本实用新型专利技术公开了一种伺服驱动器传导散热装置，包括安装座、伺服驱动器本体、散热板和固定框，所述安装座设置为矩形板状结构，所述安装座顶端设置有伺服驱动器本体，所述伺服驱动器本体顶端开设的散热口内设置有与散热口口径相适配的散热板，所述伺服驱动器本体一组竖向外壁设置有固定框；所述伺服驱动器本体正表面从上到下依次嵌入安装有显示屏、控制按钮和多组连接设备插座、所述伺服驱动器本体两组竖向外壁均焊接有两组固定耳，且四组固定耳呈矩形阵列排列，所述伺服驱动器本体通过四组固定耳与安装座螺栓固定。该伺服驱动器传导散热装置，结构简单，散热效果好。散热效果好。散热效果好。
【技术实现步骤摘要】
一种伺服驱动器传导散热装置
[0001]本技术属于伺服驱动器
，具体涉及一种伺服驱动器传导散热装置。
技术介绍
[0002]伺服驱动器,又称为“伺服控制器”、“伺服放大器”,是用来控制伺服电机的一种控制器,其作用类似于变频器作用于普通交流马达,属于伺服系统的一部分,主要应用于高精度的定位系统，一般是通过位置、速度和力矩三种方式对伺服马达进行控制,实现高精度的传动系统定位,目前是传动技术的高端产品。
[0003]现有的伺服驱动器调速范围宽、定位精度高、有足够的传动刚性和高的速度稳定性、快速响应,无超调，但在使用的过程中,常会出现伺服驱动器使用时间过久以致于温度过高导致稳定性降低等问题,且温度过高会使伺服驱动器的使用寿命大大减少。
[0004]因此针对这一现状，迫切需要设计和生产一种伺服驱动器传导散热装置，以满足实际使用的需要。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于提供一种伺服驱动器传导散热装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种伺服驱动器传导散热装置，包括安装座、伺服驱动器本体、散热板和固定框，所述安装座设置为矩形板状结构，所述安装座顶端设置有伺服驱动器本体，所述伺服驱动器本体顶端开设的散热口内设置有与散热口口径相适配的散热板，所述伺服驱动器本体一组竖向外壁设置有固定框；
[0007]所述伺服驱动器本体正表面从上到下依次嵌入安装有显示屏、控制按钮和多组连接设备插座、所述伺服驱动器本体两组竖向外壁均焊接有两组固定耳，且四组固定耳呈矩形阵列排列，所述伺服驱动器本体通过四组固定耳与安装座螺栓固定。
[0008]优选的，所述散热板顶端均匀开设有多组长条状的散热孔，所述散热板底端焊接有与伺服驱动器本体顶端开设的插槽相适配的插板，所述散热板四组拐角处均一体成型有连接耳，所述散热板通过四组连接耳与伺服驱动器本体螺钉固定。
[0009]优选的，所述固定框左右两端均一体成型有连接板，所述固定框上的两组连接板通过多组螺栓与伺服驱动器本体固定连接，所述固定框一组竖向内壁镶嵌多组等距排列的散热翅片。
[0010]优选的，所述固定框竖向外壁均匀开设有多组圆形结构的透气孔，所述固定框的两组横直段宽度大于多组散热翅片宽度。
[0011]优选的，所述固定框设置为“凵”字形结构，所述安装座左右端均开设有两组弧形安装槽。
[0012]本技术的技术效果和优点：该伺服驱动器传导散热装置，通过散热板上的插板与连接耳嵌入安装在伺服驱动器本体上的散热口内，方便散热板的拆卸与安装，同时散
热板上的多组散热孔，便于伺服驱动器本体内部的热气流排出；通过设置的固定框且固定框内侧壁镶嵌的多组散热翅片，多组散热翅片有效的降低伺服驱动器本体外壁上的高温；伺服驱动器本体通过四组固定耳与安装板连接，同时安装板上设置的四组安装槽，便于将该整体安装在使用设备上；该伺服驱动器传导散热装置，结构简单，散热效果好。
附图说明
[0013]图1为本技术的结构示意图；
[0014]图2为本技术的散热筏板的结构示意图；
[0015]图3为本技术的图1中A处结构的放大图。
