本实用新型专利技术属于建筑施工技术领域，具体涉及一种箱涵钢筋绑扎定位装置，其解决了传统钢筋行绑扎固定定位，定位不准确常需二次定位调整间距，费时费力，很浪费人力，工作效率低下，非常不经济的问题。本实用新型专利技术定位支座和可移动支座；定位支座的顶面沿其走向设有凹槽，凹槽内滑动连接有若干所述可移动支座，可移动支座在凹槽上左右滑动并且具有锁定功能，左右滑动用于调整相邻两个可移动支座的中心距，锁定功能用于将可移动支座与定位支座固定；可移动支座一端的顶部铰接有钢筋固定装置，钢筋固定装置沿可移动支座的顶面绕铰接节点转动并且具有限位功能。本实用新型专利技术一次安装成功无需反复调整，节省了安装人工和时间，提高安装效率，降低人工成本。降低人工成本。降低人工成本。
【技术实现步骤摘要】
一种箱涵钢筋绑扎定位装置
[0001]本技术属于建筑施工
，具体涉及一种箱涵钢筋绑扎定位装置。
技术介绍
[0002]箱涵施工一般采用现浇，在开挖好的沟槽内设置底层，浇筑一层混凝土垫层，再将加工好的钢筋现场绑扎，支内模和外模，较大的箱涵一般先浇筑底板和侧壁的下半部分，再绑扎侧壁上部和顶板钢筋，支好内外模，浇筑侧壁上半部分和顶板。待混凝土达到设计要求的强度拆模，在箱涵两侧同时回填土。
[0003]排水箱涵受力钢筋绑扎时，目前传统的绑扎方法普遍还采用在混凝土垫层上使用墨斗弹线分割法确定受力钢筋的绑扎间距，然后依赖多个人工扶着钢筋才能进行绑扎固定定位。但在实际操作中，由于受力钢筋直径粗、下料长度长、重量大，特别是竖向受力筋与横向受力筋弯起部分搭接绑扎时，虽有人工扶着，但竖向受力筋还是容易偏位，只有待横向分布筋全部绑扎上，才能返回来再逐根检查并重新调整竖向受力筋的间距。传统意义上的这种绑扎方法虽简单，但定位不准确常需二次定位调整间距，费时费力，很浪费人力，工作效率低下，非常不经济。
技术实现思路
[0004]本技术要解决传统钢筋行绑扎固定定位，定位不准确常需二次定位调整间距，费时费力，很浪费人力，工作效率低下，非常不经济的问题，提供了一种箱涵钢筋绑扎定位装置。
[0005]本技术采用如下的技术方案实现：一种箱涵钢筋绑扎定位装置，包括定位支座和可移动支座；
[0006]所述定位支座的顶面沿其走向设有凹槽，凹槽内滑动连接有若干所述可移动支座，可移动支座在凹槽上左右滑动并且具有锁定功能，左右滑动用于调整相邻两个可移动支座的中心距，可移动支座的中心距与纵向钢筋的中心距一致，锁定功能用于将可移动支座与定位支座固定；
[0007]可移动支座一端的顶部铰接有钢筋固定装置，钢筋固定装置上设有轴线沿上下方向设置的弧形卡槽，弧形卡槽的轴线在可移动支座的纵向轴线上，钢筋固定装置沿可移动支座的顶面绕铰接节点转动并且具有限位功能，转动用于将纵向钢筋卡装于弧形卡槽内，限位功能用于约束钢筋固定装置的转动。
[0008]进一步的，所述可移动支座包括固定卡扣、两个钢筋定位支座臂及平行设置的弹簧钢片和钢筋定位支座板；
[0009]弹簧钢片垂直于定位支座的走向设置，弹簧钢片左右两侧固定有钢筋定位支座臂；
[0010]钢筋定位支座板位于弹簧钢片的上方，钢筋定位支座板左右两侧中央设有用于与钢筋定位支座臂配合安装的缺口，钢筋定位支座臂位于缺口内并且构成移动副；
[0011]固定卡扣位于钢筋定位支座板的上方并且与两个钢筋定位支座臂铰接，固定卡扣上与钢筋定位支座臂铰接的铰接端为凸轮结构，固定卡扣沿两个钢筋定位支座臂的内壁绕铰接节点转动；
[0012]弹簧钢片位于定位支座顶面的底部，钢筋定位支座臂位于定位支座的凹槽内，钢筋定位支座板位于定位支座顶面的顶部；
[0013]固定卡扣转动至远离钢筋定位支座板，铰接节点距钢筋定位支座板的距离为L1，固定卡扣转动至与钢筋定位支座板接触，铰接节点距钢筋定位支座板的距离为L2，L1大于L2。
[0014]进一步的，所述钢筋固定装置包括钢筋固定弯钩和限位开关；
[0015]所述钢筋固定弯钩包括连接杆和钩子，弧形卡槽设于钩子上，连接杆的外侧固定有沿上下方向设置的转轴，可移动支座上设有沿上下方向设置的圆孔，转轴插装于可移动支座的圆孔内，钢筋固定弯钩沿可移动支座的顶面绕圆孔转动；
[0016]所述限位开关设于可移动支座的顶面，限位开关与可移动支座铰接，铰接轴线沿左右方向设置，限位开关绕铰接轴线转动；限位开关上与可移动支座铰接的一端远离连接杆的末端预定距离，限位开关位于连接杆的内侧或旋转至远离连接杆的末端，限位开关旋转至远离连接杆的末端，用于实现钢筋固定弯钩的转动，限位开关位于连接杆的内侧，用于限定钢筋固定弯钩的转动。
[0017]进一步的，所述限位开关为倒V形，限位开关的高度大于钢筋固定弯钩高度的2/3。
[0018]进一步的，所述限位开关与钢筋固定弯钩的连接杆重合的距离等于连接杆的长度。
[0019]进一步的，限位开关远离连接杆的预定距离为2cm。
[0020]进一步的，所述刻度尺定位支座的两侧面上设有刻度尺，刻度尺的最小刻度为1cm刻度，便于快速精确调节相邻两个可移动支座的中心距。
[0021]进一步的，所述可移动支座的固定卡扣两端位置其纵向轴线的位置设有中心刻度标记
[0022]本技术相比现有技术的有益效果：
[0023]本申请结构简单，操作方便快捷，解决了工程施工中钢筋安装的定位问题，一次操作可以同时定位多个纵向定位钢筋，严格控制了纵向定位钢筋的间距，定位精确，一次安装成功无需反复调整，节省了安装人工和时间，提高安装效率，降低人工成本；本申请可移动支座的间距可调，则可用于不同间距纵向钢筋的钢筋安装定位，应用范围广泛，可重复利用，节约成本；制作成本低。
附图说明
[0024]图1为本技术的结构示意图；
[0025]图2为本技术局部放大图A；
[0026]图3为钢筋固定装置与钢筋定位支座板的连接示意图；
[0027]图4为可移动支座的结构示意图；
