一种防侧倾自动急停的装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种防侧倾自动急停的装置。所述防侧倾自动急停的装置包括固定底座；放线结构，所述放线结构抵触所述固定底座的顶面，所述放线结构包括工型架、支撑板和放线架；防倒结构，所述防倒结构转动连接于所述固定底座的顶面，所述防倒结构包括伸缩筒、伸缩杆、卡扣、调节栓、第一弹簧和第二弹簧；触发结构，所述触发结构安装于所述固定底座的内部，所述触发结构包括行程开关和触发杆。本实用新型专利技术提供的防侧倾自动急停的装置具有防止放线架侧倾的优点。的优点。的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种防侧倾自动急停的装置


[0001]本技术涉及盘条钢筋释放的
，尤其涉及一种防侧倾自动急停的装置。

技术介绍

[0002]目前钢筋笼加工越来越多的使用数控设备，在使用过程中都存在一个安全隐患，即在使用滚焊机的过程中，因盘条钢筋缠绕导致放线架释放速度跟不上滚焊机的旋转速度时，放线架有很大可能会侧倾伤人，传统解决办法为人员按紧急停止按钮，使机械停止工作，但是这种方式需要反应时间，无法及时关闭机械，最终放线架还是会倾倒，无法避免放线架伤人。
[0003]因此，有必要提供一种新的防侧倾自动急停的装置解决上述技术问题。