[0016]图中：1安装座、2伺服驱动器本体、3散热板、4固定框、5显示屏、6连接设备插座、7固定耳、8插板、9连接耳、10散热孔、11散热翅片、12连接板。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]除非单独定义指出的方向外，本文涉及的上、下、左、右、前、后、内和外等方向均是以本技术所示的图中的上、下、左、右、前、后、内和外等方向为准，在此一并说明。
[0019]本技术提供了如图1-3所示的一种伺服驱动器传导散热装置，包括安装座1、伺服驱动器本体2、散热板3和固定框4，所述安装座1设置为矩形板状结构，所述安装座1顶端设置有伺服驱动器本体2，所述伺服驱动器本体2顶端开设的散热口内设置有与散热口口径相适配的散热板3，所述伺服驱动器本体2一组竖向外壁设置有固定框4，固定框4设置为导热材质；
[0020]所述伺服驱动器本体2正表面从上到下依次嵌入安装有显示屏5、控制按钮和多组连接设备插座6、所述伺服驱动器本体2两组竖向外壁均焊接有两组固定耳7，且四组固定耳7呈矩形阵列排列，所述伺服驱动器本体2通过四组固定耳7与安装座1螺栓固定。
[0021]具体的，所述散热板3顶端均匀开设有多组长条状的散热孔10，且每组散热孔内均螺钉固定有防尘网，防尘网避免灰尘从多组散热孔10进入伺服驱动器本体2内，所述散热板3底端焊接有与伺服驱动器本体2顶端开设的插槽相适配的插板8，所述散热板3四组拐角处均一体成型有连接耳9，所述散热板3通过四组连接耳9与伺服驱动器本体2螺钉固定。
[0022]具体的，所述固定框4左右两端均一体成型有连接板12，所述固定框4上的两组连接板12通过多组螺栓与伺服驱动器本体2固定连接，所述固定框4一组竖向内壁镶嵌多组等距排列的散热翅片11，多组散热翅片11有效的降低伺服驱动器本体2外壁上的高温。
[0023]具体的，所述固定框4竖向外壁均匀开设有多组圆形结构的透气孔，提高固定框4的导热效果，所述固定框4的两组横直段宽度大于多组散热翅片11宽度，降低散热翅片11的损坏。
[0024]具体的，所述固定框4设置为“凵”字形结构，所述安装座1左右端均开设有两组弧形安装槽。
[0025]工作原理，该伺服驱动器传导散热装置，在使用时，首先伺服驱动器本体2通过四组固定耳7与安装板1连接，然后通过安装板1上设置的四组安装槽，将该整体安装在使用设备上，接着利用散热板3上的插板8与连接耳9将散热板3嵌入安装在伺服驱动器本体2上的散热口内，同时利用固定框4两侧的连接板12将固定框4安装在伺服驱动器本体2一组竖向外壁上。
[0026]最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种伺服驱动器传导散热装置，包括安装座(1)、伺服驱动器本体(2)、散热板(3)和固定框(4)，其特征在于：所述安装座(1)设置为矩形板状结构，所述安装座(1)顶端设置有伺服驱动器本体(2)，所述伺服驱动器本体(2)顶端开设的散热口内设置有与散热口口径相适配的散热板(3)，所述伺服驱动器本体(2)一组竖向外壁设置有固定框(4)；所述伺服驱动器本体(2)正表面从上到下依次嵌入安装有显示屏(5)、控制按钮和多组连接设备插座(6)、所述伺服驱动器本体(2)两组竖向外壁均焊接有两组固定耳(7)，且四组固定耳(7)呈矩形阵列排列，所述伺服驱动器本体(2)通过四组固定耳(7)与安装座(1)螺栓固定。2.根据权利要求1所述的一种伺服驱动器传导散热装置，其特征在于：所述散热板(3)顶端均匀开设有多组长条状的散热孔(10)，所述散热板(3)底端焊接有与伺服驱动器本体(...
【专利技术属性】
技术研发人员：李兆杰，
申请(专利权)人：山东博海电气技术有限公司，
类型：新型
国别省市：
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