本实用新型专利技术提供一种充电器密封圈生产用拉力测试装置，涉及密封圈拉力测试技术领域。该充电器密封圈生产用拉力测试装置，包括底板，所述底板顶部一侧设置有传动组件，所述底板顶部另一侧设置有测试组件，所述传动组件包括电机、传动轴、连接轴和压盘，所述传动轴与电机输出端固定连接，所述连接轴设置于传动轴远离电机一端，所述传动轴与连接轴之间设置有套筒。该充电器密封圈生产用拉力测试装置通过第一连杆和第二连杆复位，密封圈会顺着第一连杆表面滑动至连接块处，通过此结构有利于快速便捷地密封圈进行测试，并且测试完成之后可以自动完成对密封圈的收集，使用过程中更加方便，并且此装置结构紧凑新颖，实用性较强。实用性较强。实用性较强。
【技术实现步骤摘要】
一种充电器密封圈生产用拉力测试装置
[0001]本技术涉及密封圈拉力测试
，具体为一种充电器密封圈生产用拉力测试装置。
技术介绍
[0002]密封圈具有极佳的抗腐蚀、抗撕裂和抗压缩变形特性，耐臭氧、耐阳光、耐天候性较好，因此密封圈在实际生活中具有广泛的应用。
[0003]但是传统的密封圈拉力测试装置在使用时不够便捷，并且对于测试完的密封圈不能够自动进行收集，从而在实际的生产操作中实用性较差。
技术实现思路
[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种充电器密封圈生产用拉力测试装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种充电器密封圈生产用拉力测试装置，包括底板，所述底板顶部一侧设置有传动组件，所述底板顶部另一侧设置有测试组件；
[0008]所述传动组件包括电机、传动轴、连接轴和压盘，所述传动轴与电机输出端固定连接，所述连接轴设置于传动轴远离电机一端，所述传动轴与连接轴之间设置有套筒；
[0009]所述测试组件包括第一连杆、第二连杆、滑杆、支撑杆和弹簧，所述第一连杆和第二连杆远离电机一端设置有连接块，所述第一连杆和第二连杆均与连接块相铰接，所述弹簧设置于第一连杆和第二连杆之间，所述压盘设置于第一连杆和第二连杆之间，所述滑杆设置于第一连杆和第二连杆相背的一侧，所述滑杆贯穿第一连杆和第二连杆，所述底板顶部固定连接有支架，所述支撑杆设置于支架靠近电机一侧，所述支撑杆外侧设置有密封圈。
[0010]优选的，所述支撑杆的数量设置为多个，多个所述支撑杆对称分布于密封圈内部两侧。
[0011]优选的，所述支撑杆靠近电机一端固定连接有竖板，所述竖板和支架之间固定连接有支杆。
[0012]优选的，所述连接轴外侧固定连接有挡板，所述连接轴和传动轴靠近套筒一端均与套筒螺纹连接，所述电机底部固定连接有基座。
[0013]优选的，所述第一连杆和第二连杆靠近密封圈一端均铰接有凸块，位于第一连杆顶端的所述滑杆与支架固定连接，位于第二连杆底端的所述滑杆固定连接于底板顶部，所述连接块底端螺纹连接有竖杆。
[0014]优选的，所述第一连杆顶部设置有压力传感器，所述支架顶部设置有单片机，所述支架前侧设置有显示屏。
[0015]优选的，所述单片机输入端设置有A/D转换器，所述压力传感器与A/D 转换器电性连接，所述单片机与显示屏电性连接。
[0016]优选的，所述底板底部固定连接有支撑腿，所述支撑杆倾斜设置，所述支撑杆靠近支架一端固定有挡环。
[0017]本技术提供了一种充电器密封圈生产用拉力测试装置，其具备的有益效果如下：
[0018]1、该充电器密封圈生产用拉力测试装置通过弹簧的拉力可以带动第一连杆和第二连杆相互靠近，从而使得凸块运动至密封圈内部，此时压盘继续转动，会对第一连杆和第二连杆造成挤压，进而带动第一连杆和第二连杆相互远离，使得密封圈滑动至第一连杆上，此时第一连杆和第二连杆继续向外侧转动，从而拉动密封圈，完成对密封圈的拉力测试，当第一连杆和第二连杆复位时，密封圈会顺着第一连杆表面滑动至连接块处，通过此结构有利于快速便捷地密封圈进行测试，并且测试完成之后可以自动完成对密封圈的收集，使用过程中更加方便，并且此装置结构紧凑新颖，实用性较强。
[0019]2、该充电器密封圈生产用拉力测试装置通过压力传感器将压力的模拟信号传输给A/D转换器，进而将模拟信号转换为数字信号并输送至单片机，单片机对数字信号处理完成之后输送至显示屏进行显示，从而可以对密封圈受到的拉力进行查看，此结构可以更加方便快捷地观看密封圈的受拉情况。
附图说明
[0020]图1为本技术的整体结构示意图；
[0021]图2为本技术的立体结构示意图；
[0022]图3为本技术的压盘结构示意图；
[0023]图4为本技术图2的A部结构放大图；
[0024]图5为本技术的控制系统结构示意图。
