造粒废气的自动收集装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于废气处理设备技术领域，具体的说是造粒废气的自动收集装置，包括进料口、出料口、壳体、废气管、支撑柱和收集机构；所述进料口开设在壳体侧壁上；所述出料口开设在壳体侧壁上；所述废气管开设在壳体顶端；所述壳体底端固接在支撑柱顶端；所述收集机构开设在壳体顶端上；所述收集机构包括吸气泵、处理箱、过滤组件、收集箱和封闭组件；所述吸气泵固接在壳体顶端，其一端固接在废气管上，另一端通过管道与所述处理箱相连通；本实用新型专利技术提供造粒废气的自动收集装置，以解决造粒机生产废气时，无法进行有效的收集处理，对环境和人体造成一定伤害的问题。造成一定伤害的问题。造成一定伤害的问题。

【技术实现步骤摘要】
造粒废气的自动收集装置


[0001]本技术属于废气处理设备
，具体的说是造粒废气的自动收集装置。

技术介绍

[0002]在塑料粒子加热生产过程中，有配料过程、物料熔化过程和成型过程等。在物料融化过程中，会产生造料的废气，废气中含有微小固态粒子和一些有害气体，排除不经过处理的造粒废气会对人体和环境做成一定的危害。
[0003]目前现有技术中，造粒机生产废气时，未对有害气体进行有效的收集处理，对环境和人体造成一定的危害，为此我们提供造粒废气的自动收集装置。

