一种油泥处理装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种油泥处理装置，包括裂解釜，裂解釜设有油泥进口、出气口、灰渣出口和进气口，进气口连接有燃烧器，裂解釜内设有若干块折流板以及刮板，刮板一一对应位于折流板上端面，进气口内端连接有环形风管，环形风管位于最底层折流板下方。本实用新型专利技术可实现油泥的连续裂解，提高了裂解效率以及产量，降低了能耗；另外，裂解釜中最底层折流板的流通口间隙宽度小，且所对应刮板密度大，可使裂解产生的炭沿四周流通口均匀、连续地下落，呈幕帘式，保证该流通口内各个点始终都有炭落下，配合环形风管的向上吹风，使空气与炭的充分接触，促进炭完全燃烧变成灰渣。促进炭完全燃烧变成灰渣。促进炭完全燃烧变成灰渣。

【技术实现步骤摘要】
一种油泥处理装置


[0001]本技术涉及油泥处理
，具体涉及一种油泥处理装置。

技术介绍

[0002]油泥，主要产生于原油钻探开采过程、石油加工过程的浮渣、石化厂油罐罐底、油轮的仓底等环境，其成分主要包括5
‑
60％水、5
‑
70％油(沥青、胶质等)以及10
‑
40％泥。油泥中因含有油成分，具有相当的可回收利用价值。
[0003]目前，油泥均采用裂解的处理方式，主要步骤包括蒸馏脱水(使水以及轻油蒸发成气体排出)和加热裂解(380
‑
550℃，使蒸馏后剩下泥渣油裂解，产生不凝气、油和炭)，处理的设备为回转式裂解炉，炉体设多个燃烧器，先往炉内装油泥，直接加热，随着炉内温度的升高，先后进行水蒸发、油蒸发、油裂解的过程，裂解完成后关闭燃烧器，待炉内温度降低至 60℃以下后，打开排渣口将裂解燃烧形成的灰渣(含油量低于3
‰
)排出，并且还要打开人孔，人进入炉内清理炉壁的结焦，清理完成后再次装入油泥，进行下一次的处理。该处理方式存在以下缺点：(1)属于间歇式处理方式，无法实现连续生产，导致效率低、产量低；(2)炉内冷热不断交替，且温差大，导致能耗过高。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种油泥处理装置，其解决了目前油泥裂解处理方式效率低、产量低以及能耗高的问题。
[0005]本技术通过以下技术方案来实现上述目的：
[0006]一种油泥处理装置，包括裂解釜，所述裂解釜的顶部设有油泥进口和出气口，裂解釜的底部设有灰渣出口和进气口，所述进气口连接有燃烧器，
[0007]所述裂解釜内设有若干块折流板，所述折流板分为A板和B板，所述A 板在其圆周外圈留有流通口，所述B板在其圆周中心留有流通口，A板和B 板交替布设，且位于最底层的折流板为A板；裂解釜顶部设有驱动件，所述驱动件的输出端上设有转轴，所述转轴上安装有与折流板数目相同的刮板，刮板一一对应位于折流板上端面，且位于所述A板上端面的刮板设置为转动产生离心推力，位于所述B板上端面的刮板设置为转动产生向心推力；所述进气口内端连接有环形风管，所述环形风管位于最底层折流板下方，环形风管的上部开有若干个吹风口，所述吹风口沿裂解釜的内壁向上对准最底层折流板的流通口位置。
[0008]进一步改进在于，每层折流板上的刮板由若干块均匀分布的弧形板体组成，且位于A板和B板上端面刮板中的弧形板体弯曲方向相反。
[0009]进一步改进在于，位于最底层折流板的流通口间隙宽度小于其它层折流板的流通口间隙宽度，且位于最底层折流板上端面刮板的弧形板体数量大于其他层折流板上端面刮板的弧形板体数量。
[0010]进一步改进在于，所述油泥进口处设有锁气定量给料机。
[0011]进一步改进在于，所述出气口通过管道连接有油水分离器，且在该管道上设有冷
凝器。
[0012]进一步改进在于，所述裂解釜的外部包裹有保温套。
[0013]本技术的有益效果在于：本技术可实现油泥的连续裂解，提高了裂解效率以及产量，降低了能耗；另外，裂解釜中最底层折流板的流通口间隙宽度小，且所对应刮板密度大，可使裂解产生的炭沿四周流通口均匀、连续地下落，呈幕帘式，保证该流通口内各个点始终都有炭落下，配合环形风管的向上吹风，使空气与炭的充分接触，促进炭完全燃烧变成灰渣。
附图说明
[0014]图1为油泥处理装置的整体结构图；
[0015]图2为非最底层折流板中A板及相应刮板的一种实施例结构示意图；
[0016]图3为非最底层折流板中B板及相应刮板的一种实施例结构示意图；
[0017]图4为最底层折流板及相应刮板的一种实施例结构示意图；
[0018]图5为环形风管的俯视图；
