本申请涉及一种PCB插座切割设备的推料装置，其包括置于相邻导向座之间的若干抵接件、推动抵接件竖向移动的推动件及推动抵接件水平移动的驱动件，所述抵接件与需要移动的插座抵接，所述推动件连接于驱动件，所述抵接件连接于推动件。本申请推动件及驱动件带动抵接块移动，抵接块与插座接触并推动插座移动，此时插座在加工过程中不再需要人工推动，从而减少了危险的发生，同时也增加了加工的效率。同时也增加了加工的效率。同时也增加了加工的效率。
【技术实现步骤摘要】
一种PCB插座切割设备的推料装置
[0001]本申请涉及PCB插座加工设备的
，尤其是涉及一种PCB插座切割设备的推料装置。
技术介绍
[0002]目前pcb插座在生产过程中通常是通过料带形式进行加工，在加工完成之后需要将pcb插座通过V
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cut的方式将pcb插座与余料的连接处切割V型槽，之后通过人工或者及机械的方式掰动pcb插座，将pcb插座与余料沿V型槽处分离。
[0003]针对上述中的相关技术，专利技术人专利技术了一种对pcb插座与余料进行切割分离的设备，但是在切割时需要推动连接有余料的pcb插座朝向设备的切割部位移动，目前通常是通过人工对连接有余料的pcb插座进行推动的，此时易产生危险。
[0004]因此需要提出一种新的技术方案来解决上述问题。
技术实现思路
[0005]为了在推动插座移动至切割轮下方加工时，不再需要人工对插座进行推动，本申请提供一种PCB插座切割设备的推料装置。
[0006]本申请提供的一种PCB插座切割设备的推料装置，采用如下技术方案：
[0007]一种PCB插座切割设备的推料装置，包括置于相邻导向座之间的若干抵接件、推动抵接件竖向移动的推动件及推动抵接件水平移动的驱动件，所述抵接件与需要移动的插座抵接，所述推动件连接于驱动件，所述抵接件连接于推动件。
[0008]通过采用上述技术方案，推动件及驱动件带动抵接块移动，抵接块与插座接触并推动插座移动，此时插座在加工过程中不再需要人工推动，从而减少了危险的发生，同时也增加了加工的效率。
[0009]优选的：所述抵接件包括固定块及连接于固定块的若干顶针，所述顶针插置于相邻插座之间，所述顶针与插座抵接。
[0010]通过采用上述技术方案，此时在插座移动过程中每个插座均会受到朝向同一方向的推力，使相邻插座之间的整体位置不易发生改变，从而使插座与切割轮接触时的切割位置保持稳定，使加工的插座的精度不易受到影响。
[0011]优选的：所述顶针的侧壁同时与相邻插座相互靠近的侧壁抵接。
[0012]通过采用上述技术方案，进一步利用顶针限制相邻插座之间的位置，使插座的切割为孩子保持一致，提升插座的加工精度。
[0013]优选的：所述固定块连接有顶针的端面固定有两块限位块，所述顶针均位于两块限位块之间，所述限位块靠近顶针的端面与插座抵接。
[0014]通过采用上述技术方案，利用限位块对称列状排列的端部的插座进行定位，使同一列的插座的位置均受到限定，从而使插座的加工质量保持稳定。
[0015]优选的：所述顶针靠近插座的侧壁均设置有导向斜面，同一所述顶针的导向斜面
上端相互靠近。所述导向斜面下端高于插座上端。
[0016]通过采用上述技术方案，减少顶针的上端面面积，使顶针更易插入相邻插座之间，同时顶针在插入相邻插座之间时不易产生使插座形变的力，使插座不易变形。
[0017]优选的：所述限位块靠近插座的侧壁均开设有限位斜面，所述限位斜面上端朝向远离插座的方向倾斜，所述限位斜面下端高于插座上端。
[0018]通过采用上述技术方案，利用限位斜面增加了限位块与顶针之间朝向插座的开口的面积，使顶针及限位块向上移动时插座更易进入限位块与顶针之间的开口内，从而使顶针及限位块对插座的定位过程更加方便。
[0019]优选的：所述固定块上端面与插座下端面之间留有间隙。
[0020]通过采用上述技术方案，使固定块不会对插座施加向上的力，使插座不易产生形变，从而使插座的质量不易受到影响。
[0021]优选的：所述驱动件连接有对抵接件竖向移动进行导向的导向机构，所述导向机构包括连接于驱动件的安装座、沿安装座竖向移动的滑动座及对滑动座进行导向的若干导向杆，所述推动件固定于安装座，所述推动件的输出部与滑动座固定，所述导向杆固定于滑动座下端且穿过安装座竖向滑动，所述抵接件均连接于滑动座上端。
[0022]通过采用上述技术方案，利用导向机构对顶针的移动方向进行引导，使顶针在移动过程中移动方向保持稳定，从而使插座的切割过程保持稳定。
