注塑模具大、小滑块组合式斜向侧抽机构制造技术

注塑模具大、小滑块组合式斜向侧抽机构，包括上、下复板，上复板下设定模板，定模板中设斜导柱，下复板中开有穿孔，下复板上设模脚，模脚之间的下复板上设置上、下顶针板和顶针，注塑机的顶杆穿过穿孔与下顶针板相接触，模脚上设置动模板，动模板与定模板之间有注塑成型的塑料件，塑料件一侧制有翻边，塑料件下端制有倾斜的凸柱，所述动模板与凸柱对应位置制有斜抽孔，斜抽孔中设置小滑块，小滑块上端与凸柱相配合，小滑块的下端制有斜导轨，在动模板的一侧制有侧抽槽，侧抽槽中设置大滑块，大滑块的底部与侧抽槽滑动配合，大滑块的一侧制有斜导槽，斜导槽与小滑块的斜导轨相配合，在大滑块中制有斜导孔，斜导孔与斜导柱相配合。斜导孔与斜导柱相配合。斜导孔与斜导柱相配合。

【技术实现步骤摘要】
注塑模具大、小滑块组合式斜向侧抽机构


[0001]本技术涉及注塑模具，特别是涉及注塑模具大、小滑块组合式斜向侧抽机构。

技术介绍

[0002]在注塑模具中，若注塑成型的塑料件下端制有倾斜的凸柱，通常采用斜顶的方式将塑料件沿着该凸柱的倾斜方向顶出，若是在塑料件的一侧制有竖直的翻边，翻边则会对倾斜顶出起到阻挡，导致塑料件无法进行斜顶，因此只能在塑料件顶出前，对凸柱位置先进行抽芯，再将塑料件顶出脱模。已有技术通常是在动模板下开安装槽，在安装槽中安装油缸，油缸与凸柱的倾斜方向一致，油缸的活塞杆连接滑块，滑块与凸柱相配合，通过油缸带动滑块先抽出凸柱，再将塑料件顶出，该结构需要先抽芯再开模，抽芯和开模动作无法同时进行，降低了生产效率，并且安装油缸结构，导致模具体积增大，需要安装在更大吨位的注塑机中，提高了模具开发成本；另外也有在动模板中设置弹簧，通过弹簧推动滑块抽芯，弹簧和滑块结构简单，但弹簧使用时间久了容易疲软，无法达到原本的效果，使用寿命短。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是为了克服已有技术存在的缺点，提供一种结构简单，脱模顺利，缩小模具体积，提高生产效率的注塑模具大、小滑块组合式斜向侧抽机构。
[0004]本技术注塑模具大、小滑块组合式斜向侧抽机构的技术方案是：包括上复板和下复板，上复板下设置定模板，定模板中设置斜导柱，下复板中开有穿孔，下复板上设置模脚，模脚之间的下复板上设置上顶针板、下顶针板和顶针，注塑机的顶杆穿过穿孔与下顶针板相接触，在模脚上设置动模板，动模板与定模板之间有注塑成型的塑料件，塑料件的一侧制有翻边，塑料件的下端制有倾斜的凸柱，所述的动模板与凸柱的对应位置制有斜抽孔，斜抽孔的倾斜角度与凸柱的倾斜角度一致，斜抽孔中设置小滑块，小滑块上端与凸柱相配合，小滑块的下端制有斜导轨，在动模板的一侧制有侧抽槽，侧抽槽中设置大滑块，大滑块的底部与侧抽槽滑动配合，大滑块的一侧制有斜导槽，斜导槽与小滑块的斜导轨相配合，在大滑块中制有斜导孔，斜导孔与斜导柱相配合。
[0005]本技术公开了一种注塑模具大、小滑块组合式斜向侧抽机构，当塑料件注塑成型后，下复板带动模脚、上顶针板、下顶针板、顶针、动模板、大滑块、小滑块和塑料件一起向后移动，而上复板、定模板和斜导柱保持不动，模具从定模板和动模板处开模，在大滑块向后移动的同时，大滑块的斜导孔与斜导柱配合，使大滑块先向沿着侧抽槽向外移动，而大滑块上的斜导槽与小滑块的斜导轨配合，使小滑块沿着斜导槽的倾斜方向以及动模板中斜抽孔的倾斜方向逐渐抽出塑料件的凸柱，最后由注塑机的顶杆带动上、下顶针板和顶针将完成抽芯的塑料件向上顶出脱模。本方案注塑模具大、小滑块组合式斜向侧抽机构，利用斜导柱、大滑块、小滑块组合式联动抽芯，对塑料件下端倾斜的凸柱进行抽芯，结构简单，占用模具体积小，降低模具的开发成本，在模具开模的时候通过联动进行抽芯，不占用模具开模时间，提高了生产效率。
