本实用新型专利技术公开了一种酵母提取液超滤浓缩装置，涉及酵母提取物加工设备领域，包括分离筒，浓缩筒，分离筒位于浓缩筒的上方，分离筒内部设有螺旋管道，螺旋管道的入口处设于分离筒的顶部，入口处设有入料管，螺旋管道的出口处设有出料管，出料管穿过分离筒的底部伸入浓缩筒内，浓缩筒包括外筒和内筒，两者之间形成脱水隔间，脱水隔间的底部设有出水管，分离筒的顶部设有电机，电机的输出端设有第一转轴，第一转轴上的下端设有转筒，转筒的侧壁上设有多个第一通孔，内筒侧壁上设有多个第二通孔，浓缩筒的底部设有排出口，此设计能对酵母提取液进行分离，还能够通过多次过滤提高酵母提取液滤过率和提纯率。液滤过率和提纯率。液滤过率和提纯率。
【技术实现步骤摘要】
一种酵母提取液超滤浓缩装置
[0001]本技术涉及酵母提取物加工设备领域，特别涉及一种酵母提取液超滤浓缩装置。
技术介绍
[0002]酵母提取液采用食用酵母为原料,采用自溶、酶解、分离、浓缩等生物技术，将酵母细胞内的蛋白质、核酸等进行降解后精制而成。酵母提取液在进行生产加工的过程中必须要进行超滤和浓缩等步骤，现有的酵母提取液超滤浓缩装置，没有设置分离装置，仅通过浓缩装置对酵母提取液进行超滤浓缩，其滤过和提纯率低，不利于酵母提取液的大量生产。
技术实现思路
[0003]本技术所要解决的技术问题是提供一种酵母提取液超滤浓缩装置，以解决现有技术中导致的上述多项缺陷。
[0004]为实现上述目的，本技术提供以下的技术方案：一种酵母提取液超滤浓缩装置，包括分离筒，浓缩筒，所述分离筒位于所述浓缩筒的上方，所述分离筒内部设有螺旋管道，所述螺旋管道的入口处设于所述分离筒的顶部，所述入口处设有入料管，所述螺旋管道的出口处设有出料管，所述出料管穿过所述分离筒的底部伸入所述浓缩筒内，所述浓缩筒包括外筒和内筒，所述外筒和所述内筒之间形成脱水隔间，所述脱水隔间的底部设有出水管，所述分离筒的顶部设有电机，所述电机的输出端设有第一转轴，所述第一转轴的下端设有转筒，所述转筒的侧壁上设有多个第一通孔，所述内筒侧壁上设有多个第二通孔，所述浓缩筒的底部设有排出口。
[0005]优选的，所述第一通孔的孔径大于所述第二通孔的孔径。
[0006]优选的，所述转筒的底部中央处设有第二转轴，所述第二转轴上设有刮料组件。
[0007]优选的，所述刮料组件包括刮料主体，所述刮料主体与所述第二转轴相连接，所述刮料主体的外壁上设有若干个刮料板，所述刮料板与所述转筒的内壁相接触。
[0008]与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：
[0009]通过设计螺旋管道，对酵母提取液进行初次分离，所述螺旋管道呈环形螺旋排布，使得初次分离的时间较长，可以有效加强初次分离的效果；此外，通过设计转筒和浓缩筒，所述浓缩筒为内筒和外筒两层结构，所述外筒和所述内筒之间形成脱水隔间，所述脱水隔间的底部设有出水管，所述转筒的侧壁上设有多个第一通孔，所述内筒侧壁上设有多个第二通孔，经过层层过滤，可以有效的提高酵母提取液的滤过率和提纯率。
附图说明
[0010]图1是本技术的整体外观示意图；
[0011]图2是本技术的内部结构示意图；
[0012]图3是本技术的螺旋管道的结构示意图；
[0013]图4是本技术的内筒结构示意图；
[0014]图5是本技术的刮料组件结构示意图。
[0015]其中，1
‑
分离筒，2
‑
浓缩筒，3
‑
螺旋管道，4
‑
入料管，5
‑
出料管， 6
‑
电机，7
‑
第一转轴，10
‑
转筒，11
‑
第一通孔，12
‑
第二转轴，13
‑ꢀ
刮料组件，8
‑
刮料主体，9
‑
刮料板，14
‑
排出口，201
‑
外筒，202
‑
内筒，203
‑
脱水隔间，204
‑
出水管，205
‑
第二通孔。
具体实施方式
[0016]下面结合附图详细说明本技术的优选实施方式。
[0017]图1
‑
