一种多功能限位调平减震体系制造技术

一种多功能限位调平减震体系，包括有设备基础、设备底座、连接组件以及设备牛腿；所述设备底座包括有由下而上依次设置的定位找平平台、减震装置和均载平台；所述定位找平平台通过连接组件竖向可调连接在设备基础上方，且定位找平平台与设备基础顶面之间设有间隙；所述减震装置敷设在定位找平平台与均载平台之间；所述多功能限位调平减震体系还包括有横向水平限位装置和纵向水平限位装置；横向水平限位装置连接在均载平台与设备基础之间，限制均载平台的横向位移；纵向水平限位装置连接在设备牛腿与设备基础之间，限制均载平台的纵向位移。本实用新型专利技术解决了传统的设备基础不平整、水平限位不牢固以及减震效果差的技术问题。水平限位不牢固以及减震效果差的技术问题。水平限位不牢固以及减震效果差的技术问题。

【技术实现步骤摘要】
一种多功能限位调平减震体系


[0001]本技术属于设备安装领域，特别是一种多功能限位调平减震体系。

技术介绍

[0002]目前施工现场实际情况中，机电设备安装与土建施工都分属两家不同劳务专业队伍施工，机电安装负责设备安装，土建负责设备基础浇筑施工。针对一些大型设备，需要浇筑大型设备基础，因土建施工队伍对设备基础重要性及施工精度把控不到位以及大面积设备基础施工难度，因而经常出现设备基础平整度不满足要求，需要进行大面修补设备基础，耽误工期也影响观感质量。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是提供一种多功能限位调平减震体系，要解决传统的设备基础不平整、水平限位不牢固以及减震效果差的技术问题。
[0004]为实现上述目的，本技术采用如下技术方案。
[0005]一种多功能限位调平减震体系，包括有设备基础、安装在设备基础上的设备底座、将设备基础与设备底座连接的连接组件以及固定连接在设备底座顶部的设备牛腿；所述设备底座包括有由下而上依次设置的定位找平平台、减震装置和均载平台；所述定位找平平台通过连接组件竖向可调连接在设备基础上方，且定位找平平台与设备基础顶面之间设有间隙；所述减震装置敷设在定位找平平台与均载平台之间；
[0006]所述多功能限位调平减震体系还包括有横向水平限位装置和纵向水平限位装置；横向水平限位装置连接在均载平台与设备基础之间，限制均载平台的横向位移；纵向水平限位装置连接在设备牛腿与设备基础之间，限制均载平台的纵向位移。
[0007]优选的，所述连接组件包括有限位套筒、螺栓和紧固螺母；所述限位套筒有一组，分别预埋在设备基础中、且位于均载平台的左右两侧，其中每个限位套筒中设有内螺纹；所述螺栓有一组，分别穿设在定位找平平台中，并且在定位找平平台的底部通过紧固螺母固定；所述螺栓的下端对应螺纹连接在限位套筒中。
[0008]优选的，所述定位找平平台的底面与紧固螺母之间设置有用以减震的弹簧垫圈。
[0009]优选的，所述横向水平限位装置的横截面呈阶梯状，包括有底部横边、顶部横边以及连接在底部横边和顶部横边之间的竖边；所述横向水平限位装置的底部横边通过紧固件连接在设备基础上，横向水平限位装置的顶部横边的端部与均载平台对应一侧的侧面之间留有间距。
[0010]优选的，所述横向水平限位装置顶部横边的端部与均载平台侧面之间的间隙宽度为1~3mm，在间隙内部填充有硅酮胶。
[0011]优选的，所述纵向水平限位装置的横截面呈阶梯状，包括有底部横边、顶部横边以及连接在底部横边和顶部横边之间的竖边；所述纵向水平限位装置的底部横边通过紧固件连接在设备基础上，纵向水平限位装置的顶部横边的端部与牛腿对应一侧的侧面之间留有
间距。
[0012]优选的，所述纵向水平限位装置顶部横边的端部与牛腿侧面之间的间隙宽度为1~3mm，在间隙内部填充有硅酮胶。
[0013]优选的，所述减震装置为橡胶垫或者减震器。
[0014]与现有技术相比本技术具有以下特点和有益效果。
[0015]1、本技术采用限位套筒、螺栓和紧固螺母对设备底座和设备基础进行竖向可调连接，且在设备底座和设备基础之间设置间隙，通过调节螺栓与限位套筒的相对位置来调平设备底座，这种设计方法克服了传统基础不平整，采用垫铁进行找平找正的缺点，解决了设备安装平整、水平限位牢固以及减震可靠的技术问题。
[0016]2、传统的设备安装往往就是直接安装在混凝土基础之上，但因大型设备基础平整度施工控制难度大，跨专业施工控制难度高，为消除安装过程设备基础不平整带来设备水平移位，消除设备水平位移对减震器带来抗剪损坏，本技术通过设置横向水平限位装置和纵向水平限位装置来抵抗均载平台横线和纵向的位移，使设备安装运行时的状况达到平稳可靠，安静有效的状态。