附图说明
[0006]图1是本技术注塑模具大、小滑块组合式斜向侧抽机构的合模状态结构示意图；
[0007]图2是本技术注塑模具大、小滑块组合式斜向侧抽机构的开模状态结构示意图。
具体实施方式
[0008]本技术涉及一种注塑模具大、小滑块组合式斜向侧抽机构，如图1—图2所示，包括上复板1和下复板2，上复板下设置定模板3，定模板中设置斜导柱4，下复板中开有穿孔5，下复板上设置模脚6，模脚之间的下复板上设置上顶针板7、下顶针板8和顶针9，注塑机的顶杆10穿过穿孔5与下顶针板相接触，在模脚6上设置动模板11，动模板与定模板3之间有注塑成型的塑料件12，塑料件的一侧制有翻边13，塑料件的下端制有倾斜的凸柱14，所述的动模板11与凸柱14的对应位置制有斜抽孔15，斜抽孔的倾斜角度与凸柱的倾斜角度一致，斜抽孔中设置小滑块16，小滑块上端与凸柱14相配合，小滑块的下端制有斜导轨17，在动模板11的一侧制有侧抽槽18，侧抽槽中设置大滑块19，大滑块的底部与侧抽槽滑动配合，大滑块的一侧制有斜导槽20，斜导槽与小滑块16的斜导轨17相配合，在大滑块中制有斜导孔21，斜导孔与斜导柱4相配合。当塑料件12注塑成型后，下复板2带动模脚6、上顶针板7、下顶针板8、顶针9、动模板11、大滑块19、小滑块16和塑料件12一起向后移动，而上复板1、定模板3和斜导柱4保持不动，模具从定模板和动模板处开模，在大滑块19向后移动的同时，大滑块的斜导孔21与斜导柱4配合，使大滑块先向沿着侧抽槽18向外移动，而大滑块上的斜导槽20与小滑块16的斜导轨17配合，使小滑块沿着斜导槽20的倾斜方向以及动模板11中斜抽孔15的倾斜方向逐渐抽出塑料件12的凸柱14，最后由注塑机的顶杆10带动上、下顶针板7、8和顶针9将完成抽芯的塑料件向上顶出脱模。本方案注塑模具大、小滑块组合式斜向侧抽机构，利用斜导柱4、大滑块19、小滑块16组合式联动抽芯，对塑料件12下端倾斜的凸柱14进行抽芯，结构简单，占用模具体积小，降低模具的开发成本，在模具开模的时候通过联动进行抽芯，不占用模具开模时间，提高了生产效率。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.注塑模具大、小滑块组合式斜向侧抽机构，包括上复板（1）和下复板（2），上复板下设置定模板（3），定模板中设置斜导柱（4），下复板中开有穿孔（5），下复板上设置模脚（6），模脚之间的下复板上设置上顶针板（7）、下顶针板（8）和顶针（9），注塑机的顶杆（10）穿过穿孔（5）与下顶针板相接触，在模脚（6）上设置动模板（11），动模板与定模板（3）之间有注塑成型的塑料件（12），塑料件的一侧制有翻边（13），塑料件的下端制有倾斜的凸柱（14），其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：李过，江维元，
申请(专利权)人：浙江凯华模具有限公司，
类型：新型
国别省市：