图5出示本技术的具体实施方式：一种酵母提取液超滤浓缩装置，包括分离筒1，浓缩筒2，所述分离筒1位于所述浓缩筒2的上方，所述分离筒1内部设有螺旋管道3，所述螺旋管道3的入口处设于所述分离筒1的顶部，所述入口处设有入料管4，所述螺旋管道3的出口处设有出料管5，所述出料管5穿过所述分离筒1的底部伸入所述浓缩筒2内，所述浓缩筒2包括外筒201和内筒202，所述外筒201和所述内筒202之间形成脱水隔间203，所述脱水隔间 203的底部设有出水管204，所述分离筒1的顶部设有电机6，所述电机6的输出端设有第一转轴7，所述第一转轴7的下端设有转筒10，所述转筒10的侧壁上设有多个第一通孔11，所述内筒202侧壁上设有多个第二通孔205，所述浓缩筒2的底部设有排出口14。
[0018]本实施例中，所述第一通孔11的孔径大于所述第二通孔205的孔径，便于酵母提取液依次通过第一通孔11，第二通孔205层层过滤，有效的提高酵母提取液的滤过率和提纯率。
[0019]本实施例中，所述转筒10的底部中央处设有第二转轴12，所述第二转轴12上设有刮料组件13，便于将内筒202内壁上酵母提取液的剩余部分刮净，能够有效的减少酵母提取液在内筒202上的残留。
[0020]本实施例中，所述刮料组件13包括刮料主体8，所述刮料主体8 与所述第二转轴12相连接，所述刮料主体8的外壁上设有若干个刮料板9，所述刮料板9与所述转筒10的内壁相接触，所述刮料组件 13的结构有助于提高刮除效果。
[0021]本技术的工作原理及过程：
[0022]本技术工作时，首先将酵母提取液从入料管4放入，进入到分离筒1内，酵母提取液顺着螺旋管道3流动，由于螺旋管道3的路径较长，使得初次分离的时间较长，可以有效加强初次分离的效果，接着酵母提取液从出料管5流出，同时电机6启动，所述电机6带动第一转轴7转动，所述第一转轴7带动转筒10转动，酵母提取液进入到转筒10内，由于转筒10高速转动，酵母提取液便通过所述转筒 10侧壁上的第一通孔11甩出，由于所述浓缩筒2包括内筒202和外筒201，所述内筒202侧壁上设有多个第二通孔205，且所述第二通孔205的孔径小于所述第一通孔11的孔径，所述第二通孔205的孔径大小允许将酵母提取液中的水分甩出到外筒201和内筒202组成的脱水隔间203内，并最终通过出水管204流出，剩余的部分留在所述内筒202内并顺着所述内筒202的内壁流下，由于所述转筒10的底部中央处设有第二转轴12，所述第二转轴12上设有刮料组件13所述刮料组件13包括刮料主体8，所述刮料主体8的外壁上设有若干个刮料板9，所述刮料板9与所述内筒10的内壁相接触，当转筒10 转动时，带动第二转轴12转动，并带动刮料组件13转动，将内筒 202内壁上的剩余部分刮净，能够有效的减少酵母提取液在内筒202 上的残留，使产物最终顺着排出口14排出。
[0023]以上所述的仅是本技术的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本技术的保护范围。
本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种酵母提取液超滤浓缩装置，包括分离筒(1)，浓缩筒(2)，其特征在于：所述分离筒(1)位于所述浓缩筒(2)的上方，所述分离筒(1)内部设有螺旋管道(3)，所述螺旋管道(3)的入口处设于所述分离筒(1)的顶部，所述入口处设有入料管(4)，所述螺旋管道(3)的出口处设有出料管(5)，所述出料管(5)穿过所述分离筒(1)的底部伸入所述浓缩筒(2)内，所述浓缩筒(2)包括外筒(201)和内筒(202)，所述外筒(201)和所述内筒(202)之间形成脱水隔间(203)，所述脱水隔间(203)的底部设有出水管(204)，所述分离筒(1)的顶部设有电机(6)，所述电机(6)的输出端设有第一转轴(7)，所述第一转轴(7)的下端设有转筒(10)，所述转筒(10)的侧壁上...
【专利技术属性】
技术研发人员：单雪芹，刘家炉，刘洁，王亚男，金巢，
申请(专利权)人：安徽九川生物科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。