[0025]图中：1、底板；2、电机；3、传动轴；4、连接轴；5、压盘；6、套筒； 7、第一连杆；8、第二连杆；9、滑杆；10、支撑杆；11、弹簧；12、连接块； 13、支架；14、竖板；15、挡板；16、凸块；17、竖杆；18、压力传感器； 19、单片机；20、显示屏；21、挡环。
具体实施方式
[0026]本技术实施例提供一种充电器密封圈生产用拉力测试装置，如图1-5 所示，包括底板1，底板1底部固定连接有支撑腿，底板1顶部一侧设置有传动组件，底板1顶部另一侧设置有测试组件；
[0027]传动组件包括电机2、传动轴3、连接轴4和压盘5，传动轴3与电机2 输出端固定连接，连接轴4设置于传动轴3远离电机2一端，传动轴3与连接轴4之间设置有套筒6，连接轴4外侧固定连接有挡板15，连接轴4和传动轴3靠近套筒6一端均与套筒6螺纹连接，电机2底部固定连接有基座，套筒6有利于连接连接轴4和传动轴3，并且便于连接轴4和传动轴3的拆卸，从而便于往支撑杆10上增加密封圈；
[0028]测试组件包括第一连杆7、第二连杆8、滑杆9、支撑杆10和弹簧11，第一连杆7和第二连杆8靠近密封圈一端均铰接有凸块16，位于第一连杆7 顶端的滑杆9与支架13固定连
接，位于第二连杆8底端的滑杆9固定连接于底板1顶部，连接块12底端螺纹连接有竖杆17，凸块16具有翻转性，使得第一连杆7和第二连杆8一端可以顺利转动至密封圈内部，第一连杆7和第二连杆8远离电机2一端设置有连接块12，第一连杆7和第二连杆8均与连接块12相铰接，弹簧11设置于第一连杆7和第二连杆8之间，压盘5设置于第一连杆7和第二连杆8之间，滑杆9设置于第一连杆7和第二连杆8相背的一侧，滑杆9贯穿第一连杆7和第二连杆8，底板1顶部固定连接有支架 13，支撑杆10设置于支架13靠近电机2一侧，支撑杆10外侧设置有密封圈，支撑杆10的数量设置为多个，多个支撑杆10对称分布于密封圈内部两侧，支撑杆10有利于支撑密封圈，支撑杆10倾斜设置，支撑杆10靠近支架13 一端固定有挡环21，支撑杆10倾斜设置有利于使密封圈滑动至支撑杆10一端，而挡环21有利于防止密封圈掉落，支撑杆10靠近电机2一端固定连接有竖板14，竖板14和支架13之间固定连接有支杆，支杆有利于固定支撑杆 10，第一连杆7顶部设置有压力传感器18，支架13顶部设置有单片机19，支架13前侧设置有显示屏20，显示屏20有利于对拉力数值进行显示，单片机19输入端设置有A/D转换器，压力传感器18与A/D转换器电性连接，单片机19与显示屏20电性连接。
[0029]实施方式具体为：通过设置有电机2，使用时通过电机2输出端带动传动轴3转动，传动轴3可以带动套筒6转动，进而带动连接轴4转动，连接轴4 可以带动压盘5转动，当压盘5转动一定角度之后，在弹簧11的本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种充电器密封圈生产用拉力测试装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)顶部一侧设置有传动组件，所述底板(1)顶部另一侧设置有测试组件；所述传动组件包括电机(2)、传动轴(3)、连接轴(4)和压盘(5)，所述传动轴(3)与电机(2)输出端固定连接，所述连接轴(4)设置于传动轴(3)远离电机(2)一端，所述传动轴(3)与连接轴(4)之间设置有套筒(6)；所述测试组件包括第一连杆(7)、第二连杆(8)、滑杆(9)、支撑杆(10)和弹簧(11)，所述第一连杆(7)和第二连杆(8)远离电机(2)一端设置有连接块(12)，所述第一连杆(7)和第二连杆(8)均与连接块(12)相铰接，所述弹簧(11)设置于第一连杆(7)和第二连杆(8)之间，所述压盘(5)设置于第一连杆(7)和第二连杆(8)之间，所述滑杆(9)设置于第一连杆(7)和第二连杆(8)相背的一侧，所述滑杆(9)贯穿第一连杆(7)和第二连杆(8)，所述底板(1)顶部固定连接有支架(13)，所述支撑杆(10)设置于支架(13)靠近电机(2)一侧，所述支撑杆(10)外侧设置有密封圈。2.根据权利要求1所述的一种充电器密封圈生产用拉力测试装置，其特征在于：所述支撑杆(10)的数量设置为多个，多个所述支撑杆(10)对称分布于密封圈内部两侧。3.根据权利要求1所述的一种充电器密封圈生产用拉力测试装置，其特征在于：所述支撑杆(10)靠近电机(2)一端固定连接...
【专利技术属性】
技术研发人员：余田田，
申请(专利权)人：天津德辉欣祥科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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