一种一体化PTC加热器散热片结构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种一体化PTC加热器散热片结构，包括PTC发热组件、散热管，在所述散热管上下外表面上设置有数个散热片，所述散热片与所述散热管为一体化结构，所述散热片为铲式齿片结构，所述散热片包括弧形段与平面段，且所述散热片与所述散热管形成一夹角，所述散热管左右两侧呈外凸型结构。与现有技术相比，在同等风速情况下本实用新型专利技术采用带有一定倾斜角度的开放式散热片结构，增加散热片的散热面积的同时，散热风阻更小，热转换效率高，进而提高整体的散热效果；散热管两侧采用外凸式结构，提高散热管的整体结构强度，在装配时不易损坏散热片结构，保证散热效果的均匀性。保证散热效果的均匀性。保证散热效果的均匀性。

【技术实现步骤摘要】
一种一体化PTC加热器散热片结构


[0001]本技术涉及PTC加热领域，具体涉及一种一体化PTC加热器散热片结构。

技术介绍

[0002]PTC加热器与传统的电热丝，电热管，远红外石英加热器相比，具有自动控温，使用电压范围广，且无明火，安全可靠，寿命长等优点。基于上述优势，PTC加热器越来越广泛地应用于家电领域的取暖设备中，比如空调辅助加热，暖风机，浴霸等。目前市面上现存的PTC加热器的散热鳍片均以粘接的方式固定于PTC加热器的管壁，存在着较大的散热热阻，严重影响着其热传递效率，制约着PTC加热器功率的进一步提高。
[0003]PTC铲齿型加热器是指首先将铝型材的上表面和下表面上铲削出鳍形齿，再用绝缘纸把PTC元件及导电所用电极片包裹后塞入专用的铲齿型散热器(也称为铲削型散热器)的通孔内，然后压紧通孔两侧突出部分，从而使得PTC元件及电极片与散热器贴合紧密，可以达到充分散热的效果。但是，目前的铲齿型PTC加热器有一个较大的缺点，因需要对散热器通孔两侧突出部分进行压紧，使得散热器两侧的管壁呈内凹型，如果铝型材硬度过高，由于受到压力的作用会引起鳍形齿齿根部的部分断裂，引起加热器的强度下降以及影响加热器功率的均匀性；如果铝型材硬度偏低，在铝型材铲齿时铲齿所用铲刀的力会使得通孔容易变形，从而影响到PTC片的装配。
[0004]另外，现有的铲齿型PTC加热器结构设计还不够完善，尽管是规定了一些诸如齿的形状、齿间距和齿厚等参数，但这些参数范围太宽，没有实际意义，设计这些尺寸时必须兼顾到增加散热面积以提升功率，同时尽量降低风阻。

技术实现思路

[0005]针对上述技术背景中的问题，本技术目的在于提供一种一体化PTC加热器散热片结构，散热管两侧采用外凸式结构，同时采用带有倾斜角度的开放式散热片结构，提高热转换效率。
[0006]为了实现以上目的，本技术采用的技术方案为：
[0007]一种一体化PTC加热器散热片结构，包括PTC发热组件、散热管，在所述散热管上下外表面上设置有数个散热片，所述散热片与所述散热管为一体化结构，所述散热片为铲式齿片结构，所述散热片包括弧形段与平面段，且所述散热片与所述散热管形成一夹角，所述散热管左右两侧呈外凸型结构。
[0008]进一步地，相邻所述散热片之间的间隙在1.0
‑
2.0mm。
[0009]进一步地，所述散热片通过所述弧形段与所述散热管连接，所述弧形段与所述散热管的表面之间形成75
‑
85度的夹角。
[0010]更进一步地，所述平面段与所述散热管表面呈垂直设置。
[0011]进一步地，所述散热片的厚度在0.2mm
‑
0.6mm。
[0012]本技术的技术效果在于：
[0013]1.本技术为整体式散热器，其生产工艺简单；
[0014]2.与现有技术相比，在同等风速情况下本技术采用带有一定倾斜角度的开放式散热片结构，增加散热片的散热面积的同时，散热风阻更小，热转换效率高，进而提高整体的散热效果；
[0015]3.散热管两侧采用外凸式结构，提高散热管的整体结构强度，在装配时不易损坏散热片结构，保证散热效果的均匀性。
附图说明
[0016]图1为本技术一体化PTC加热器散热片结构的横截面结构示意图；
[0017]图2为本技术一体化PTC加热器散热片结构的散热片局部结构示意图；
[0018]图3为本技术一体化PTC加热器散热片结构的整体结构示意图。
[0019]附图标记：1
‑
PTC发热组件；2
‑
散热管；3
‑
散热片；301
‑
弧形段；302
‑
平面段。
具体实施方式
[0020]以下结合附图对本技术的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本技术，并不用于限制本技术。
[0021]参照附图1
‑
2，本技术公开了一种一体化PTC加热器散热片结构，包括PTC发热组件1、散热管2，在所述散热管2上下外表面上设置有数个散热片3，所述散热片3与所述散热管2为一体化结构，所述散热片3为铲式齿片结构，所述散热片3包括弧形段301与平面段302，且所述散热片3与所述散热管2形成一夹角，所述散热管3左右两侧呈外凸型结构。
[0022]其中，所述PTC发热组件1包括通电电极条、绝缘纸(聚酰亚胺薄膜)。
[0023]本技术中散热片3与散热管2一体化成型，实现整体散热器的最大最佳的散热面积，PTC加热组件1发出的热量从散热管2通孔内部传导到散热管2及散热片3，散热风阻小，热传导效果好。
[0024]与现有技术相比，在同等风速情况下本技术采用一面带倾斜角度的散热片3结构，增加散热片3的散热面积的同时，散热风阻更小，热转换效率高，进而提高整体的散热效果；散热管2两侧采用外凸式结构，提高散热管的整体结构强度，在装配时不易损坏散热片结构，保证散热效果的均匀性。
[0025]在本技术的一个实施例中，相邻所述散热片3之间的间隙在1.0
‑
2.0mm。
[0026]本实施例中通过合理设置散热片3的间距，设置散热片的密度，在保证最佳的散热面积的同时，最大程度地降低散热风阻，保证散热散热效果。
[0027]在本技术的另一实施例中，所述散热片3通过所述弧形段301与所述散热管2连接，所述弧形段301与所述散热管2的表面之间形成75
‑
85度的夹角。
[0028]其中，所述平面段302与所述散热管2表面呈垂直设置。
[0029]通过调整开放式散热片的倾斜角度，在保证散热面积不变的同时，最大程度地降低散热风阻，增加散热速度，提高散热效果。
[0030]进一步地，所述散热片3的厚度在0.2mm
‑
0.6mm。
[0031]以上显示和描述了本技术的基本原理、主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述
的只是本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术的范围内。本技术要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种一体化PTC加热器散热片结构，包括PTC发热组件、散热管，在所述散热管上下外表面上设置有数个散热片，所述散热片与所述散热管为一体化结构，其特征在于，所述散热片为铲式齿片结构，所述散热片包括弧形段与平面段，且所述散热片与所述散热管形成一夹角，所述散热管左右两侧呈外凸型结构。2.根据权利要求1所述的一种一体化PTC加热器散热片结构，其特征在于，相邻所述散热片之间的间隙在1.0
‑
2.0mm。3.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：任安然，
申请(专利权)人：安徽恒山电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：