本实用新型专利技术公开了一种简易型铁丝绑扎装置，包括绑扎壳体，绑扎壳体的上端设置有提把手，绑扎壳体的内部设置有活动腔，绑扎壳体的一侧上端设置有定位斜齿槽，定位斜齿槽远离绑扎壳体的一端设置有转动把手，连动轴位于活动腔的内部两端均设置有转动锥齿轮，转动锥齿轮与固定套之间设置有从动锥齿轮，从动锥齿轮的下端连接有穿插固定套内部的转动丝杆，转动丝杆的中部上端设置有相配合连接的升降块，升降块的中部设置有贯穿螺纹通孔的升降杆，升降杆的底端设置有绑扎钩。有益效果：与传统的人工使用钩子或钳子反复旋转绑扎拧紧的作业方式相比，此种方式无疑效率更高，绑扎效果好，便于防护，省时省力。省时省力。省时省力。
【技术实现步骤摘要】
一种简易型铁丝绑扎装置
[0001]本技术涉及绑扎工具领域，具体来说，涉及一种简易型铁丝绑扎装置。
技术介绍
[0002]建筑工程中钢筋网是常见的一种，钢筋网又称:焊接钢筋网、钢筋焊接网、钢筋焊网、钢筋焊接网片、钢筋网片等等.是纵向钢筋和横向钢筋分别以一定的间距排列且互成直角、全部交叉点均焊接在一起的网片，钢筋网的应用在工业与民用房屋的梁柱楼板、屋盖、墙体、混凝土路面、桥面铺装、机场跑道、隧道衬砌、箱涵、码头地坪、预制构件等领域，因此此类建筑工程辅助装置的需求日益增长。
[0003]现有的建筑工程钢筋绑扎装置结构复杂，制造成本高，通常使用钩子或者钳子进行人工反复旋转绑扎，浪费人力物力，耗时较长，影响作业人员工作效率。
[0004]针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。
技术实现思路
[0005]针对相关技术中的问题，本技术提出一种简易型铁丝绑扎装置，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。
[0006]为此，本技术采用的具体技术方案如下：
[0007]一种简易型铁丝绑扎装置，包括绑扎壳体，所述绑扎壳体的上端设置有提把手，所述绑扎壳体的内部设置有活动腔，所述绑扎壳体的下端设置有与所述活动腔相连接的螺纹通孔，所述绑扎壳体的一侧上端设置有定位斜齿槽，所述定位斜齿槽远离所述绑扎壳体的一端设置有转动把手，所述转动把手靠近所述定位斜齿槽的一端设置有贯穿所述绑扎壳体并延伸至所述活动腔内部的连动轴，所述连动轴位于所述活动腔的内部两端均设置有转动锥齿轮，所述活动腔的内部两端且位于所述转动锥齿轮的下方均设置有固定套，所述转动锥齿轮与所述固定套之间设置有从动锥齿轮，所述从动锥齿轮的下端连接有穿插所述固定套内部的转动丝杆，所述转动丝杆的中部上端设置有相配合连接的升降块，所述升降块的中部设置有贯穿所述螺纹通孔的升降杆，所述升降杆的外部设置有与所述螺纹通孔相配合的螺纹，所述升降杆的底端设置有绑扎钩，所述升降杆的上端设置有贯穿所述升降块中部的转动T型块，所述转动T型块的两端与所述升降块之间通过滚动珠相配合活动连接。
[0008]进一步的，所述提把手通过螺栓与所述绑扎壳体固定连接。
[0009]进一步的，所述提把手的中部设置有防滑套，所述防滑套上设置有若干防滑凸起。
[0010]进一步的，所述转动把手上的横杆为活动结构，所述横杆穿插纵杆的中部并与所述定位斜齿槽相配合连接，所述横杆的顶端为定位斜卡头。
[0011]进一步的，所述固定套与所述绑扎壳体内部的凹槽相配合卡接，所述固定套相对应的一侧为开口结构。
[0012]进一步的，所述升降块的中部设置有与所述转动T型块相配合的轴承。
[0013]进一步的，所述绑扎钩的内侧中部设置有凹口。
[0014]本技术提供了一种简易型铁丝绑扎装置，有益效果如下：本技术通过绑扎钩在升降的方式进行有效简易的绑扎，有效保证了绑扎过程中牢固性，通过简单的机械结构，实现了铁丝拧紧的工作，与传统的人工使用钩子或钳子反复旋转绑扎拧紧的作业方式相比，此种方式无疑效率更高，绑扎效果好，便于防护，省时省力。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0016]图1是根据本技术实施例的一种简易型铁丝绑扎装置的结构示意图；
[0017]图2是根据本技术实施例的一种简易型铁丝绑扎装置的定位斜齿槽示意图；
[0018]图3是根据本技术实施例的一种简易型铁丝绑扎装置的升降块示意图；
[0019]图4是根据本技术实施例的一种简易型铁丝绑扎装置的横杆示意图。
[0020]图中：