技术实现思路

[0004]为了弥补现有技术的不足，解决造粒机生产废气时，无法进行有效的收集处理，对环境和人体造成一定伤害的问题，本技术提出的造粒废气的自动收集装置。
[0005]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：本技术所述的造粒废气的自动收集装置，包括进料口、出料口、壳体、废气管、支撑柱和收集机构；所述进料口开设在壳体侧壁上；所述出料口开设在壳体侧壁上；所述废气管开设在壳体顶端；所述壳体底端固接在支撑柱顶端；所述收集机构开设在壳体顶端上；
[0006]所述收集机构包括吸气泵、处理箱、过滤组件、降温组件、收集箱和封闭组件；所述吸气泵固接在壳体顶端，其一端固接在废气管上，另一端通过管道与所述处理箱相连通；所述处理箱固接在壳体顶端；所述过滤组件开设在处理箱内；所述降温组件开设在处理箱内；所述收集箱固接在壳体顶端，且通过管道与所述处理箱相连通；所述封闭组件开设在收集箱内。
[0007]优选的，所述过滤组件包括动力单元、过滤网、齿条板、第一滑槽、导向轮、支撑杆、拉绳和敲击锤；所述过滤网固接在处理箱内壁上；所述动力单元开设在处理箱内，且与齿条板相互啮合；所述齿条板滑动连接在第一滑槽内；所述第一滑槽固接在处理箱内壁上；所述导向轮固接在壳体内壁上；所述支撑杆铰接在壳体内壁上；所述敲击锤固接在支撑杆远离壳体内壁上一端；所述拉绳一端固接在支撑杆上，另一端经过导向轮固接在齿条板侧壁上。
[0008]优选的，所述动力单元包括第一电机、第一齿轮、第二齿轮、传送带、固定柱、第一转动轴和第二转动轴；所述第一电机固接在处理箱顶端；所述第一转动轴贯穿处理箱内壁，固接在第一电机上；所述第一齿轮固接在第一转动轴上；所述固定柱固接在处理箱内壁上；所述第二转动轴转动连接在固定柱上；所述第二齿轮固接在第二转动轴上，且与所述第一齿轮通过传送带传动；所述第三齿轮固接在第二转动轴上，且开设在第二齿轮后侧；所述第三齿轮与所述齿条板相互啮合。
[0009]优选的，所述封闭组件包括进气口、第二滑槽、滑块、推杆、推板和固定块；所述第二滑槽固接在收集箱内壁上；所述滑块滑动连接在第二滑槽内，且侧壁通过弹簧固接在第一滑槽内；所述推杆的一端铰接在滑块顶端，另一端铰接在固定块的顶端；所述固定块固接
在推板上；所述推板铰接在靠近进气口所在的内壁上。
[0010]优选的，其特征在于，所述推板固接有橡胶层。
[0011]优选的，所述处理箱内开设有降温组件；所述降温组件包括水箱、吸水泵、分流管和出水器；所述处理箱内开设有降温组件；所述吸水泵通过管道与所述水箱相连通，且固接在壳体顶端；所述分流管安装在处理箱内，且通过管道与吸水泵相连通，所述出水器安装在分流管的底端。
[0012]本技术的有益效果是：
[0013]本技术提供造粒废气的自动收集装置，通过收集机构，进一步清除气体内含有的固态微粒，对造粒废气进行有效的收集，避免释放在空气内，减少对环境和人体的危害。
[0014]通过降温组件和过滤组件，降低含有高温的造粒废气，减少对收集造成的麻烦。
附图说明
[0015]此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本申请的一部分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
[0016]图1是本技术实施例1的立体示意图；
[0017]图2是本技术实施例1的正视图；
[0018]图3是本技术实施例1的处理箱的俯视局部剖视图；
[0019]图4是本技术实施例1的收集箱的侧视局部剖视图；
[0020]图5是本技术实施例2的立体示意图；
[0021]图6是本技术实施例2的正视图；
[0022]图7是本技术实施例2的处理箱的正视局部剖视图；
[0023]图例说明：1、进料口；2、出料口；3、壳体；4、废气管；5、支撑柱；6、收集机构；61、吸气泵；62、处理箱；63、过滤组件；631、动力单元；6311、第一转动轴；6312、第一电机；6313、第一齿轮；6314、第二齿轮；6315、传送带；6316、固定柱；6317、第二转动轴；6318、第三齿轮；632、齿条板；633、第一滑槽；634、导向轮；635、支撑杆；636、拉绳；637、敲击锤；638、过滤网；64、降温组件；641、水箱；642、吸水泵；643、分流管；644、出水器；65、收集箱；66、封闭组件；661、第二滑槽；662、滑块；663、推杆；664、推板；6641、橡胶层；665、进气口；666、固定块。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]实施例1
[0026]请参照图1
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图4，本技术提供造粒废气的自动收集装置，包括进料口1、出料口2、壳体3、废气管4、支撑柱5和收集机构6；所述进料口1开设在壳体3侧壁上；所述出料口2开设在壳体3侧壁上；所述废气管4开设在壳体3顶端；所述壳体3底端固接在支撑柱5顶端；所
述收集机构6开设在壳体3顶端上；所述收集机构6包括吸气泵61、处理箱62、过滤组件63、收集箱65和封闭组件66；所述吸气泵61固接在壳体3顶端，其一端固接在废气管4上，另一端通过管道与所述处理箱62相连通；所述处理箱62固接在壳体3顶端；所述过滤组件63开设在处理箱62内；所述降温组件64开设在处理箱62内；所述收集箱65固接在壳体3顶端，且通过管道与所述处理箱62相连通；所述封闭组件66开设在收集箱65内；所述过滤组件63包括动力单元631、过滤网638、齿条板632、第一滑槽633、导向轮634、支撑杆635、拉绳636和敲击锤637；所述过滤网638固接在处理箱62内壁上；所述动力单元631开设在处理箱62内，且与齿条板632相互啮合；所述齿条板632滑动连接在第一滑槽633内；所述第一滑槽633固接在处理箱62内壁上；所述导向轮634固接在壳体3内壁上；所述支撑杆635铰接在壳体3内壁上；所述敲击锤637固接在支撑杆635远离壳体3内壁上一端；所述拉绳63本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.造粒废气的自动收集装置，其特征在于，包括进料口(1)、出料口(2)、壳体(3)、废气管(4)、支撑柱(5)和收集机构(6)；所述进料口(1)开设在壳体(3)侧壁上；所述出料口(2)开设在壳体(3)侧壁上；所述废气管(4)开设在壳体(3)顶端；所述壳体(3)底端固接在支撑柱(5)顶端；所述收集机构(6)开设在壳体(3)顶端上；所述收集机构(6)包括吸气泵(61)、处理箱(62)、过滤组件(63)、收集箱(65)和封闭组件(66)；所述吸气泵(61)固接在壳体(3)顶端，其一端固接在废气管(4)上，另一端通过管道与所述处理箱(62)相连通；所述处理箱(62)固接在壳体(3)顶端；所述过滤组件(63)开设在处理箱(62)内；所述收集箱(65)固接在壳体(3)顶端，且通过管道与所述处理箱(62)相连通；所述封闭组件(66)开设在收集箱(65)内。2.根据权利要求1所述的造粒废气的自动收集装置，其特征在于，所述过滤组件(63)包括动力单元(631)、过滤网(638)、齿条板(632)、第一滑槽(633)、导向轮(634)、支撑杆(635)、拉绳(636)和敲击锤(637)；所述过滤网(638)固接在处理箱(62)内壁上；所述动力单元(631)开设在处理箱(62)内，且与齿条板(632)相互啮合；所述齿条板(632)滑动连接在第一滑槽(633)内；所述第一滑槽(633)固接在处理箱(62)内壁上；所述导向轮(634)固接在壳体(3)内壁上；所述支撑杆(635)铰接在壳体(3)内壁上；所述敲击锤(637)固接在支撑杆(635)远离壳体(3)内壁上一端；所述拉绳(636)一端固接在支撑杆(635)上，另一端经过导向轮(634)固接在齿条板(632)侧壁上。3.根据权利要求2所述的造粒废气的自动收集装置，其特征在于，所述动力单元包括第一电机(6312)、第一齿轮(6313)、第二齿轮(6314)、传送带(6315)、固定柱(6316)、第一转动轴(6311)、第三...

【专利技术属性】
技术研发人员：林有进，
申请(专利权)人：安徽果燃好环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：