[0019]图中：1、裂解釜；2、油泥进口；3、出气口；4、灰渣出口；5、进气口；6、燃烧器；7、折流板；8、流通口；9、驱动件；10、转轴；11、刮板；12、环形风管；13、吹风口；14、锁气定量给料机；15、油水分离器； 16、冷凝器；17、保温套。
具体实施方式
[0020]下面结合附图对本申请作进一步详细描述，有必要在此指出的是，以下具体实施方式只用于对本申请进行进一步的说明，不能理解为对本申请保护范围的限制，该领域的技术人员可以根据上述申请内容对本申请作出一些非本质的改进和调整。
[0021]结合图1至图5所示，一种油泥处理装置，包括裂解釜1，裂解釜1的顶部设有油泥进口2和出气口3，裂解釜1的底部设有灰渣出口4和进气口 5，进气口5连接有燃烧器6。燃烧器6可在提供空气和燃气的情况下燃烧，并将燃烧产生的高温热气由进气口5导入裂解釜1内，实现油泥的裂解；同时当裂解釜1内温度达到较高(600℃以上)时，燃烧器6可以不提供燃气，直接将空气进气口5导入裂解釜1内，空气与裂解产生的油蒸气接触，在高温环境下也会燃烧，实现自身给热，继续进行裂解过程。
[0022]裂解釜1内设有若干块折流板7，折流板7分为A板和B板，A板在其圆周外圈留有流通口8，B板在其圆周中心留有流通口8，A板和B板交替布设，且位于最底层的折流板7为A板；裂解釜1顶部设有驱动件9，驱动件9的输出端上设有转轴10，转轴10上安装有与折流板7数目相同的刮板 11，刮板11一一对应位于折流板7上端面，且位于A板上端面的刮板11 设置为转动产生离心推力，位于B板上端面的刮板11设置为转动产生向心推力。进气口5内端连接有环形风管12，环形风管12位于最底层折流板7 下方，环形风管12的上部开有若干个吹风口13，吹风口13沿裂解釜1的内壁向上对准最底层折流板7的流通口8位置。
[0023]特别的，每层折流板7上的刮板11由若干块均匀分布的弧形板体组成，且位于A板和B板上端面刮板11中的弧形板体弯曲方向相反，这样同步转动时能产生相反的推动作用。并且，位于最底层折流板7的流通口8间隙宽度小于其它层折流板7的流通口8间隙宽度，例如其他折流板7的间隙宽度为10cm，最底层折流板7的间隙宽度为3cm；位于最底层折流板7
上端面刮板11的弧形板体数量大于其他层折流板7上端面刮板11的弧形板体数量，数量多，板体间隔小密度大，能提供更加连贯性的推动效果。
[0024]该装置在工作时，先需要进行裂解釜1的预热，燃烧器6内的空气和燃气混合进行燃烧，将燃烧产生的高温热气由进气口5导入裂解釜1内，热气会自下而上流动，进行预热；当裂解釜1内裂解段温度达到600℃时，预热完成，通过油泥进口2向裂解釜1内输入油泥，油泥在裂解釜1内与高温热气逆向接触，开始进行水分汽化(釜内上部分区域)、轻油蒸发(釜内中间区域)、泥渣油裂解(釜内下部分区域)的过程；正式进入连续裂解过程后，可以关闭燃烧器6的燃气供给，将空气直接导入裂解釜1内，利用油泥自身裂解产生的有机气体(油蒸气等)燃烧，以提供裂解所需热量，继续进行连续裂解过程。
[0025]上述过程中，最底层折流板7位本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种油泥处理装置，包括裂解釜(1)，所述裂解釜(1)的顶部设有油泥进口(2)和出气口(3)，裂解釜(1)的底部设有灰渣出口(4)和进气口(5)，所述进气口(5)连接有燃烧器(6)，其特征在于：所述裂解釜(1)内设有若干块折流板(7)，所述折流板(7)分为A板和B板，所述A板在其圆周外圈留有流通口(8)，所述B板在其圆周中心留有流通口(8)，A板和B板交替布设，且位于最底层的折流板(7)为A板；裂解釜(1)顶部设有驱动件(9)，所述驱动件(9)的输出端上设有转轴(10)，所述转轴(10)上安装有与折流板(7)数目相同的刮板(11)，刮板(11)一一对应位于折流板(7)上端面，且位于所述A板上端面的刮板(11)设置为转动产生离心推力，位于所述B板上端面的刮板(11)设置为转动产生向心推力；所述进气口(5)内端连接有环形风管(12)，所述环形风管(12)位于最底层折流板(7)下方，环形风管(12)的上部开有若干个吹风口(13)，所述吹风口(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：李书龙，
申请(专利权)人：安徽国孚凤凰科技有限公司，
类型：新型
国别省市：