[0017]3、本技术的定位找平平台通过限位套筒和连接组件在水平方向和竖直方向进行限位固定，竖直方向还能够调节找平平台高度，确保设备基础平面保证在同一高度平面；均载平台与设备牛腿焊接连接，对均载平台与设备两个方向（进行水平限位控制，以达到设备的定位限制，防止产生两个方向的位移；均载平台与限位找平平台之间敷设减震装置，达到减震目的；本技术消除基础不平整带来的设备安装不稳固，可广泛运用于大型设备安装找平找正、防止水平位移和有效减震等体系当中。
[0018]4、本技术的多功能限位调平减震体系有效避免设备基础不平整，防止设备产生水平位且有效消除设备震动带来的噪音及设备损坏。
附图说明
[0019]下面结合附图对本技术做进一步详细的说明。
[0020]图1是本技术的平面示意图。
[0021]图2是图1中A
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A剖面示意图。
[0022]图3是图1中B
‑
B剖面示意图。
[0023]附图标记：1－定位找平平台、2－均载平台、3－减震装置、4－螺栓、5－横向水平限位装置、6－弹簧垫圈、7－紧固螺母、8－限位套筒、9－设备基础、10－设备牛腿、11－纵向水平限位装置。
具体实施方式
[0024]如图1
‑
3所示，这种多功能限位调平减震体系，包括有设备基础9、安装在设备基础9上的设备底座、将设备基础9与设备底座连接的连接组件以及固定连接在设备底座顶部的设备牛腿10；所述设备底座包括有由下而上依次设置的定位找平平台1、减震装置3和均载平台2；所述定位找平平台1通过连接组件竖向可调连接在设备基础9上方，且定位找平平台1与设备基础9顶面之间设有间隙；所述减震装置3敷设在定位找平平台1与均载平台2之间，通过减震装置3进行减震消能处理；均载平台2与设备牛腿10进行焊接连接，防止均载平台2
与设备产生相对位移；所述多功能限位调平减震体系还包括有横向水平限位装置5和纵向水平限位装置11；横向水平限位装置5连接在均载平台2与设备基础9之间，限制均载平台2的横向位移；纵向水平限位装置11连接在设备牛腿10与设备基础9之间，限制均载平台2的纵向位移。
[0025]本实施例中，所述定位找平平台1与设备基础9顶面之间的间隙高度大于紧固螺母的厚度
[0026]本实施例中，所述定位找平平台1和均载平台2均采用钢板制成。
[0027]本实施例中，所述连接组件包括有限位套筒8、螺栓4和紧固螺母7；所述限位套筒8有一组，分别预埋在设备基础9中、且位于均载平台2的左右两侧，其中每个限位套筒8中设有内螺纹；所述螺栓4有一组，分别穿设在定位找平平台1中，并且在定位找平平台1的底部通过紧固螺母7固定；所述螺栓4的下端对应螺纹连接在限位套筒8中；通过拧松或者拧紧螺栓4、调节紧固螺母7和弹簧垫圈6的高度来调整定位找平平台1的水平高程，同时限制定位找平平台1的垂直位移。
[0028]本实施例中，所述限位套筒8在设备基础9施工阶段进行提前预埋固定；并且限位套筒8内部在预埋施工时需要涂刷废机油或者黄油。
[0029]本本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种多功能限位调平减震体系，包括有设备基础（9）、安装在设备基础（9）上的设备底座、将设备基础（9）与设备底座连接的连接组件以及固定连接在设备底座顶部的设备牛腿（10）；其特征在于：所述设备底座包括有由下而上依次设置的定位找平平台（1）、减震装置（3）和均载平台（2）；所述定位找平平台（1）通过连接组件竖向可调连接在设备基础（9）上方，且定位找平平台（1）与设备基础（9）顶面之间设有间隙；所述减震装置（3）敷设在定位找平平台（1）与均载平台（2）之间；所述多功能限位调平减震体系还包括有横向水平限位装置（5）和纵向水平限位装置（11）；横向水平限位装置（5）连接在均载平台（2）与设备基础（9）之间，限制均载平台（2）的横向位移；纵向水平限位装置（11）连接在设备牛腿（10）与设备基础（9）之间，限制均载平台（2）的纵向位移。2.根据权利要求1所述的多功能限位调平减震体系，其特征在于：所述连接组件包括有限位套筒（8）、螺栓（4）和紧固螺母（7）；所述限位套筒（8）有一组，分别预埋在设备基础（9）中、且位于均载平台（2）的左右两侧，其中每个限位套筒（8）中设有内螺纹；所述螺栓（4）有一组，分别穿设在定位找平平台（1）中，并且在定位找平平台（1）的底部通过紧固螺母（7）固定；所述螺栓（4）的下端对应螺纹连接在限位套筒（8）中。3.根据权利要求2所述的多功能限位调平减震体系，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：瞿发雄，阎焱楠，丛小东，雷作鹏，鲍少斌，寸待斌，
申请(专利权)人：中建一局集团建设发展有限公司，
类型：新型
国别省市：