[0021]1、绑扎壳体；2、提把手；3、活动腔；4、定位斜齿槽；5、转动把手； 6、连动轴；7、转动锥齿轮；8、固定套；9、从动锥齿轮；10、转动丝杆；11、升降块；12、升降杆；13、绑扎钩；14、螺栓；15、防滑套；16、横杆； 17、纵杆；18、轴承；19、凹口；20、转动T型块。
具体实施方式
[0022]为进一步说明各实施例，本技术提供有附图，这些附图为本技术揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本技术的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。
[0023]根据本技术的实施例，提供了一种简易型铁丝绑扎装置。
[0024]实施例一：
[0025]如图1-4所示，根据本技术实施例的简易型铁丝绑扎装置，包括绑扎壳体1，所述绑扎壳体1的上端设置有提把手2，所述绑扎壳体1的内部设置有活动腔3，所述绑扎壳体1的下端设置有与所述活动腔3相连接的螺纹通孔，所述绑扎壳体1的一侧上端设置有定位斜齿槽4，所述定位斜齿槽4远离所述绑扎壳体1的一端设置有转动把手5，所述转动把手5靠近所述定位斜齿槽4的一端设置有贯穿所述绑扎壳体1并延伸至所述活动腔3内部的连动轴6，所述连动轴6位于所述活动腔3的内部两端均设置有转动锥齿轮7，所述活动腔3的内部两端且位于所述转动锥齿轮7的下方均设置有固定套8，所述转动锥齿轮7与所述固定套8之间设置有从动锥齿轮9，所述从动锥齿轮9的下端连接有穿插所述固定套8内部的转动丝杆10，所述转动丝杆10的中部上端设置有相配合连接的升降块11，所述升降块11的中部设置有贯穿所述螺纹通孔的升降杆12，所述升降杆12 的外部设置有与所述螺纹通孔相配合的螺纹，所述升降杆12的底端设置有绑扎钩13，所述升降杆12的上端设置有贯穿所述升降块11中部的转动T 型块20，所述转动T型块20的两端与所述升降块11之间通过滚动珠相配合活动连接。
[0026]实施例二：
[0027]如图1-4所示，所述提把手2通过螺栓14与所述绑扎壳体1固定连接。所述提把手2的中部设置有防滑套15，所述防滑套15上设置有若干防滑凸起。所述转动把手5上的横杆16为活动结构，所述横杆16穿插纵杆17 的中部并与所述定位斜齿槽4相配合连接，所述横杆16的顶端为定位斜卡头。
[0028]如图1-4所示，所述固定套8与所述绑扎壳体1内部的凹槽相配合卡接，所述固定套8相对应的一侧为开口结构。所述升降块11的中部设置有与所述转动T型块相配合的轴承18。所述绑扎钩13的内侧中部设置有凹口19。
[0029]为了方便理解本技术的上述技术方案，以下就本技术在实际过程中的工作原理或者操作方式进行详细说明。
[0030]在实际应用时，先将需要进行绑扎的铁丝用钳子先拧紧一扣，使铁丝形成一闭合的圆环，进而将绑扎钩13伸入铁丝形成的闭合圆环内，且进入到绑扎钩13内侧的凹口1本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种简易型铁丝绑扎装置，其特征在于，包括绑扎壳体(1)，所述绑扎壳体(1)的上端设置有提把手(2)，所述绑扎壳体(1)的内部设置有活动腔(3)，所述绑扎壳体(1)的下端设置有与所述活动腔(3)相连接的螺纹通孔，所述绑扎壳体(1)的一侧上端设置有定位斜齿槽(4)，所述定位斜齿槽(4)远离所述绑扎壳体(1)的一端设置有转动把手(5)，所述转动把手(5)靠近所述定位斜齿槽(4)的一端设置有贯穿所述绑扎壳体(1)并延伸至所述活动腔(3)内部的连动轴(6)，所述连动轴(6)位于所述活动腔(3)的内部两端均设置有转动锥齿轮(7)，所述活动腔(3)的内部两端且位于所述转动锥齿轮(7)的下方均设置有固定套(8)，所述转动锥齿轮(7)与所述固定套(8)之间设置有从动锥齿轮(9)，所述从动锥齿轮(9)的下端连接有穿插所述固定套(8)内部的转动丝杆(10)，所述转动丝杆(10)的中部上端设置有相配合连接的升降块(11)，所述升降块(11)的中部设置有贯穿所述螺纹通孔的升降杆(12)，所述升降杆(12)的外部设置有与所述螺纹通孔相配合的螺纹，所述升降杆(12)的底端设置有绑扎钩(13)，所述升降杆(12)的上端设置有贯...
【专利技术属性】
技术研发人员：王信懿，秦鑫鑫，李峻峰，
申请(专利权)人：青岛博海建设集团有限公司，
类型：新型
国别省市：
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