寸适用型半自动倒角机，包括工作台，工作台上表面左端前后对称焊接有支架，两个支架顶端共同焊接有夹具框架，工作台上表面右端固定连接有液压伸缩装置，液压伸缩装置输出端固定连接有伸缩杆，伸缩杆左端焊接有由滚动结构连接在工作台上表面的移动板，移动板上表面固定连接有电机，电机输出端固定连接有螺杆，螺杆左端焊接有刀盘，刀盘设有多个刀片，所述夹具框架上下前后四个侧壁的外壁均固定连接有小型电动伸缩杆，每个小型电动伸缩杆的输出杆顶端均贯穿相对应的夹具框架的侧壁并焊接有夹块，所述刀盘内部呈圆形阵列设有四个矩形槽，每个矩形槽内部均由滑动结构连接有连接块，刀片与连接块固定连接，每个矩形槽内端槽壁固定连接有弹簧，弹簧外端固定连接在连接块内端表面，每个矩形槽外端槽壁贯穿有丝杠，丝杠内端抵在连接块外端表面。
[0007]作为本技术的进一步方案：每个所述矩形槽两侧槽壁均设有滑动结构的滑槽，与矩形槽两侧槽壁相对面的连接块两侧壁均焊接有滑动结构的滑块，滑块滑动于滑槽内。
[0008]作为本技术的进一步方案：所述连接块内部设有连接孔，连接孔贯穿连接块的左右侧壁。
[0009]作为本技术的进一步方案：每个所述刀片右侧壁均焊接有螺栓，螺栓右端贯穿连接孔。
[0010]作为本技术的进一步方案：贯穿连接孔后的所述螺栓右端固定连接有螺母。
[0011]作为本技术的再进一步方案：所述小型电动伸缩杆数量为四个，夹块数量为四个，刀片数量为四个，弹簧数量为四个，丝杠数量为四个。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果：
[0013]1.本技术设有的夹块可由小型电动伸缩杆控制移动，所以可夹持固定不同管径尺寸的管材，本技术设有的连接块由滑动结构连接在矩形槽内，所以在丝杠和弹簧的作用下可在矩形槽内移动，刀片又通过连接块间接连接在刀盘上，所以本技术设有的刀片也可调节，即可适应不同管径尺寸的管材，综上所述，本技术可对不同尺寸管径的管材进行倒角作业，相对于传统的倒角机设备，本技术可大大提高不同管径尺寸管材的倒角加工速率且降低倒角机设备成本；
[0014]2.本技术设有的刀片与连接块是通过螺栓与螺母固定，所以本技术设有的刀片可方便在刀盘上拆装，从而使本技术达到可方便更换维修刀片的效果，有着较高的稳定性和实用性。
附图说明
[0015]图1为一种多尺寸适用型半自动倒角机的结构主视图。
[0016]图2为一种多尺寸适用型半自动倒角机的结构俯视图。
[0017]图3为一种多尺寸适用型半自动倒角机中夹具框架、小型电动伸缩杆和夹块的结构左视图。
[0018]图4为一种多尺寸适用型半自动倒角机中刀盘的结构示意图。
[0019]图5为一种多尺寸适用型半自动倒角机中刀盘的局部剖视图。
[0020]图中：1、工作台；1
‑
1、支架；2、夹具框架；3、液压伸缩装置；3
‑
1、伸缩杆；4、移动板；5、电机；5
‑
1、螺杆；6、刀盘；6
‑
1、矩形槽；6
‑1‑
1、滑槽；6
‑1‑
2、弹簧；7、刀片；7
‑
1、螺栓；8、小型电动伸缩杆；9、夹块；10、连接块；10
‑
1、滑块；10
‑
2、连接孔；11、丝杠；12、螺母。
具体实施方式
[0021]下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
[0022]请参阅图1
‑
5，一种多尺寸适用型半自动倒角机，包括工作台1，工作台1上表面左端前后对称焊接有支架1
‑
1，两个支架1
‑
1顶端共同焊接有夹具框架2，工作台1上表面右端固定连接有液压伸缩装置3，液压伸缩装置3输出端固定连接有伸缩杆3
‑
1，伸缩杆3
‑
1左端焊接有由滚动结构连接在工作台1上表面的移动板4，移动板4上表面固定连接有电机5，上述结构可使电机5随着移动板4在液压伸缩装置3的作用下左右移动，从而达到进给运动的效果，电机5输出端固定连接有螺杆5
‑
1，螺杆5
‑
1左端焊接有刀盘6，刀盘6设有多个刀片7，使刀片7可随着刀盘6在电机5的作用下旋转，从而达到切割出管件倒角的效果；
[0023]所述夹具框架2上下前后四个侧壁的外壁均固定连接有小型电动伸缩杆8，所述小型电动伸缩杆8数量为四个，每个小型电动伸缩杆8的输出杆顶端均贯穿相对应的夹具框架2的侧壁并焊接有夹块9，夹块9数量为四个，四个夹块9可对称夹持管件的四个方位，从而达到稳定夹持管件的效果，且夹块9可由小型电动伸缩杆8控制移动，所以可夹持固定不同管径尺寸的管材；
[0024]所述刀盘6内部呈圆形阵列设有四个矩形槽6
‑
1，每个矩形槽6
‑
1内部均由滑动结构连接有连接块10，每个所述矩形槽6
‑
1两侧槽壁均设有滑动结构的滑槽6
‑1‑
1，与矩形槽6
‑
1两侧槽壁相对面的连接块10两侧壁均焊接有滑动结构的滑块10
‑
1，滑块10
‑
1滑动于滑
槽6
‑1‑
1内，上述滑动结构可使得连接块10在矩形槽6
‑
1内滑动；
[0025]刀片7与连接块10固定连接，刀片7数量为四个，所述连接块10内部设有连接孔10
‑
2，连接孔10
‑
2贯穿连接块10的左右侧壁，每个所述刀片7右侧壁均焊接有螺栓7
‑
1，螺栓7
‑
1右端贯穿连接孔10
‑
2，贯穿连接孔10
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种多尺寸适用型半自动倒角机，包括工作台(1)，工作台(1)上表面左端前后对称焊接有支架(1
‑
1)，两个支架(1
‑
1)顶端共同焊接有夹具框架(2)，工作台(1)上表面右端固定连接有液压伸缩装置(3)，液压伸缩装置(3)输出端固定连接有伸缩杆(3
‑
1)，伸缩杆(3
‑
1)左端焊接有由滚动结构连接在工作台(1)上表面的移动板(4)，移动板(4)上表面固定连接有电机(5)，电机(5)输出端固定连接有螺杆(5
‑
1)，螺杆(5
‑
1)左端焊接有刀盘(6)，刀盘(6)设有多个刀片(7)，其特征在于，所述夹具框架(2)上下前后四个侧壁的外壁均固定连接有小型电动伸缩杆(8)，每个小型电动伸缩杆(8)的输出杆顶端均贯穿相对应的夹具框架(2)的侧壁并焊接有夹块(9)，所述刀盘(6)内部呈圆形阵列设有四个矩形槽(6
‑
1)，每个矩形槽(6
‑
1)内部均由滑动结构连接有连接块(10)，刀片(7)与连接块(10)固定连接，每个矩形槽(6
‑
1)内端槽壁固定连接有弹簧(6
‑1‑
2)，弹簧(6
‑1‑
2)外端固定连接在连接块(10)内端表面，每个矩形槽(6
‑
1)外端槽壁贯穿有丝杠(11)，丝杠(11)内端抵在连接块(10)...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑钢，
申请(专利权)人：临安市悦达汽配有限公司，
类型：新型
国别省市：