料筐制造技术

本实用新型专利技术属于物料装载技术领域，尤其涉及一种料筐，包括：料筐主体，开设有第一料腔及第一锁止孔；扩展筐架，开设有第二料腔及第二锁止孔；扩展筐架和料筐主体相互套接且可沿着第一方向相对滑动；锁止结构，包括锁止杆和限位凸起；其中，锁止杆穿设于第一锁止孔和第二锁止孔、且限位凸起止挡于第一料腔或第二料腔内时，料筐主体和扩展筐架相对固定；锁止杆带动限位凸起转动并抽离第一锁止孔和第二锁止孔至少其一时，料筐主体和扩展筐架可沿第一方向相对滑动。料筐的容积可调节，这样，在面对不同的物料装载需求时，相应地调节料筐的容积，以满足不同的物料装载需求，提高料筐的通用性。性。性。

【技术实现步骤摘要】
料筐


[0001]本技术属于物料装载
，尤其涉及一种料筐。

技术介绍

[0002]料筐用于装载物料，其中，料筐的容积通常是固定的，在面对不同的物料装载需求时，需要相应地更换不同尺寸规格的料筐，存在通用性较差的问题。例如，在料筐作为电芯周转筐使用且面对多种型号、不同高度的软包电池频繁切换的生产场景时，需要频繁更换不同尺寸规格的电芯周转筐，导致较多的电芯周转筐出现闲置，不能适应快速换型的生产模式。

