用于电缆加工的除尘设备制造技术

本实用新型专利技术涉及电缆加工附属装置的技术领域，特别是涉及一种用于电缆加工的除尘设备，可通过机械手段自动对电缆进行除尘，有效的减轻工作人员的劳动强度；包括底板，底板底端设置有四组万向轮；还包括左固定板、右固定板、转动柱、齿圈、齿轮、电机、上滑动板、下滑动板、上转动杆、下转动杆、上转盘和下转盘，左固定板和右固定板左侧壁中央区域分别横向设置有左转动孔和右转动孔，转动柱右端依次穿过左转动孔和右转动孔并分别与左转动孔和右转动孔内侧壁之间设置有第一左滚珠轴承和第一右滚珠轴承，右支撑板左侧壁下半区域横向设置有贯通孔，电机左部输出端设置有传动轴，上滑动板底端和下滑动板顶端分别设置有多组上刷毛和多组下刷毛。和多组下刷毛。和多组下刷毛。

【技术实现步骤摘要】
用于电缆加工的除尘设备


[0001]本技术涉及电缆加工附属装置的
，特别是涉及一种用于电缆加工的除尘设备。

技术介绍

[0002]众所周知，用于电缆加工的除尘设备是一种用于电缆加工过程中，对完成绞制的电缆进行除尘的辅助装置，其在电缆加工的领域中得到了广泛的使用；现有的用于电缆加工的除尘设备包括底板，底板底端设置有四组万向轮；现有的用于电缆加工的除尘设备使用时通过四组万向轮可对底板进行移动，将电缆需要除尘的部位搭放在底板上，工作人员手动对电缆进行除尘；现有的用于电缆加工的除尘设备使用中发现，工作人员手动对电缆进行除尘，使得工作人员的劳动强度较大，较为浪费时间，导致其工作效率较低。

