一种节能高效的聚羧酸减水剂生产设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种节能高效的聚羧酸减水剂生产设备，包括加工罐、冷气管道、皮带轮机构和滑轨，所述加工罐的上拐角处设置有进料口，所述冷气管道连接在防护罩的侧面，且防护罩的内部贯穿有活动轴，所述活动轴的上端设置有桨叶，所述活动轴的中间位置活动设置有连接杆，所述活动轴外侧的加工罐内固定有滤网，所述活动轴通过皮带轮机构和活动筒相连，且活动筒的内部贯穿有活动杆，所述活动杆的一侧通过限位块和滑轨相连，所述活动筒的外侧套设有齿轮。该节能高效的聚羧酸减水剂生产设备，能够对混合物中的颗粒物及杂质进行过滤，以保证生产之后聚羧酸减水剂的洁净，并且在物料排出前设有对其降温的结构，以便后续的其他加工。以便后续的其他加工。以便后续的其他加工。

【技术实现步骤摘要】
一种节能高效的聚羧酸减水剂生产设备


[0001]本技术涉及聚羧酸减水剂生产
，具体为一种节能高效的聚羧酸减水剂生产设备。

技术介绍

[0002]聚羧酸减水剂是一种用于水泥混凝土中的分散剂，呈淡黄色液体状，因其具有良好的减水性能而被广泛的应用在公路、桥梁、隧道等建筑中，聚羧酸减水剂在生产过程中通常需要与其他物质混合操作，然而现有的聚羧酸减水剂生产设备在实际生产过程中依旧存在以下缺点：
[0003]1.由于所混合的物质规格均不相同，因此部分混合物内含有颗粒物或者杂质，这就会影响聚羧酸减水剂生产后的质量，传统混合过程中缺少除杂的结构；
[0004]2.并且聚羧酸减水剂在生产过程中会进行加热而产生热量，因此在排出前其冷却速度过慢，缺少对聚羧酸减水剂降温的结构，会影响后续的其他加工。
[0005]针对上述问题，急需在原有聚羧酸减水剂生产设备的基础上进行创新设计。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于提供一种节能高效的聚羧酸减水剂生产设备，以解决上述
技术介绍
提出部分混合物内含有颗粒物或者杂质，传统混合过程中缺少除杂的结构，并且聚羧酸减水剂在生产过程中会进行加热而产生热量，缺少对聚羧酸减水剂降温的结构的问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种节能高效的聚羧酸减水剂生产设备，包括加工罐、冷气管道、皮带轮机构和滑轨，所述加工罐的上拐角处设置有进料口，且加工罐的下拐角处设置有出料口，并且加工罐的顶部固定有防护罩，所述冷气管道连接在防护罩的侧面，且防护罩的内部贯穿有活动轴，所述活动轴的上端设置有桨叶，且活动轴的表面预留有出风孔，所述活动轴的中间位置活动设置有连接杆，且活动轴的侧面固定有搅拌杆，所述活动轴外侧的加工罐内固定有滤网，且滤网边缘处的加工罐上铰接有密封板，所述活动轴通过皮带轮机构和活动筒相连，且活动筒的内部贯穿有活动杆，所述活动杆的一侧通过限位块和滑轨相连，且滑轨固定在加工罐的内壁，所述活动筒的外侧套设有齿轮，且齿轮的内部贯穿有传动轴，并且传动轴通过皮带轮机构和活动轴相连。
[0008]优选的，所述防护罩和加工罐通过活动轴和出风孔相连通，且出风孔在活动轴上等间距分布。
[0009]优选的，所述活动轴的中间位置通过连接杆断开设置，且连接杆和活动轴为转动连接，并且2段活动轴转动方向相反。
[0010]优选的，所述滤网与活动轴和活动杆均为贯穿设置，且滤网的一端为倾斜设置。
[0011]优选的，所述活动杆上设置有2条螺距相同、旋向相反的螺纹槽，且活动杆和活动筒为螺纹连接，并且活动杆通过限位块和滑轨组成滑动结构。
[0012]优选的，所述活动杆的内部开设有固定槽，且活动杆外侧的滤网上预留有通孔，并且固定槽的内部设置有弹簧，而且活动杆和通孔为滑动连接。
[0013]优选的，所述弹簧的端头处连接有活动块，且活动块通过固定槽和活动杆组成伸缩结构，并且活动块在活动杆上等间距设置，而且活动杆和活动块的宽度之和大于通孔的宽度。
[0014]优选的，所述齿轮在活动筒和传动轴上均有设置，且2个齿轮为啮合连接。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该节能高效的聚羧酸减水剂生产设备，能够对混合物中的颗粒物及杂质进行过滤，以保证生产之后聚羧酸减水剂的洁净，并且在物料排出前设有对其降温的结构，以便后续的其他加工；
[0016]1.通过滤网能够对杂质进行过滤，并且活动轴转动的同时能够带动活动筒转动，进而带动活动杆做升降运动，当活动块与滤网接触时能够收缩，接触后能够伸出进而会产生震动，能够将滤网上过滤出的杂物抖动至其边缘处，以便进行清理；
