本实用新型专利技术公开一种可防止粉尘污染的铁铸件切割机，属于切割技术领域，包括壳体，所述壳体的顶部安装有负压风机，所述壳体的顶部安装有按钮开关，所述负压风机通过导线与按钮开关连接，所述负压风机的输入端固定有吸尘管，所述吸尘管的一端设置有过滤罩，所述壳体的内顶壁安装有液压缸，所述液压缸的伸缩端固定有切割机本体，所述切割机本体的两侧皆固定有固定板。本实用新型专利技术能够在切割铁铸件时才对切割位置进行吸尘，可有针对性地吸尘，进而达到节省电力成本的目的，避免一般装置需要人工控制吸尘开关，不仅麻烦，而且切割完毕或未切割时不能及时关闭吸尘开关，会导致电力消耗成本增加，从而提高了该装置的节能环保性。从而提高了该装置的节能环保性。从而提高了该装置的节能环保性。
【技术实现步骤摘要】
一种可防止粉尘污染的铁铸件切割机
[0001]本技术涉及一种切割机，特别是涉及一种可防止粉尘污染的铁铸件切割机，属于切割
技术介绍
[0002]随着现代机械加工业地发展，对切割的质量、精度要求的不断提高，对提高生产效率、降低生产成本、具有高智能化的自动切割功能的要求也在提升。数控切割机的发展必须要适应现代机械加工业发展的要求。切割机分为火焰切割机、等离子切割机、激光切割机、水切割等。激光切割机为效率最快，切割精度最高，切割厚度一般较小。等离子切割机切割速度也很快，切割面有一定的斜度。火焰切割机针对于厚度较大的碳钢材质。激光切割机为效率最快，切割精度最高，切割厚度一般较小，切割机在对铁铸件进行切割时，会产生大量的碎屑和细尘，碎屑弥漫在空气中，易对工人的呼吸系统造成损害，所以使用切割机对铁铸件进行切割的过程中，必须安装相应的吸尘装置；
[0003]现有的防止粉尘污染的铁铸件切割机在切割吸尘时，需要人工打开吸尘开关，往往还没有切割时就预先打开吸尘开关，而切割结束时还需要关闭吸尘开关，不仅操作麻烦费时费力，而且增加不必要的电力消耗，造成使用成本增加。
技术实现思路
[0004]本技术的主要目的是为了提供一种可防止粉尘污染的铁铸件切割机，以解决现有技术中操作不便且使用成本高的问题。
[0005]本技术的目的可以通过采用如下技术技术方案达到：
[0006]一种可防止粉尘污染的铁铸件切割机，包括壳体，所述壳体的顶部安装有负压风机，所述壳体的顶部安装有按钮开关，所述负压风机通过导线与按钮开连接，所述负压风机的输入端固定有吸尘管，所述吸尘管的一端设置有过滤罩，所述壳体的内顶壁安装有液压缸，所述液压缸的伸缩端固定有切割机本体，所述切割机本体的两侧皆固定有固定板，两组所述固定板的顶部皆固定有连接绳，所述连接绳的顶部固定有挤压板，所述挤压板的外侧固定有挡环，所述挡环的底部固定有第一弹簧，所述第一弹簧的一端与壳体的顶部固定，所述壳体的内底壁设置有夹持机构，所述壳体的内底壁开设有切割口，所述壳体的一侧设置有收集组件。
[0007]优选的：所述夹持机构包括活动板、滑轨和内螺纹管，所述活动板对称设置在壳体的内底壁，所述滑轨位于壳体的内底壁，所述活动板与滑轨滑动连接，所述活动板的一侧均匀开设有安装槽，所述安装槽的内壁固定有固定环，所述固定环的一侧固定有第二弹簧，所述第二弹簧的一端固定有限位环，所述限位环的内部固定有固定杆，所述固定杆的一端贯穿并延伸至固定环的内部，所述固定杆与固定环活动连接，所述固定杆的一端固定有夹板，两组所述活动板的另一侧皆转动连接有螺杆，两组所述螺杆的外侧皆螺纹连接有内螺纹管，两组所述内螺纹管皆与壳体的内底壁固定连接。
[0008]优选的：所述收集组件包括收集槽和收集框，所述收集槽开设在壳体的一侧，所述收集槽的内壁活动连接有收集框。
[0009]优选的：所述收集框的一侧固定有把手，且把手上设置有防滑纹。
[0010]优选的：所述螺杆的一端固定有手摇柄，且手摇柄的外侧固定有防滑圈。
[0011]优选的：所述挤压板为匚形板，且挤压板与壳体的连接处开设有连接口。
[0012]本技术的有益效果为：
[0013]本技术提供的一种可防止粉尘污染的铁铸件切割机：通过按钮开关、吸尘管、过滤罩、液压缸、切割机本体、固定板、连接绳、挤压板、挡环和第一弹簧的相互配合使用，能够在切割铁铸件时才对切割位置进行吸尘，可有针对性地吸尘，进而达到节省电力成本的目的，避免一般装置需要人工控制吸尘开关，不仅麻烦，而且切割完毕或未切割时不能及时关闭吸尘开关，会导致电力消耗成本增加，从而提高了该装置的节能环保性；通过活动板、滑轨、安装槽、固定环、第二弹簧、限位环、固定杆、夹板、螺杆和内螺纹管的相互配合使用，能够根据铁铸件不同的形状进行夹持固定，使得夹持面更多，夹持稳定性更好，切割时铁铸件不易滑落，提高了切割的精度，同时提高了成品的质量。
附图说明