技术实现思路

[0003]为解决上述技术问题，本技术提供一种可通过机械手段自动对电缆进行除尘，有效的减轻工作人员的劳动强度，提高工作效率的用于电缆加工的除尘设备。
[0004]本技术的用于电缆加工的除尘设备，包括底板，底板底端设置有四组万向轮；还包括左固定板、右固定板、转动柱、齿圈、齿轮、电机、上滑动板、下滑动板、上转动杆、下转动杆、上转盘和下转盘，所述左固定板和右固定板底端分别与底板顶端左半区域和右半区域连接，左固定板和右固定板左侧壁中央区域分别横向设置有左转动孔和右转动孔，所述转动柱右端依次穿过左转动孔和右转动孔并分别与左转动孔和右转动孔内侧壁之间设置有第一左滚珠轴承和第一右滚珠轴承，所述齿圈固定套设在转动柱外侧右半区域，右支撑板左侧壁下半区域横向设置有贯通孔，所述电机安装在底板顶端右半区域，电机左部输出端设置有传动轴，传动轴左端穿过贯通孔并与齿轮右侧壁中央区域连接，齿轮与齿圈啮合，转动柱左侧壁中央区域横向设置有连通孔，连通孔内顶侧壁和内底侧壁中央区域分别纵向设置有上滑动槽和下滑动槽，所述上滑动板顶端和下滑动板底端分别可滑动伸入至上滑动槽和下滑动槽内，上滑动板底端和下滑动板顶端分别设置有多组上刷毛和多组下刷毛，转动柱顶端和底端中央区域分别纵向设置有上螺纹孔和下螺纹孔，上螺纹孔和下螺纹孔分别与上滑动槽和下滑动槽连通，上滑动板顶端和下滑动板底端中央区域分别设置有上转动槽和下转动槽，所述上转动杆底端和下转动杆顶端分别插入至上转动槽和下转动槽内并分别与上转动槽和下转动槽内侧壁之间设置有第二上滚珠轴承和第二下滚珠轴承，上转动杆外侧壁上半区域和下转动杆外侧壁下半区域均设置有外螺纹，上转动杆顶端和下转动杆底端分别螺装穿过上螺纹孔和下螺纹孔并分别与上转盘底端和下转盘顶端中央区域连接。
[0005]本技术的用于电缆加工的除尘设备，还包括上限位块和下限位块，上滑动槽和下滑动槽内左侧壁分别设置有上限位槽和下限位槽，所述上限位块和下限位块左端分别可滑动固定在上限位槽和下限位槽内，上限位块和下限位块右端分别与上滑动板左侧壁上半区域和下滑动板左侧壁下半区域连接。
[0006]本技术的用于电缆加工的除尘设备，还包括安装座，所述安装座顶端与电机底端连接，安装座底端与底板顶端右半区域连接。
[0007]本技术的用于电缆加工的除尘设备，还包括上摇杆和下摇杆，所述上摇杆底端和下摇杆顶端分别与上转盘顶端和下转盘底端左半区域连接。
[0008]本技术的用于电缆加工的除尘设备，还包括放置箱，所述放置箱底端与底板顶端中央区域接触，放置箱内部设置有内腔，放置箱顶端设置有箱口，箱口与内腔连通。
[0009]本技术的用于电缆加工的除尘设备，还包括横板，左固定板和右固定板顶端分别与横板底端左半区域和右半区域连接。
[0010]本技术的用于电缆加工的除尘设备，传动轴与贯通孔内侧壁之间设置有第三滚珠轴承。
[0011]本技术的用于电缆加工的除尘设备，四组万向轮上均设置有制动板。
[0012]与现有技术相比本技术的有益效果为：工作人员首先将电缆的一端从连通孔中穿过，之后转动上转盘和下转盘，通过上转盘和下转盘带动上转动杆和下转动杆转动，上转动杆和下转动杆带动上滑动板和下滑动板做相对运动，上滑动板和下滑动板带动多组上刷毛和多组下刷毛做相对运动，使多组上刷毛和多组下刷毛均与电缆外表面接触，把电机通电，电机通过传动轴带动齿轮转动，齿轮带动齿圈转动，齿圈带动转动柱转动，转动柱可同时在左转动孔和右转动孔内转动，转动柱带动多组上刷毛和多组下刷毛转动，进而可通过多组上刷毛和多组下刷毛对电缆进行除尘，有效的减轻工作人员的劳动强度，提高工作效率。
附图说明
[0013]图1是本技术的结构示意图；
[0014]图2是齿圈和齿轮的啮合示意右视图；
[0015]图3是图1中A的局部放大图；
[0016]图4是图1中B的局部放大图；
[0017]附图中标记：1、底板；2、万向轮；3、左固定板；4、右固定板；5、转动柱；6、齿圈；7、齿轮；8、电机；9、上滑动板；10、下滑动板；11、上转动杆；12、下转动杆；13、上转盘；14、下转盘；15、第一左滚珠轴承；16、第一右滚珠轴承；17、传动轴；18、上刷毛；19、下刷毛；20、第二上滚珠轴承；21、第二下滚珠轴承；22、上限位块；23、下限位块；24、安装座；25、上摇杆；26、下摇杆；27、放置箱；28、横板；29、第三滚珠轴承；30、制动板。
具体实施方式
[0018]下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。
[0019]如图1至图4所示，本技术的用于电缆加工的除尘设备，包括底板1，底板1底端设置有四组万向轮2；还包括左固定板3、右固定板4、转动柱5、齿圈6、齿轮7、电机8、上滑动板9、下滑动板10、上转动杆11、下转动杆12、上转盘13和下转盘14，左固定板3和右固定板4底端分别与底板1顶端左半区域和右半区域连接，左固定板3和右固定板4左侧壁中央区域分别横向设置有左转动孔和右转动孔，转动柱5右端依次穿过左转动孔和右转动孔并分别
与左转动孔和右转动孔内侧壁之间设置有第一左滚珠轴承15和第一右滚珠轴承16，齿圈6固定套设在转动柱5外侧右半区域，右支撑板左侧壁下半区域横向设置有贯通孔，电机8安装在底板1顶端右半区域，电机8左部输出端设置有传动轴17，传动轴17左端穿过贯通孔并与齿轮7右侧壁中央区域连接，齿轮7与齿圈6啮合，转动柱5左侧壁中央区域横向设置有连通孔，连通孔内顶侧壁和内底侧壁中央区域分别纵向设置有上滑动槽和下滑动槽，上滑动板9顶端和下滑动板10底端分别可滑动伸入至上滑动槽和下滑动槽内，上滑动板9底端和下滑动板10顶端分别设置有多组上刷毛18和多组下刷毛19，转动柱5顶端和底端中央区域分别纵向设置有上螺纹孔和下螺纹孔，上螺纹孔和下螺纹孔分别与上滑动槽和下滑动槽连通，上滑动板9顶端和下滑动板10底端中央区域分别设置有上转动槽和下转动槽，上转动杆11底端和下转动杆12顶端分别插入至上转动槽和下转动槽内并分别与上转动槽和下转动槽内侧壁之间设置有第二上滚珠轴承20和第二下滚珠轴承21，上转动杆11外侧本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于电缆加工的除尘设备，包括底板（1），底板（1）底端设置有四组万向轮（2）；其特征在于，还包括左固定板（3）、右固定板（4）、转动柱（5）、齿圈（6）、齿轮（7）、电机（8）、上滑动板（9）、下滑动板（10）、上转动杆（11）、下转动杆（12）、上转盘（13）和下转盘（14），所述左固定板（3）和右固定板（4）底端分别与底板（1）顶端左半区域和右半区域连接，左固定板（3）和右固定板（4）左侧壁中央区域分别横向设置有左转动孔和右转动孔，所述转动柱（5）右端依次穿过左转动孔和右转动孔并分别与左转动孔和右转动孔内侧壁之间设置有第一左滚珠轴承（15）和第一右滚珠轴承（16），所述齿圈（6）固定套设在转动柱（5）外侧右半区域，右支撑板左侧壁下半区域横向设置有贯通孔，所述电机（8）安装在底板（1）顶端右半区域，电机（8）左部输出端设置有传动轴（17），传动轴（17）左端穿过贯通孔并与齿轮（7）右侧壁中央区域连接，齿轮（7）与齿圈（6）啮合，转动柱（5）左侧壁中央区域横向设置有连通孔，连通孔内顶侧壁和内底侧壁中央区域分别纵向设置有上滑动槽和下滑动槽，所述上滑动板（9）顶端和下滑动板（10）底端分别可滑动伸入至上滑动槽和下滑动槽内，上滑动板（9）底端和下滑动板（10）顶端分别设置有多组上刷毛（18）和多组下刷毛（19），转动柱（5）顶端和底端中央区域分别纵向设置有上螺纹孔和下螺纹孔，上螺纹孔和下螺纹孔分别与上滑动槽和下滑动槽连通，上滑动板（9）顶端和下滑动板（10）底端中央区域分别设置有上转动槽和下转动槽，所述上转动杆（11）底端和下转动杆（12）顶端分别插入至上转动槽和下转动槽内并分别与上转动槽和下转动槽内侧壁之间设置有第二上滚珠轴承（20）和第二下滚珠轴承（21），上转动杆（11）...

【专利技术属性】
技术研发人员：王海涛，郜志强，高爽，
申请(专利权)人：吉林省海达电缆制造有限公司，
类型：新型
国别省市：