[0023]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0024]1、利用抵接件推动插座进行移动，此时插座在移动过程中不再需要人工推动，减少危险的发生；
[0025]2、利用顶针对同一列的插座同时施加朝向同一方向的推力，从而使插座的移动及切割位置保持移动，使切割的插座的精度保持稳定。
附图说明
[0026]图1为本申请实施例的结构示意图；
[0027]图2为本申请实施例图1的A部放大图。
[0028]图中，1、抵接件；11、固定块；12、顶针；121、导向斜面；13、限位块；131、限位斜面；2、推动件；3、驱动件；31、连接块；4、导向机构；41、安装座；42、滑动座；43、导向杆；44、引导杆；45、安装块；5、机架； 7、导向座。
具体实施方式
[0029]以下结合附图对本申请作进一步详细说明。
[0030]本申请公开的一种PCB插座切割设备的推料装置，在推动插座进行加工时不再需要人工推动，从而减少危险的发生。
[0031]如图1所示，包括推动插座移动的若干抵接件1、推动抵接件1竖向移动的推动件2及驱动推动件2水平移动的驱动件3，抵接件1分别置于相邻导向座之间，且抵接件1与插座呈竖直的侧壁抵接。利用驱动件3及推动件2对抵接件1进行驱动，从而利用抵接件1推动插座移动从而加工，此时不再需要人工对插座进行驱动，使插座的加工过程更加安全。
[0032]如图2所示，抵接件1包括呈水平设置的固定块11及一体成型于固定块11上端的若
干顶针12，固定块11平行于插座的移动方向，且若干顶针12沿插座的排列方向排列。顶针12呈竖直设置，其分别设置于相邻插座之间，且顶针12靠近插座的侧壁分别与相邻插座相互靠近的侧壁抵接，固定块11上端面与插座下端面之间留有间隙。此时在顶针12推动插座移动时，每个插座均会受到顶针12施加的推力，同时利用顶针12对相邻插座之间的间距进行定位，使插座在切割过程中每个插座与切割轮的位置均保持一致，从而使切割的插座的精度不易受到影响。
[0033]如图2所示，固定块11上端还一体成型有对位于两端的插座进行定位的两块限位块13，两块限位块13分别位于呈列状排列的顶针12的两端，且两块限位块13靠近顶针12的分别与呈列状排列的位于两端的插座抵接。此时同一列的所有插座的位置均受到限定，从而在插座切割过程中插座与切割轮的相对位置不一发生改变，从而使插座的切割进度更高，提升生产的产品的质量。
[0034]如图2所示，为了在顶针12及限位块13朝向插座移动时，顶针12更易置于相邻插座之间，顶针12靠近插座的侧壁均设置有导向斜面121，同一顶针12的导向斜面121的上端相互靠近，且导向斜面121的下端高于插座的上端面。限位块13靠近插座的端面均开设有限位斜面131，限位斜面131上端朝向远离本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种PCB插座切割设备的推料装置，其特征在于：包括置于相邻导向座（7）之间的若干抵接件(1)、推动抵接件(1)竖向移动的推动件(2)及推动抵接件(1)水平移动的驱动件(3)，所述抵接件(1)与需要移动的插座抵接，所述推动件(2)连接于驱动件(3)，所述抵接件(1)连接于推动件(2)。2.根据权利要求1所述的一种PCB插座切割设备的推料装置，其特征在于：所述抵接件(1)包括固定块(11)及连接于固定块(11)的若干顶针(12)，所述顶针(12)插置于相邻插座之间，所述顶针(12)与插座抵接。3.根据权利要求2所述的一种PCB插座切割设备的推料装置，其特征在于：所述顶针(12)的侧壁同时与相邻插座相互靠近的侧壁抵接。4.根据权利要求2所述的一种PCB插座切割设备的推料装置，其特征在于：所述固定块(11)连接有顶针(12)的端面固定有两块限位块(13)，所述顶针(12)均位于两块限位块(13)之间，所述限位块(13)靠近顶针(12)的端面与插座抵接。5.根据权利要求2所述的一种PCB插座切割设备的推料装置，其特征在于：所述顶针(12)靠近插座的侧壁...
【专利技术属性】
技术研发人员：高炳炜，
申请(专利权)人：深圳市鑫德胜电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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