技术实现思路

[0004]为解决上述技术问题，本技术提供一种防止放线架侧倾的防侧倾自动急停的装置。
[0005]本技术提供的防侧倾自动急停的装置包括：固定底座；放线结构，所述放线结构抵触所述固定底座的顶面，所述放线结构包括工型架、支撑板和放线架，所述工型架的底面抵触所述固定底座的顶面，所述支撑板的两端固定于所述工型架的内壁，且所述支撑板的底面抵触所述固定底座的顶面，所述放线架与所述支撑板的顶面之间转动连接；防倒结构，所述防倒结构转动连接于所述固定底座的顶面，所述防倒结构包括伸缩筒、伸缩杆、卡扣、调节栓、第一弹簧和第二弹簧，四个所述伸缩筒的底端分别与所述所述固定底座的顶面之间转动连接，所述伸缩杆滑动连接于所述伸缩筒的内部，所述卡扣与所述伸缩杆的顶端转动连接，所述调节栓与所述卡扣的顶端之间螺纹连接，且所述调节栓的底端抵触所述工型架的顶面，所述第一弹簧套于所述伸缩杆的表面，且所述第一弹簧安装于所述伸缩筒的内部，所述第二弹簧安装于所述伸缩筒的内部；触发结构，所述触发结构安装于所述固定底座的内部，所述触发结构包括行程开关和触发杆，所述行程开关安装于所述固定底座的内部，所述触发杆的底端滑动连接于所述行程开关的内部，且所述触发杆滑动连接于所述固定底座的顶面内部。
[0006]优选的，所述固定底座的顶面边缘处设有若干个固定螺栓，且所述固定螺栓与所述固定底座之间螺纹连接。
[0007]所述卡扣呈“F”型结构，且所述卡扣与所述工型架之间卡和连接。
[0008]所述第一弹簧的一端抵触所述伸缩筒的内部顶面，另一端抵触所述伸缩杆的底端，且所述第二弹簧的一端抵触所述伸缩筒的内部底面，另一端抵触所述伸缩杆的底面。
[0009]所述触发杆的顶端抵触所述支撑板的底面，且所述触发杆的顶端高于所述固定底座的顶面。
[0010]与相关技术相比较，本技术提供的防侧倾自动急停的装置具有如下有益效
果：
[0011]本技术提供一种防侧倾自动急停的装置，通过所述伸缩杆和所述卡扣的拉动，所述工型架与所述固定底座贴合更紧，让所述工型架和所述放线架更加稳定，初步降低了所述放线架倾倒的风险；即使所述放线架发生侧倾，在四组所述防倒结构的配合下，利用所述第一弹簧和所述第二弹簧的反作用力，有效遏制住所述工型架和所述放线架继续倾倒的可能性；在所述工型架和所述放线架发生倾斜时，所述触发杆将会弹起，启动所述行程开关，从而启动应急按钮，关闭滚焊机，及时停止拉动所述放线架，进一步避免所述放线架倾倒；同时，所述防倒结构还可以将所述工型架和所述放线架复位，所述工型架复位促使所述行程开关关闭，然后只要关闭应急按钮即可继续工作，省去了人工扶正的麻烦。
附图说明
[0012]图1为本技术提供的防侧倾自动急停的装置的一种较佳实施例的结构示意图；
[0013]图2为图1所示的触发结构的截面示意图；
[0014]图3为图1所示的防倒结构的截面示意图。
[0015]图中标号：1、固定底座，2、固定螺栓，3、放线结构，31、工型架，32、支撑板，33、放线架，4、防倒结构，41、伸缩筒，42、伸缩杆，43、卡扣，44、调节栓，45、第一弹簧，46、第二弹簧，5、触发结构，51、行程开关，52、触发杆。
具体实施方式
[0016]下面结合附图和实施方式对本技术作进一步说明。
[0017]请结合参阅图1、图2和图3，其中，图1为本技术提供的防侧倾自动急停的装置的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示的触发结构的截面示意图；图3为图1所示的防倒结构的截面示意图。防侧倾自动急停的装置包括：固定底座1；放线结构3，所述放线结构3抵触所述固定底座1的顶面，所述放线结构3包括工型架31、支撑板32和放线架33，所述工型架31的底面抵触所述固定底座1的顶面，所述支撑板32的两端固定于所述工型架31的内壁，且所述支撑板32的底面抵触所述固定底座1的顶面，所述放线架33与所述支撑板32的顶面之间转动连接；防倒结构4，所述防倒结构4转动连接于所述固定底座1的顶面，所述防倒结构4包括伸缩筒41、伸缩杆42、卡扣43、调节栓44、第一弹簧45和第二弹簧46，四个所述伸缩筒41的底端分别与所述所述固定底座1的顶面之间转动连接，所述伸缩杆42滑动连接于所述伸缩筒41的内部，所述卡扣43与所述伸缩杆42的顶端转动连接，所述调节栓44与所述卡扣43的顶端之间螺纹连接，且所述调节栓44的底端抵触所述工型架31的顶面，所述第一弹簧45套于所述伸缩杆42的表面，且所述第一弹簧45安装于所述伸缩筒41的内部，所述第二弹簧46安装于所述伸缩筒41的内部；触发结构5，所述触发结构5安装于所述固定底座1的内部，所述触发结构5包括行程开关51和触发杆52，所述行程开关51安装于所述固定底座1的内部，所述触发杆52的底端滑动连接于所述行程开关51的内部，且所述触发杆52滑动连接于所述固定底座1的顶面内部。
[0018]在具体实施过程中，如图1所示，所述固定底座1的顶面边缘处设有若干个固定螺栓2，且所述固定螺栓2与所述固定底座1之间螺纹连接，为了将所述固定底座1固定在地面
上，防止所述固定底座1倾倒。
[0019]在具体实施过程中，如图2和图3所示，所述卡扣43呈“F”型结构，为了所述卡扣43便于卡住所述工型架31，并且能够稳定牢固地与所述工型架31卡合连接；且所述卡扣43与所述工型架31之间卡和连接，为了所述放线结构3倾倒时，所述防倒结构4能够拉住所述工型架31，避免所述放线架33整体完全倾倒。
[0020]在具体实施过程中，如图3所示，所述第一弹簧45的一端抵触所述伸缩筒41的内部顶面，另一端抵触所述伸缩杆42的底端，且所述第二弹簧46的一端抵触所述伸缩筒41的内部底面，另一端抵触所述伸缩杆42的底面，为了所述工型架31和所述放线架33在倾倒过程中，所述伸缩筒41和所述伸缩杆42以及所述第一弹簧45和所述第二弹簧46之间的配合能够拉住所述工型架31，避免所述放线架33倾倒，同时提供缓冲力，防止工型架31与所述固定底座1之间发生碰撞而造成器械损坏。
[0021]在具体实施过程中，如图2所示，所述触发杆52的顶端抵触所述支撑板32的底面，且所述触发杆52的顶端高于所述固定底座1的顶面，为了使用时所述工型架31放置在所述固定底座1的顶面，所述支撑板32本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种防侧倾自动急停的装置，其特征在于，包括：固定底座（1）；放线结构（3），所述放线结构（3）抵触所述固定底座（1）的顶面，所述放线结构（3）包括工型架（31）、支撑板（32）和放线架（33），所述工型架（31）的底面抵触所述固定底座（1）的顶面，所述支撑板（32）的两端固定于所述工型架（31）的内壁，且所述支撑板（32）的底面抵触所述固定底座（1）的顶面，所述放线架（33）与所述支撑板（32）的顶面之间转动连接；防倒结构（4），所述防倒结构（4）转动连接于所述固定底座（1）的顶面，所述防倒结构（4）包括伸缩筒（41）、伸缩杆（42）、卡扣（43）、调节栓（44）、第一弹簧（45）和第二弹簧（46），四个所述伸缩筒（41）的底端分别与所述固定底座（1）的顶面之间转动连接，所述伸缩杆（42）滑动连接于所述伸缩筒（41）的内部，所述卡扣（43）与所述伸缩杆（42）的顶端转动连接，所述调节栓（44）与所述卡扣（43）的顶端之间螺纹连接，且所述调节栓（44）的底端抵触所述工型架（31）的顶面，所述第一弹簧（45）套于所述伸缩杆（42）的表面，且所述第一弹簧（45）安装于所述伸缩筒（41）的内部，所述第二弹簧（46）安装于所述伸缩筒（41...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄星亚，叶荣鑫，杨仲进，程永明，王志毅，刘江武，安顺波，杨承霖，王爱山，李胜利，
申请(专利权)人：浙江交工宏途交通建设有限公司，
类型：新型
国别省市：