[0014]图1为本技术的正剖图；
[0015]图2为本技术图1中A处结构放大图；
[0016]图3为本技术的俯剖图；
[0017]图4为本技术图3中B处机构放大图。
[0018]图中：1、壳体；2、负压风机；3、按钮开关；4、吸尘管；5、过滤罩；6、液压缸；7、切割机本体；8、固定板；9、连接绳；10、挤压板；11、挡环；12、第一弹簧；13、活动板；14、滑轨；15、安装槽；16、固定环；17、第二弹簧；18、限位环；19、固定杆；20、夹板；21、螺杆；22、内螺纹管；23、收集槽；24、收集框；25、切割口。
具体实施方式
[0019]为使本
人员更加清楚和明确本技术的技术方案，下面结合实施例及附图对本技术作进一步详细的描述，但本技术的实施方式不限于此。
[0020]如图1-图4所示，本实施例提供了一种可防止粉尘污染的铁铸件切割机，包括壳体1，壳体1的顶部安装有负压风机2，壳体1的顶部安装有按钮开关3，所述负压风机2通过导线与按钮开关3连接，负压风机2的输入端固定有吸尘管4，吸尘管4的一端设置有过滤罩5，壳体1的内顶壁安装有液压缸6，液压缸6的伸缩端固定有切割机本体7，切割机本体7的两侧皆固定有固定板8，两组固定板8的顶部皆固定有连接绳9，连接绳9的顶部固定有挤压板10，挤压板10的外侧固定有挡环11，挡环11的底部固定有第一弹簧12，第一弹簧12的一端与壳体1的顶部固定，壳体1的内底壁设置有夹持机构，壳体1的内底壁开设有切割口25，壳体1的一侧设置有收集组件。
[0021]在本实施例中，如图3-4所示，夹持机构包括活动板13、滑轨14和内螺纹管22，活动板13对称设置在壳体1的内底壁，滑轨14位于壳体1的内底壁，活动板13与滑轨14滑动连接，活动板13的一侧均匀开设有安装槽15，安装槽15的内壁固定有固定环16，固定环16的一侧
固定有第二弹簧17，第二弹簧17的一端固定有限位环18，限位环18的内部固定有固定杆19，固定杆19的一端贯穿并延伸至固定环16的内部，固定杆19与固定环16活动连接，固定杆19的一端固定有夹板20，两组活动板13的另一侧皆转动连接有螺杆21，两组螺杆21的外侧皆螺纹连接有内螺纹管22，两组内螺纹管22皆与壳体1的内底壁固定连接，将铁铸件放置在切割机本体7底部位置，转动两个螺杆21，两个螺杆21分别推动两个活动板13向铸件两侧靠近，直至活动板13上的夹板20贴合在铁铸件的外侧，铁铸件凸出的位置会推动夹板20向安装槽15内移动，铁铸件凹陷位置的夹板20会在第二弹簧17的弹力作用下紧紧贴合在铁铸件的凹陷处，因此可以夹持固定不同形状的铁铸件，夹持稳定性更好，切割时铁铸件不易滑动，提高了切割的精度，同时提高了成品的质量。
[0022]在本实施例中，如图1所示，收集组件包括收集槽23和收集框24，收集槽23开设在壳体1的一侧，收集槽23的内壁活动连接有收集框24，无法通过过滤罩本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种可防止粉尘污染的铁铸件切割机，其特征在于：包括壳体(1)，所述壳体(1)的顶部安装有负压风机(2)，所述壳体(1)的顶部安装有按钮开关(3)，所述负压风机(2)通过导线与按钮开关(3)连接，所述负压风机(2)的输入端固定有吸尘管(4)，所述吸尘管(4)的一端设置有过滤罩(5)，所述壳体(1)的内顶壁安装有液压缸(6)，所述液压缸(6)的伸缩端固定有切割机本体(7)，所述切割机本体(7)的两侧皆固定有固定板(8)，两组所述固定板(8)的顶部皆固定有连接绳(9)，所述连接绳(9)的顶部固定有挤压板(10)，所述挤压板(10)的外侧固定有挡环(11)，所述挡环(11)的底部固定有第一弹簧(12)，所述第一弹簧(12)的一端与壳体(1)的顶部固定，所述壳体(1)的内底壁设置有夹持机构，所述壳体(1)的内底壁开设有切割口(25)，所述壳体(1)的一侧设置有收集组件。2.根据权利要求1所述的一种可防止粉尘污染的铁铸件切割机，其特征在于：所述夹持机构包括活动板(13)、滑轨(14)和内螺纹管(22)，所述活动板(13)对称设置在壳体(1)的内底壁，所述滑轨(14)位于壳体(1)的内底壁，所述活动板(13)与滑轨(14)滑动连接，所述活动板(13)的一侧均匀开设有安装槽(15)，所述安装槽(15)的内壁...
【专利技术属性】
技术研发人员：王诣博，
申请(专利权)人：天津市科益源机电设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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