技术实现思路

[0003]本技术实施例的目的在于克服上述现有技术的不足，提供了一种料筐，其旨在解决料筐的容积固定导致通用性较差的问题。
[0004]本技术实施例是这样实现的：
[0005]一种料筐，包括：
[0006]料筐主体，开设有第一料腔，所述料筐主体于其周侧面开设有连通至所述第一料腔的第一锁止孔；
[0007]扩展筐架，开设有第二料腔，所述扩展筐架于其周侧面开设有连通至所述第二料腔的第二锁止孔；
[0008]所述第一锁止孔和/或所述第二锁止孔设有多个且沿第一方向间隔分布；
[0009]所述扩展筐架和所述料筐主体相互套接且可沿着所述第一方向相对滑动；所述料筐还包括：
[0010]锁止结构，包括锁止杆和连接于所述锁止杆一端的限位凸起；其中，所述锁止杆穿设于所述第一锁止孔和第二锁止孔、且所述限位凸起止挡于所述第一料腔或所述第二料腔内时，所述料筐主体和扩展筐架相对固定；所述锁止杆带动所述限位凸起转动并抽离所述第一锁止孔和第二锁止孔至少其一时，所述料筐主体和扩展筐架可沿所述第一方向相对滑动。
[0011]通过采用上述技术方案，料筐的容积可调节，这样，在面对不同的物料装载需求时，锁止杆带动限位凸起转动并抽离第一锁止孔和第二锁止孔至少其一，即可相应地调节料筐的容积，以满足不同的物料装载需求，提高料筐的通用性。具体地，在料筐作为电芯周转筐使用且面对多种型号、不同高度的软包电池频繁切换的生产场景时，避免需要频繁更换不同尺寸规格的电芯周转筐，减少或避免电芯周转筐出现闲置，能够较好地适应快速换型的生产模式。
[0012]在一个实施例中，所述锁止杆和所述限位凸起相互垂直形成“T”字结构。
[0013]通过采用上述技术方案，限位凸起与料筐主体或扩展筐架抵触点，可提高限位凸起止挡于第一料腔或第二料腔内的稳定性。
[0014]在一个实施例中，所述锁止杆为横截面为圆角矩形的杆体，所述圆角矩形的较长边的尺寸大于或等于所述第一锁止孔和第二锁止孔中的孔宽较小者，所述圆角矩形的较短边的尺寸小于所述第一锁止孔和第二锁止孔中的孔宽较小者。
[0015]通过采用上述技术方案，有利于避免锁止杆出现误转动的问题，具体主要是避免锁止结构在没外力的作用下从第一状态转动至第二状态。
[0016]在一个实施例中，所述锁止结构还包括止脱凸起，所述止脱凸起连接于所述锁止杆背离所述限位凸起的一端，所述止脱凸起、限位凸起和所述锁止杆形成“工”字结构。
[0017]通过采用上述技术方案，在限位凸起止挡于第一料腔或第二料腔内时，止脱凸起止挡于部，避免锁止结构落入到第一料腔内。
[0018]在一个实施例中，所述锁止结构还包括操作柄，所述操作柄连接于所述止脱凸起背离所述限位凸起的侧面。
[0019]通过采用上述技术方案，便于工作人员通过抓持操作柄进行作业。
[0020]在一个实施例中，所述第一锁止孔和所述第二锁止孔均为的条形孔，所述第一锁止孔和所述第二锁止孔的孔宽相等。
[0021]通过采用上述技术方案，锁止结构可以沿条形孔的长度方向移动，如此，锁止结构可以根据实现需求，调整锁止结构的支撑扩展筐锁的位置。
[0022]在一个实施例中，所述扩展筐架套接于所述料筐主体外部。
[0023]通过采用上述技术方案，便于使用者直接抓持扩展筐架，以对扩展筐架施加作用力，如此，在需要使扩展筐架相对于上下滑动的过程中，有利于扩展筐架调节效率。
[0024]在一个实施例中，所述第一料腔具有第一敞口，所述料筐主体上与所述第一敞口相对的腔底外周侧凸设有托筐凸起，所述第二料腔的两相对端分别开设有第二敞口，所述第二敞口的外径小于或等于所述托筐凸起的外径。
[0025]通过采用上述技术方案，当料筐需要的容积最小时，可以直接去除锁止结构，限位凸起承载扩展筐架。
[0026]在一个实施例中，所述第一料腔的腔底开设有至少两个插接槽。
[0027]通过采用上述技术方案，当料筐作为电芯周转筐使用且用于装载软包电芯时，软包电芯通常是竖放于料筐内，基于此结构设计，软包电芯可以插接到插接槽，避免软包电芯倾倒，从而满足电池生产的作业需求。
[0028]在一个实施例中，所述第一锁止孔的数量为多个，所述第二锁止孔的数量为一个且靠近所述扩展筐架的朝向所述料筐主体的一端设置；或者
[0029]所述第二锁止孔的数量为多个，所述第一锁止孔的数量为一个且靠近所述料筐主体的朝向所述扩展筐架的一端设置；或者
[0030]所述第一锁止孔和第二锁止孔的数量均为多个且分别均匀间隔设置
附图说明
[0031]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0032]图1是本技术实施例提供的料筐的整体结构示意图，其中，锁止结构在第一位置，且于第一状态；
[0033]图2是图1的分解图；
[0034]图3是图1中AA方向的剖视图；
[0035]图4是本技术实施例提供的料筐的整体结构示意图，其中，锁止结构在第一位置，且于第二状态；
[0036]图5是图4中BB方向的剖视图；
[0037]图6是本技术实施例提供的料筐的锁止结构的放大结构示意图。
[0038]附图标号说明：
[0039]100-料筐主体；110-托筐凸起；101-第一料腔；102-第一敞口；103-第一敞口端；104-第一锁止孔；105-插接槽；200-扩展筐架；201-第二料腔；202-第二敞口；203-第二敞口端；204-第二锁止孔；300-锁止结构；310-锁止杆；320-限位凸起；330-止脱凸起；340-操作柄。
具体实施方式
[0040]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0041]需要说明的是，本技术实施例中的左、右、上和下等方位用语，仅是互为相对概念或是以产品的正常使用状态为参考的，而不应该认为是具有限制性的。本技术实施例中的“多个”意指两个或两个以上。
[0042]本技术实施例提供一种料筐，用于装载本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种料筐，包括：料筐主体，开设有第一料腔，所述料筐主体于其周侧面开设有连通至所述第一料腔的第一锁止孔；扩展筐架，开设有第二料腔，所述扩展筐架于其周侧面开设有连通至所述第二料腔的第二锁止孔；所述第一锁止孔和/或所述第二锁止孔设有多个且沿第一方向间隔分布；其特征在于，所述扩展筐架和所述料筐主体相互套接且可沿着所述第一方向相对滑动；所述料筐还包括：锁止结构，包括锁止杆和连接于所述锁止杆一端的限位凸起；其中，所述锁止杆穿设于所述第一锁止孔和第二锁止孔、且所述限位凸起止挡于所述第一料腔或所述第二料腔内时，所述料筐主体和扩展筐架相对固定；所述锁止杆带动所述限位凸起转动并抽离所述第一锁止孔和第二锁止孔至少其一时，所述料筐主体和扩展筐架可沿所述第一方向相对滑动。2.如权利要求1所述的料筐，其特征在于，所述锁止杆和所述限位凸起相互垂直形成“T”字结构。3.如权利要求1所述的料筐，其特征在于，所述锁止杆为横截面为圆角矩形的杆体，所述圆角矩形的较长边的尺寸大于或等于所述第一锁止孔和第二锁止孔中的孔宽较小者，所述圆角矩形的较短边的尺寸小于所述第一锁止孔和第二锁止孔中的孔宽较小者。4.如权利要求1所述的料筐，其特征在于，所述锁止结构还包括止脱凸起，所述止脱凸...

【专利技术属性】
技术研发人员：毛华杰，赵海龙，
申请(专利权)人：恒大新能源技术深圳有限公司，
类型：新型
国别省市：