本实用新型专利技术公开了—种啤酒生产用发酵冷却装置，涉及啤酒生产技术领域，为解决现有啤酒生产用发酵冷却装置，因为冷却面积小，造成啤酒生产用发酵冷却装置冷却效率低的问题。所述壳体的上端设置有顶盖，所述顶盖的一侧设置有顶盖转轴环，所述顶盖的上端设置有顶盖把手，所述壳体的内部下端设置有隔水板，所述隔水板的上端设置有发酵罐壳体，所述隔水板的下端设置有循环泵水机，所述循环泵水机的一端设置有水箱，所述发酵罐壳体的外壁设置有外冷却管。管。管。
【技术实现步骤摘要】
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种啤酒生产用发酵冷却装置
[0001]本技术涉及啤酒生产
，具体为—种啤酒生产用发酵冷却装置。
技术介绍
[0002]啤酒发酵过程是啤酒酵母在一定的条件下，利用麦汁中的可发酵性物质而进行的正常生命活动，其代谢的产物就是所要的产品
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啤酒。由于酵母类型的不同，发酵的条件和产品要求、风味不同，发酵的方式也不相同。根据酵母发酵类型不同可把啤酒分成上面发酵啤酒和下面发酵啤酒。一般可以把啤酒发酵技术分为传统发酵技术和现代发酵技术。现代发酵主要有圆柱露天锥形发酵罐发酵、连续发酵和高浓稀释发酵等方式，目前主要采用圆柱露天锥形发酵罐发酵。传统啤酒是在正方形或长方形的发酵槽中进行的，设备体积仅在5～30m，啤酒生产规模小，生产周期长。20世纪50年代以后，由于世界经济的快速发展，啤酒生产规模大幅度提高，传统的发酵设备以满足不了生产的需要，大容量发酵设备受到重视。
[0003]但是，现有啤酒生产用发酵冷却装置，因为冷却面积小，造成啤酒生产用发酵冷却装置冷却效率低；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了—种啤酒生产用发酵冷却装置。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供—种啤酒生产用发酵冷却装置，以解决上述
技术介绍
中提出的现有啤酒生产用发酵冷却装置，因为冷却面积小，造成啤酒生产用发酵冷却装置冷却效率低的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：—种啤酒生产用发酵冷却装置，包括壳体，所述壳体的上端设置有顶盖，所述顶盖的一侧设置有顶盖转轴环，且顶盖转轴环分别与顶盖焊接连接、与壳体转轴连接，所述顶盖的上端设置有顶盖把手，且顶盖把手与顶盖焊接连接，所述壳体的内部下端设置有隔水板，且隔水板与壳体内壁焊接连接，所述隔水板的上端设置有发酵罐壳体，且发酵罐壳体与壳体焊接连接，所述隔水板的下端设置有循环泵水机，且循环泵水机与壳体内壁螺栓连接，所述循环泵水机的一端设置有水箱，且水箱与循环泵水机管道连接，所述发酵罐壳体的外壁设置有外冷却管，且外冷却管与发酵罐壳体外壁法兰连接，且外冷却管两端分别与水箱和循环泵水机法兰连接。
[0006]优选的，所述发酵罐壳体的内部设置有内冷却管，且内冷却管与壳体外壁的外冷却管法兰连接。
[0007]优选的，所述壳体的外壁设置有进水口，且进水口与壳体焊接连接，且进水口连通壳体外壁和发酵罐壳体之间的空间，所述壳体外壁的另一侧设置有排水口，且排水口与壳体焊接连接，且排水口设置在隔水板上方。
[0008]优选的，所述隔水板的上方一侧设置有水压传感器，且水压传感器与壳体内壁螺栓连接，所述壳体内壁一侧的上端设置有水位传感器，且水位传感器与壳体内壁螺栓连接，所述水位传感器的下方设置有水温传感器，且水温传感器与壳体内壁螺栓连接。
[0009]优选的，所述壳体的一侧设置有电控箱，且电控箱与壳体焊接连接，且电控箱与循环泵水机、水箱、水压传感器、水位传感器、水温传感器电性连接。
[0010]优选的，所述隔水板的下端四角均设置有支撑柱，且支撑柱分别与壳体内壁、隔水板下端焊接连接。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1、本技术通过内冷却管、外冷却管、发酵罐壳体、循环泵水机、水箱的设置，内冷却管、外冷却管、发酵罐壳体、循环泵水机、水箱组成了一个内置于发酵罐壳体内的内置冷却循环系统，冷却水从水箱内被循环泵水机抽出并泵入外冷却管，在由外冷却管入内冷却管，内冷却管将发酵罐壳体内发酵产生的热量急速传到吸收，内冷却管极大增加了与发热面的接触面积，吸收了大量热量的冷却水在管道进行循环，最后在循环途中热量由外冷却管外的注水进行冷却，极大提高了冷却效率，解决了现有啤酒生产用发酵冷却装置，因为冷却面积小，造成啤酒生产用发酵冷却装置冷却效率低的问题。