[0028]图5为固定卡扣的结构示意图；
[0029]图6为钢筋定位支座板和弹簧钢片夹紧定位支座的示意图；
[0030]图7为钢筋定位支座板和弹簧钢片松开定位支座的示意图；
[0031]图8为本技术应用示意图；
[0032]图中：1
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定位支座，1.1
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凹槽，2
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钢筋定位支座板，2.1
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缺口，3
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固定卡扣，3.1
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铰接端，4
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弹簧钢片，5
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钢筋定位支座臂，6
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钢筋固定弯钩，6.1
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连接杆，6.2
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钩子，7
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限位开关，8
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钢筋固定装置，8.1
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弧形卡槽，9
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可移动支座。
具体实施方式
[0033]以下由特定的具体实施例说明本技术的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本技术的其他优点及功效。
[0034]须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本技术可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本技术所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本技术所揭示的
技术实现思路
得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本技术可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种箱涵钢筋绑扎定位装置，其特征在于：包括定位支座（1）和可移动支座（9）；所述定位支座（1）的顶面沿其走向设有凹槽（1.1），凹槽（1.1）内滑动连接有若干所述可移动支座（9），可移动支座（9）在凹槽（1.1）上左右滑动并且具有锁定功能，左右滑动用于调整相邻两个可移动支座（9）的中心距，可移动支座（9）的中心距与纵向钢筋的中心距一致，锁定功能用于将可移动支座（9）与定位支座（1）固定；可移动支座（9）一端的顶部铰接有钢筋固定装置（8），钢筋固定装置（8）上设有轴线沿上下方向设置的弧形卡槽（8.1），弧形卡槽（8.1）的轴线在可移动支座（9）的纵向轴线上，钢筋固定装置（8）沿可移动支座（9）的顶面绕铰接节点转动并且具有限位功能，转动用于将纵向钢筋卡装于弧形卡槽（8.1）内，限位功能用于约束钢筋固定装置（8）的转动。2.根据权利要求1所述的一种箱涵钢筋绑扎定位装置，其特征在于：所述可移动支座（9）包括固定卡扣（3）、两个钢筋定位支座臂（5）及平行设置的弹簧钢片（4）和钢筋定位支座板（2）；弹簧钢片（4）垂直于定位支座（1）的走向设置，弹簧钢片（4）左右两侧固定有钢筋定位支座臂（5）；钢筋定位支座板（2）位于弹簧钢片（4）的上方，钢筋定位支座板（2）左右两侧中央设有用于与钢筋定位支座臂（5）配合安装的缺口（3.1），钢筋定位支座臂（5）位于缺口（2.1）内并且构成移动副；固定卡扣（3）位于钢筋定位支座板（2）的上方并且与两个钢筋定位支座臂（5）铰接，固定卡扣（3）上与钢筋定位支座臂（5）铰接的铰接端（3.1）为凸轮结构，固定卡扣（3）沿两个钢筋定位支座臂（5）的内壁绕铰接节点转动；弹簧钢片（4）位于定位支座（1）顶面的底部，钢筋定位支座臂（5）位于定位支座（1）的凹槽（1.1）内，钢筋定位支座板（2）位于定位支座（1）顶面的顶部；固定卡扣（3）转动至远离钢筋定位支座板（2），铰接节点距钢筋定位支座板（2）的距离为L1，固定卡扣（3）转动至与钢筋定位支座板（2）接触，铰接节点距钢筋定...
【专利技术属性】
技术研发人员：寇珍仕，温瑞军，许少强，屈鹏飞，高俊生，陈黎平，贺安平，贺亚琴，王博，陈泽伟，
申请(专利权)人：山西机械化建设集团有限公司，
类型：新型
国别省市：
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