本申请涉及一种眼影盘自动脱模装置，其包括操作台，操作台的侧壁上设置有模具槽，模具槽上固定设置有放置台，放置台侧壁上设置有多个顶柱，模具槽的两相对侧壁上滑动设置有卡槽，卡槽内穿设有模具本体，模具本体上设置有多个模孔，模孔内放置金属底托，操作台内部设置有驱动卡槽运动的驱动机构，操作台侧壁上相对固定设置有支撑板，支撑板相互靠近的侧壁之间固定设置有导轨，导轨上滑动设置有滑台，滑台的侧壁上设置有支架，支架靠近操作台的一端固定设置有吸盘，吸盘侧壁上设置有磁性机构，支架上设置有用于调节吸盘与操作台之间距离的调节机构，导轨远离模具槽的一端设置有驱动件。本申请具有对眼影进行脱模操作时减少对眼影的损伤的效果。影的损伤的效果。影的损伤的效果。
【技术实现步骤摘要】
一种眼影盘自动脱模装置
[0001]本申请涉及眼影盘脱模设备的领域，尤其是涉及一种眼影盘自动脱模装置。
技术介绍
[0002]在制作眼影的过程中，需要用压粉机将模具中的眼影压实成型，使之成为粉饼状。在完成压实操作后，需要将成型的眼影利用脱模装置从模具中取出。
[0003]在公告号为CN207416097U的中国技术专利中，公开了一种脱模装置，包括工作台和模穴盘，模穴盘上间隔开设有多个穴孔，穴孔轴向垂直于模穴盘盘面并贯穿模穴盘；工作台上开设有凹槽，凹槽内升降设置有下模板，下模板顶面上对应穴孔间隔设置有多个下模柱，下模柱呈圆柱状设置且与穴孔的尺寸相适配；下模板远离工作台台面的一侧设置有驱动机构；工作台上于凹槽相对的两侧均设置有挡块，挡块长度方向平行于与其相邻的凹槽侧壁的长度方向，挡块上沿其长度方向开设有滑槽。
[0004]针对上述中的相关技术，专利技术人认为存在有当模具中的眼影被脱模装置顶出时，相关技术中需要技术人员利用刮板人工刮扫眼影，使眼影从模具中脱落，在刮扫的过程中，刮板碰撞到已成型的眼影，易对其造成损坏，进而导致整体应用效果不佳的缺陷。
技术实现思路
[0005]为了克服相关技术中的缺陷，本申请提供一种眼影盘自动脱模装置。
[0006]本申请提供的一种眼影盘自动脱模装置采用如下的技术方案：
[0007]一种眼影盘自动脱模装置，包括操作台，所述操作台的侧壁上设置有模具槽，所述模具槽底侧壁上固定设置有放置台，所述放置台远离模具槽的侧壁上设置有多个顶柱，所述模具槽的两相对侧壁上滑动设置有卡槽，所述卡槽内滑动穿设有模具本体，所述模具本体上设置有多个与顶柱相适配的模孔，所述模孔内适配放置有用于盛装眼影的金属底托，所述操作台内部设置有驱动卡槽在模具槽内往复直线运动的驱动机构，所述操作台在模具槽所在侧壁上相对固定设置有支撑板，所述支撑板相互靠近的侧壁之间固定设置有导轨，所述导轨上滑动设置有滑台，滑台远离操作台的侧壁上设置有支架，所述支架包括竖直部与弯折部，所述竖直部固定设置在滑台远离操作台的侧壁上，所述弯折部靠近操作台的一端固定设置有吸盘，所述吸盘靠近弯折部的侧壁上设置有磁性机构，所述弯折部上设置有用于调节吸盘与操作台之间距离的调节机构，所述导轨远离模具槽的一端设置有驱动滑台沿导轨往复运动的驱动件。
[0008]通过采用上述技术方案，当对完成压制成型操作的的模具本体进行脱模操作时，首先将模具本体放入卡槽中，使得放置台上的顶柱与模具本体上的模孔一一对应，且顶柱远离放置台的侧壁与模孔中的金属底托靠近放置台的侧壁抵接，此时启动驱动机构，驱动机构驱动卡槽向模具槽底侧壁方向滑移，卡槽带动模具本体向放置台方向移动，模具本体在移动过程中，顶柱逐渐将金属底托顶出模具本体，当模具本体与放置台抵接时，金属底托即被完全顶出，从而完成对金属底托的脱模操作。此时，启动驱动件，驱动件驱动滑台在导
轨上向模具槽所在方向移动，当吸盘位于模具本体远离放置台的一端时，即可通过调节机构，使得吸盘远离弯折部的侧壁与金属底托远离放置台的一端抵接，同时启动磁性机构，使得金属底托被吸附在吸盘上。完成对金属底托的吸附操作后，再次启动驱动件，使得滑台向远离放置台的一端移动，当滑台移动到操作台靠近导轨的侧壁远离模具槽的一端时，即可停止驱动件，并通过调节机构使得吸盘朝向操作台移动，当吸盘上的金属底托远离吸盘的侧壁与操作台靠近导轨的侧壁抵接时，即可关闭磁性机构，使得金属底托从吸盘上脱落，从而完成对金属底托的脱模操作。如此设置，有利于防止人工刮除金属底托时对金属底托内的眼影造成损坏，且多个金属底托脱模后放置在操作台上时，保持着放置在模具本体中的位置，有利于简化技术人员的后续收集操作，提升了本申请中的脱模装置的操作性与整体应用性。
[0009]优选的，所述操作台在模具槽所在侧壁上远离模具槽的一端设置有吸粉机构。
