一种圆形纸筒的端面卷边机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种圆形纸筒的端面卷边机构，包括卷边压头以及与所述卷边压头相匹配的底座，所述底座上设置有若干纸筒固定座，并通过所述纸筒固定座对待加工的圆形纸筒进行位置固定；而所述卷边压头上包括第一卷边压头和第二卷边压头，第一卷边压头和第二卷边压头的下表面上设置有卷边压槽；所述第一卷边压头对应卷边压槽的卷边直径小于所述第二卷边压头对应卷边压槽的卷边直径，且所述第二卷边压头对应卷边压槽在工作状态下的下压位置平面低于所述第一卷边压头对应卷边压槽在工作状态下的下压位置平面。本实用新型专利技术性能稳定，能高效而稳定地进行纸筒的端面卷边，降低了纸筒厚度要求，降低了费用成本。降低了费用成本。降低了费用成本。

【技术实现步骤摘要】
一种圆形纸筒的端面卷边机构


[0001]本技术涉及纸筒包装的加工
，具体涉及一种圆形纸筒的端面卷边机构。

技术介绍

[0002]在蚊香生产过程中，通常都需要使用圆筒形的硬质筒进行包装以保证蚊香的形状和结构稳定，这种圆筒通常铁质或纸质的材料，其采用纸质圆筒时，通常都需要在筒体底部进行卷边操作，然后再在卷边位置内侧放置一块截面与圆筒内径相匹配的封闭纸板，以通过卷边来对封闭纸板进行限位以及筒体端面封闭。
[0003]传统的纸筒卷边操作时通过人工进行，操作效率低，包装盒无法保持水平，无法保证产品的一致性；也有采用卷边机配合模具来进行旋转下压的方式来实现纸筒卷边操作的，但是这种卷边设备通常结构过于简单，且采用一次卷边成型，若模具卷边弧度过小则容易出现卷边不到位或者卷边宽度过小的情况，容易导致卷边对封闭纸板的限位效果下降，导致封闭纸板紧固度差，筒底卡不住，容易掉底，同时卷边圆弧外观也不够美观；而若模具卷边弧度过大，由于纸筒质地较软，因而对纸筒的筒壁厚要求较高，只有达到一定的筒壁厚才能达到弯头卷边圆弧直径的要求，否则容易导致纸筒在压边卷边的过程中变形而造成残次品，而若增加纸筒的筒壁厚则会造成生产和包装成本的增加，且设备的卷边效率也会降低。