[0017]2.冷气通入防护罩内之后，通过桨叶能够带动活动轴转动，并通过皮带轮机构和齿轮的传动，能够带动2段活动轴朝相反的方向转动，进而对聚羧酸减水剂混合的更均匀，并且冷气从出风孔排出能够对物料进行全面的冷却。
附图说明
[0018]图1为本技术正剖结构示意图；
[0019]图2为本技术图1中A处剖面结构示意图；
[0020]图3为本技术活动杆俯剖结构示意图；
[0021]图4为本技术图1中B处放大结构示意图。
[0022]图中：1、加工罐；2、进料口；3、防护罩；4、冷气管道；5、活动轴；6、桨叶；7、出风孔；8、连接杆；9、搅拌杆；10、出料口；11、滤网；12、密封板；13、皮带轮机构；14、活动筒；15、活动杆；16、限位块；17、滑轨；18、固定槽；19、弹簧；20、活动块；21、通孔；22、齿轮；23、传动轴。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种节能高效的聚羧酸减水剂生产设备，包括加工罐1、进料口2、防护罩3、冷气管道4、活动轴5、桨叶6、出风孔7、连接杆8、搅拌杆9、出料口10、滤网11、密封板12、皮带轮机构13、活动筒14、活动杆15、限位块16、滑轨17、固定槽18、弹簧19、活动块20、通孔21、齿轮22和传动轴23，加工罐1的上拐角处设置有进料口2，且加工罐1的下拐角处设置有出料口10，并且加工罐1的顶部固定有防护罩3，冷气管道4连接在防护罩3的侧面，且防护罩3的内部贯穿有活动轴5，活动轴5的上端设置有桨叶6，且活动轴5的表面预留有出风孔7，活动轴5的中间位置活动设置有连接杆8，且活动轴5的侧面固定有搅拌杆9，活动轴5外侧的加工罐1内固定有滤网11，且滤网11边缘处的加工罐1上铰接有密封板12，活动轴5通过皮带轮机构13和活动筒14相连，且活动筒14的内部贯穿有活动
杆15，活动杆15的一侧通过限位块16和滑轨17相连，且滑轨17固定在加工罐1的内壁，活动筒14的外侧套设有齿轮22，且齿轮22的内部贯穿有传动轴23，并且传动轴23通过皮带轮机构13和活动轴5相连；
[0025]防护罩3和加工罐1通过活动轴5和出风孔7相连通，且出风孔7在活动轴5上等间距分布，活动轴5的中间位置通过连接杆8断开设置，且连接杆8和活动轴5为转动连接，并且2段活动轴5转动方向相反，齿轮22在活动筒14和传动轴23上均有设置，且2个齿轮22为啮合连接，当冷气吹向桨叶6时能够带动活动轴5的上半段转动，并通过皮带轮机构13和齿轮22的传动能够带动活动轴5的下半段转动，进而提升对聚羧酸减水剂搅拌的均匀性，而防护罩3内的冷气能够通过活动轴5和出风孔7排出，实现从聚羧酸减水剂内部对其降温；
[0026]滤网11与活动轴5和活动杆15均为贯穿设置，且滤网11的一端为倾斜设置，活动杆15上设置有2条螺距相同、旋向相反的螺纹槽，且活动杆本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种节能高效的聚羧酸减水剂生产设备，包括加工罐（1）、冷气管道（4）、皮带轮机构（13）和滑轨（17），其特征在于：所述加工罐（1）的上拐角处设置有进料口（2），且加工罐（1）的下拐角处设置有出料口（10），并且加工罐（1）的顶部固定有防护罩（3），所述冷气管道（4）连接在防护罩（3）的侧面，且防护罩（3）的内部贯穿有活动轴（5），所述活动轴（5）的上端设置有桨叶（6），且活动轴（5）的表面预留有出风孔（7），所述活动轴（5）的中间位置活动设置有连接杆（8），且活动轴（5）的侧面固定有搅拌杆（9），所述活动轴（5）外侧的加工罐（1）内固定有滤网（11），且滤网（11）边缘处的加工罐（1）上铰接有密封板（12），所述活动轴（5）通过皮带轮机构（13）和活动筒（14）相连，且活动筒（14）的内部贯穿有活动杆（15），所述活动杆（15）的一侧通过限位块（16）和滑轨（17）相连，且滑轨（17）固定在加工罐（1）的内壁，所述活动筒（14）的外侧套设有齿轮（22），且齿轮（22）的内部贯穿有传动轴（23），并且传动轴（23）通过皮带轮机构（13）和活动轴（5）相连。2.根据权利要求1所述的一种节能高效的聚羧酸减水剂生产设备，其特征在于：所述防护罩（3）和加工罐（1）通过活动轴（5）和出风孔（7）相连通，且出风孔（7）在活动轴（5）上等间距分布。3.根据权利要求1所述的一种节能高效的聚羧酸减水剂生产设备，其特征在于：所述活动轴（5）的...

【专利技术属性】
技术研发人员：崔彦臣，徐浩，吴昊昱，朱洪志，单玉龙，齐占和，
申请(专利权)人：黑龙江省晟龙科技开发有限公司，
类型：新型
国别省市：