[0010]通过采用上述技术方案，吸盘将金属底托吸附后，启动驱动件，驱动件驱动滑台向吸粉机构移动，当吸盘移动至吸粉机构远离操作台的一端时，即可关闭驱动件，此时可通过调节机构使得吸盘朝向吸粉机构移动，当金属底托远离吸盘的侧壁与吸粉机构抵接时，即可关闭磁性机构，使得金属底托被放置在吸粉机构上。吸粉机构可将金属底托的外侧壁上粘附的眼影吸附回收，防止金属底托上粘附的眉粉对后续的包装工序造成影响，且被吸附的眼影可进行收集再利用，有利于提升本申请中的脱模装置的整体应用性。
[0011]优选的，所述吸粉机构包括筛网、集粉槽与抽风机，所述集粉槽的顶侧壁与吸粉机构所在侧壁齐平，所述筛网适配覆盖在集粉槽的顶侧壁上，所述抽风机设置在集粉槽远离筛网的一端，所述抽风机与集粉槽的底侧壁相连通，所述抽风机的抽风处适配覆盖有滤网。
[0012]通过采用上述技术方案，吸盘可将金属底托放置在筛网上，被放置在筛网上的金属底托上粘附的眼影通过筛网被抽风机吸入集粉槽中，滤网可防止集粉槽中的眼影进入抽风机中导致抽风机损坏，有利于技术人员对粘附在金属底托上的眼影进行回收利用，简化了收集多余眼影的操作，提升了本申请中的脱模装置的操作性。
[0013]优选的，所述筛网远离集粉槽的一端设置有盛接盘，所述盛接盘靠近筛网的侧壁上设置有多个筛孔。
[0014]通过采用上述技术方案，吸盘可将被吸附的金属底托放置在盛接盘上，方便了技术人员运输转移加工好的眼影，且粘附在金属底托上的眼影可通过盛接盘上的筛孔被吸粉机构吸附收集，有利于简化技术人员搬运完后脱模操作的眼影，提升了本申请中的脱模装置的操作性。
[0015]优选的，所述顶柱固定设置在支撑台上，所述支撑台可拆卸设置在放置台上。
[0016]通过采用上述技术方案，通过更换带有不同形状的顶柱的支撑台，使得本申请中的脱模装置可针对带有不用形状的金属底托的模具本体进行脱模操作，有利于提升本申请中的脱模装置的普适性。
[0017]优选的，所述卡槽靠近模具本体的侧壁上设置有多个滚轮。
[0018]通过采用上述技术方案，防止模具本体放入卡槽或从卡槽内取出时发生卡滞，有利于提升本申请中的脱模装置的操作性。
[0019]优选的，所述模具槽的一端设置有限位挡板，所述限位挡板上设置有用于调节限位挡板与模具槽之间距离的调整机构。
[0020]通过采用上述技术方案，限位挡板使得模具本体放入卡槽中时处于合适位置，防止模具本体延伸出卡槽，对脱模操作产生阻碍，通过调整机构调节限位挡板与模具槽之间距离，使得卡槽内可放置不同长度的模具本体，有利于提升本申请中的脱模装置的普适性。
[0021]优选的，所述顶柱靠近模具本体的侧壁上设置有弹性垫片。
[0022]通过采用上述技术方案，弹性垫片可在顶柱将金属底托顶出时对金属底托的底侧壁提供缓冲，防止金属底托被顶出时发生变形，有利于提升本申请中的脱模装置的整体应用性。
[0023]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0024]1.通过在操作台上设置可移动的吸盘，吸盘上设置有磁性机构，使得被顶柱顶出的金属底托可本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种眼影盘自动脱模装置，包括操作台（1），所述操作台（1）的侧壁上设置有模具槽（2），所述模具槽（2）底侧壁上固定设置有放置台（3），所述放置台（3）远离模具槽（2）的侧壁上设置有多个顶柱（5），所述模具槽（2）的两相对侧壁上滑动设置有卡槽（6），所述卡槽（6）内滑动穿设有模具本体（7），所述模具本体（7）上设置有多个与顶柱（5）相适配的模孔（8），所述模孔（8）内适配放置有用于盛装眼影的金属底托（9），所述操作台（1）内部设置有驱动卡槽（6）在模具槽（2）内往复直线运动的驱动机构（10），其特征在于：所述操作台（1）在模具槽（2）所在侧壁上相对固定设置有支撑板（102），所述支撑板（102）相互靠近的侧壁之间固定设置有导轨（12），所述导轨（12）上滑动设置有滑台（14），滑台（14）远离操作台（1）的侧壁上设置有支架（15），所述支架（15）包括竖直部（151）与弯折部（152），所述竖直部（151）固定设置在滑台（14）远离操作台（1）的侧壁上，所述弯折部（152）靠近操作台（1）的一端固定设置有吸盘（18），所述吸盘（18）靠近弯折部（152）的侧壁上设置有磁性机构（19），所述弯折部（152）上设置有用于调节吸盘（18）与操作台（1）之间距离的调节机构（16），所述导轨（12）远离模具槽（2）的一端设置有驱动滑台（14）沿导轨（12）往复运动的驱动件（13）。2.根据权利要求1所述的一种眼影盘自动脱模装置，其特征在于：所述操作台（1）远...
【专利技术属性】
技术研发人员：宋雷雷，
申请(专利权)人：上海市天乐日化厂，
类型：新型
国别省市：
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