技术实现思路

[0004]本技术所解决的技术问题在于提供一种圆形纸筒的端面卷边机构，这种卷边结构可直接在薄壁圆形纸筒上进行大比例卷边，可用于解决传统纸筒卷边机构卷边圆弧直径小、筒底卡不住的技术难题，有利于降低生产废品率，提高成品率。
[0005]本技术所解决的技术问题采用以下技术方案来实现：
[0006]一种圆形纸筒的端面卷边机构，包括卷边压头以及与所述卷边压头相匹配的底座，所述底座上设置有若干纸筒固定座，并通过所述纸筒固定座对待加工的圆形纸筒进行位置固定；而所述卷边压头上包括第一卷边压头和第二卷边压头，第一卷边压头和第二卷边压头的下表面上均设置有对待加工的圆形纸筒进行端面卷边的卷边压槽；所述第一卷边压头对应卷边压槽的卷边直径小于所述第二卷边压头对应卷边压槽的卷边直径，且所述第二卷边压头对应卷边压槽在工作状态下的下压位置平面低于所述第一卷边压头对应卷边压槽在工作状态下的下压位置平面。
[0007]作为进一步限定，所述底座为圆形盘状底座，而所述纸筒固定座均匀设置与底座的盘面上，底座底部通过转轴连接电机，并通过电机驱动进行纸筒固定座在工作位上的转换。
[0008]作为进一步限定，所述纸筒固定座为上部带环状阶的柱形座，所述柱形座的外径大于待加工纸筒的外径，而所述环状阶的外径与待加工纸筒的内径一致，以通过将待加工
纸筒套装在环状阶上来进行位置固定。
[0009]作为进一步限定，所述第一卷边压头和所述第二卷边压头在同一个机架总成上上、下错位安装。
[0010]作为进一步限定，所述第一卷边压头和所述第二卷边压头上部连接有旋转机构，并能通过所述旋转机构在下压过程中实现旋转下压。
[0011]作为进一步限定，所述第一卷边压头对应卷边压槽的卷边直径为所述第二卷边压头对应卷边压槽的卷边直径的1/2～2/3。
[0012]作为进一步限定，所述第二卷边压头对应卷边压槽在工作状态下的下压位置平面比所述第一卷边压头对应卷边压槽在工作状态下的下压位置平面低，且低出的高度差值为所述第二卷边压头对应卷边压槽对应的圆弧周长的 1/4～1/2。
[0013]作为进一步限定，待加工的圆形纸筒的筒壁厚度与在圆形纸筒端面上卷边成型后的卷边圆弧直径之比为1:3～1:8。
[0014]有益效果：本技术一种圆形纸筒的端面卷边机构适用于所有圆形纸筒弯头卷边生产，能彻底解决传统卷边模具卷边圆弧卷边不到位、卷边强度低、巨额变圆弧外观不够美观，对卷边纸筒壁厚要求高的缺陷，能在保证卷边质量的情况下有效降低卷边纸筒壁的壁厚，降低成本的同时降低生产废品率，提高生产效率。
附图说明
[0015]图1为本技术的较佳实施例的结构示意图。
[0016]其中：1、安装支架；2、机架；3、旋转齿轮；4、从动旋转齿轮；5、压头模具安装座；6、第一卷边压头；7、第二卷边压头；8、纸筒固定座；9、待加工的圆形纸筒；10、加工完成后的圆形纸筒。
具体实施方式
[0017]为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本技术。
[0018]参见图1的一种圆形纸筒的端面卷边机构的较佳实施例，在本实施例中，结构包括安装在安装支架1上的机架2，其机架2包括金属外壳，其金属外壳上连接有升降气缸以带动整个机架2上、下移动，同时在机架2内还设置有一个电机，该电机的输出轴上连接有一个旋转齿轮3，并通过旋转齿轮3连接对称设置的两个从动旋转齿轮4，而在两个从动旋转齿轮4的轴心上则分别设置有一个压头模具安装座5。
[0019]在本实施例中，压头模具安装座5上设置有一个微调孔座，该微调孔座中通过螺纹连接固定的方式可以对卷边压头的伸出长度进行调节，压头模具安装座5上分别连接有第一卷边压头6以及第二卷边压头7，并通过微调孔座调节第一卷边压头6和第二卷边压头7在压头模具安装座5上的伸出长度以使第二卷边压头7的安装平面比第一卷边压头6的安装平面低5mm。第一卷边压头6和第二卷边压头7的内侧表面均设置有用于对待加工的圆形纸筒9 进行端面卷边的卷边压槽，且第一卷边压头6对应卷边压槽的卷边直径为 3.2mm，而第二卷边压头7对应卷边压槽的卷边直径为5.5mm。
[0020]在对待加工的圆形纸筒9进行加工时，按照图1中a
→
b
→
c
→
d的字母顺序进行操
作，首先将待加工的圆形纸筒9在纸筒固定座8上进行固定，由于纸筒固定座8为一个上部带内凹的环状阶的柱形座，设置于具有平面的底座上，纸筒固定座8上的环状阶外径与待加工的圆形纸筒9的内径一致，而纸筒固定座8本体的下部外径则大于待加工的圆形纸筒9的内径，以通过同心套装方式将待加工的圆形纸筒9套装在纸筒固定座8的环状阶上来进行位置固定，将待加工的圆形纸筒9固定好之后将纸筒固定座8移动至第一卷边压头6之下，通过第一卷边压头6在从动旋转齿轮4的旋动和机架2下移的共同作用下，第一卷边压头6同步旋转下压，待加工的圆形纸筒9在b位置由第一卷边压头6的作用下进行第一次卷边预成型，然后，将纸筒固定座8移动至c位置，利用第二卷边压头7同步旋转下压进行第二次卷边定型，在第二卷边压头7复位后，即将纸筒固定座8从c位置取出，即在d位置得到作为成品的加工完成后的圆形纸筒10。
[0021]在上述加工过程中，当待加工的圆形纸筒9经过第一卷边压头6时，纸筒端面上形成一个没到位的预成型小半圆弧，在经过第二卷边压头7时再次压制并卷曲形成完全到位的卷边圆弧。这样把现有一道成型技术分解为两道弯头卷边，旋转下压动作的次数和目前技术一道成型旋转下压动作的次数相同，而本实施例利用两次下压操作减小每道弯头卷边的行程，利用上述本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种圆形纸筒的端面卷边机构，其特征在于，机构包括卷边压头以及与所述卷边压头相匹配的底座，所述底座上设置有若干纸筒固定座，并通过所述纸筒固定座对待加工的圆形纸筒进行位置固定；而所述卷边压头上包括第一卷边压头和第二卷边压头，第一卷边压头和第二卷边压头的下表面上均设置有对待加工的圆形纸筒进行端面卷边的卷边压槽；所述第一卷边压头对应卷边压槽的卷边直径小于所述第二卷边压头对应卷边压槽的卷边直径，且所述第二卷边压头对应卷边压槽在工作状态下的下压位置平面低于所述第一卷边压头对应卷边压槽在工作状态下的下压位置平面。2.根据权利要求1所述的圆形纸筒的端面卷边机构，其特征在于，所述底座为圆形盘状底座，底部通过转轴连接电机，而所述纸筒固定座均匀设置与底座的盘面上。3.根据权利要求1所述的圆形纸筒的端面卷边机构，其特征在于，所述纸筒固定座为上部带环状阶的柱形座，所述柱形座的外径大于待加工纸筒的外径，而所述环状阶的外径与待加工纸筒的内...

【专利技术属性】
技术研发人员：谭秋林，胡建国，张成都，
申请(专利权)人：湖南省九喜日化有限公司，
类型：新型
国别省市：