[0013]2、通过进水口、排水口、隔水板、水压传感器、水位传感器、水温传感器的设置，隔水板将壳体内壁与发酵罐壳体外壁之间形成了一个封闭空间，改封闭空间用以添加外部冷却水用以与外冷却管接触进行热交换，极大提高了冷却的效率，外部的冷却水经过进水口注入再从排水口排出，而水压传感器、水位传感器、水温传感器分别检测注入的水压、水位变化、水温变化，以此来控制循环泵水机的功率，从而实现了对冷却温度进行调温的功能，极大提高了温度的可控程度，防止温度过低对发酵效率的影响。
附图说明
[0014]图1为本技术的整体结构示意图；
[0015]图2为本技术的冷却管结构示意图；
[0016]图3为本技术的A处局部放大图；
[0017]图中：1、壳体；2、顶盖；3、顶盖转轴环；4、顶盖把手；5、电控箱；6、隔水板；7、发酵罐壳体；8、循环泵水机；9、水箱；10、外冷却管；11、进水口；12、排水口；13、水压传感器；14、水位传感器；15、水温传感器；16、内冷却管；17、支撑柱。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0019]请参阅图1
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3，本技术提供的一种实施例：—种啤酒生产用发酵冷却装置，包括壳体1，壳体1的上端设置有顶盖2，顶盖2的一侧设置有顶盖转轴环3，且顶盖转轴环3分别与顶盖2焊接连接、与壳体1转轴连接，顶盖2的上端设置有顶盖把手4，且顶盖把手4与顶盖2焊接连接，壳体1的内部下端设置有隔水板6，且隔水板6与壳体1内壁焊接连接，隔水板6的上端设置有发酵罐壳体7，且发酵罐壳体7与壳体1焊接连接，隔水板6的下端设置有循环泵水机8，且循环泵水机8与壳体1内壁螺栓连接，循环泵水机8的一端设置有水箱9，且水箱9与循环泵水机8管道连接，发酵罐壳体7的外壁设置有外冷却管10，且外冷却管10与发酵罐壳体7外壁法兰连接，且外冷却管10两端分别与水箱9和循环泵水机8法兰连接。
[0020]进一步，发酵罐壳体7的内部设置有内冷却管16，且内冷却管16与壳体1外壁的外冷却管10法兰连接，内冷却管16以与发酵物料极大的热传导接触面积，以此来实现对发酵罐的急速稳定的降温处理。
[0021]进一步，壳体1的外壁设置有进水口11，且进水口11与壳体1焊接连接，且进水口11连通壳体1外壁和发酵罐壳体7之间的空间，壳体1外壁的另一侧设置有排水口12，且排水口12与壳体1焊接连接，且排水口12设置在隔水板6上方，隔水板6将壳体1内壁与发酵罐壳体7外壁之间形成了一个封闭空间，改封闭空间用以添加外部冷却水用以与外冷却管10接触进行热交换，极大提高了冷却的效率，外部的冷却水经过进水口11注入再从排水口12排出。
[0022]进一步，隔水板6的上方一侧设置有水压传感器13，且水压传感器13与壳体1内壁螺栓连接，壳体1内壁一侧的上端设置有水位传感器14，且水位传感器14与壳体1内壁螺栓连接，水位传感器14的下方设置有水温传感器15，且水温传感器本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种啤酒生产用发酵冷却装置，包括壳体(1)，其特征在于：所述壳体(1)的上端设置有顶盖(2)，所述顶盖(2)的一侧设置有顶盖转轴环(3)，且顶盖转轴环(3)分别与顶盖(2)焊接连接、与壳体(1)转轴连接，所述顶盖(2)的上端设置有顶盖把手(4)，且顶盖把手(4)与顶盖(2)焊接连接，所述壳体(1)的内部下端设置有隔水板(6)，且隔水板(6)与壳体(1)内壁焊接连接，所述隔水板(6)的上端设置有发酵罐壳体(7)，且发酵罐壳体(7)与壳体(1)焊接连接，所述隔水板(6)的下端设置有循环泵水机(8)，且循环泵水机(8)与壳体(1)内壁螺栓连接，所述循环泵水机(8)的一端设置有水箱(9)，且水箱(9)与循环泵水机(8)管道连接，所述发酵罐壳体(7)的外壁设置有外冷却管(10)，且外冷却管(10)与发酵罐壳体(7)外壁法兰连接，且外冷却管(10)两端分别与水箱(9)和循环泵水机(8)法兰连接。2.根据权利要求1所述的—种啤酒生产用发酵冷却装置，其特征在于：所述发酵罐壳体(7)的内部设置有内冷却管(16)，且内冷却管(16)与壳体(1)外壁的外冷却管(10)法兰连接。3.根据权利要求1所述的—种啤酒生产用发酵冷却装置，其特征在于：所述壳体(1)的外壁...
【专利技术属性】
技术研发人员：于永宸，
申请(专利权)人：马鞍山市于人微生物科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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