一种防尘型剪毛机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种防尘型剪毛机，包括依次工序连接且织物依次经过的进料导向辊、理顺机构、剪毛机构以及出料导向辊，在进料导向辊与理顺机构之间设置蒸汽处理装置，所述蒸汽处理装置包括蒸汽箱、上蒸汽喷管、下蒸汽喷管和蒸汽发生器；一方面能够柔化织物，另一方面能够对织物进行加湿，主动辊和涨紧辊带动毛刷传送带逆时针转动，带动毛刷传送带上的毛刷对织物的下表面进行物理刷毛，清除织物上浮游的纤维和碎屑，以及拉出埋伏着的绒毛纤维，理顺毛绒的方向，有利于将绒毛剪平；毛刷传送带将织物上浮游的纤维和碎屑刮下后，由于纤维和碎屑上吸附有水分，重量较重，会吸附在毛刷上，不会飘散在环境中。会飘散在环境中。会飘散在环境中。

【技术实现步骤摘要】
一种防尘型剪毛机


[0001]本技术涉及一种纺织设备，特别是涉及一种防尘型剪毛机。

技术介绍

[0002]剪毛机是纺织品后整理设备，是毛绒产品后整理的主要设备之一。剪毛机也设计成各种不同的构造组合，其形式主要有单刀剪毛机、烫光剪毛机、刷毛烫光剪毛联合机、起毛剪毛联合机等。目前，现有的刷毛烫光剪毛联合机中，织物在剪毛前经过刷毛，可以清除表面的浮游纤维及碎屑，拉出埋伏着的绒毛纤维，理顺毛绒的方向，有利于将绒毛剪平。
[0003]目前，在纺织物成形处理过程中，织物在剪毛前经过刷毛，可以清除表面的浮游纤维及碎屑，拉出埋伏着的绒毛纤维，理顺毛绒的方向，有利于将绒毛剪平，但是现有的剪毛机都是敞开式作业，无法收集处理纤维及碎屑，从而使得纤维及碎屑飘散在空气中，污染了整个工作环境。

技术实现思路

[0004]为了解决现有的剪毛机都是敞开式作业，无法收集处理纤维及碎屑，从而使得纤维及碎屑飘散在空气中的问题，本技术的目的是提供一种防尘型剪毛机。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用如下技术方案：
[0006]本技术所述的一种防尘型剪毛机，包括依次工序连接且织物依次经过的进料导向辊、理顺机构、剪毛机构以及出料导向辊，在进料导向辊与理顺机构之间设置蒸汽处理装置，所述蒸汽处理装置包括蒸汽箱、上蒸汽喷管、下蒸汽喷管和蒸汽发生器；所述上蒸汽喷管和所述下蒸汽喷管分别安装在蒸汽箱的上下两侧，所述蒸汽箱的左右两侧开设有用于织物穿过的空隙，织物布置于上蒸汽喷管和下蒸汽喷管之间，蒸汽发生器与上蒸汽喷管和下蒸汽喷管连通，用于向上蒸汽喷管和下蒸汽喷管内提供高温蒸汽；所述理顺机构包括位于上方的主动辊、设置在主动辊下方的涨紧辊、以及设置在主动辊和涨紧辊的毛刷传送带，毛刷传送带的上部外表面的部分与织物下表面接触，毛刷传送带的下方设置有杂毛收集池，毛刷传送带的一部份沉在杂毛收集池的内部。
[0007]优选的，所述理顺机构和所述剪毛机构间还设置有挤压辊，所述挤压辊有两个，分别挤压在织物的上下两侧。
[0008]优选的，所述挤压辊与剪毛机构间还设置有风干箱，所述风干箱的右侧设置有两个进气口，风干箱的左侧设置有出气口，进气口上连通有热风机。
[0009]优选的，所述理顺机构上方设置有用于对织物上表面接触的第二理顺机构，第二理顺机构与理顺机构结构相同且对称设置在织物的上下两侧。
[0010]优选的，所述毛刷传送带上的刷毛为钢针刷。
[0011]与现有技术相比，本技术实现的有益效果：本技术所述的一种防尘型剪毛机，结构简单，成本较低，通过设置蒸汽处理装置，蒸汽发生器通过上蒸汽喷管和下蒸汽喷管分别向织物的上侧和下侧，一方面能够柔化织物，另一方面能够对织物进行加湿，主动
辊和涨紧辊带动毛刷传送带逆时针转动，带动毛刷传送带上的毛刷对织物的下表面进行物理刷毛，清除织物上浮游的纤维和碎屑，以及拉出埋伏着的绒毛纤维，理顺毛绒的方向，有利于将绒毛剪平；毛刷传送带将织物上浮游的纤维和碎屑刮下后，由于纤维和碎屑上吸附有水分，重量较重，会吸附在毛刷上，不会飘散在环境中。
附图说明
[0012]以下结合附图和具体实施方式来进一步详细说明本技术：
[0013]图1为本技术的结构示意图；
[0014]图中：进料导向辊100、理顺机构200、主动辊210、涨紧辊220、毛刷传送带230、杂毛收集池240、剪毛机构300、出料导向辊400、蒸汽处理装置500、蒸汽箱510、上蒸汽喷管520、下蒸汽喷管530、蒸汽发生器540、挤压辊600、风干箱700、进气口710、出气口 720、热风机730。
具体实施方式
[0015]以下由特定的具体实施例说明本技术的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本技术的其他优点及功效。
[0016]请参阅图1。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本技术可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本技术所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本技术所揭示的
技术实现思路
得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本技术可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更
技术实现思路
下，当亦视为本技术可实施的范畴。
[0017]一种防尘型剪毛机，包括依次工序连接且织物依次经过的进料导向辊100、理顺机构200、剪毛机构300以及出料导向辊400，在进料导向辊100与理顺机构200之间设置蒸汽处理装置500，所述蒸汽处理装置500包括蒸汽箱510、上蒸汽喷管520、下蒸汽喷管530和蒸汽发生器540；所述上蒸汽喷管520和所述下蒸汽喷管530分别安装在蒸汽箱510的上下两侧，所述蒸汽箱510的左右两侧开设有用于织物穿过的空隙，织物布置于上蒸汽喷管520和下蒸汽喷管530之间，蒸汽发生器540与上蒸汽喷管520和下蒸汽喷管530连通，用于向上蒸汽喷管520和下蒸汽喷管530内提供高温蒸汽；所述理顺机构200包括位于上方的主动辊210、设置在主动辊210下方的涨紧辊220、以及设置在主动辊210和涨紧辊220的毛刷传送带230，毛刷传送带230的上部外表面的部分与织物下表面接触，毛刷传送带230的下方设置有杂毛收集池240，毛刷传送带230的一部份沉在杂毛收集池240的内部。
[0018]工作时，蒸汽发生器540通过上蒸汽喷管520和下蒸汽喷管530分别向织物的上侧和下侧，一方面能够柔化织物，另一方面能够对织物进行加湿，主动辊210和涨紧辊220带动毛刷传送带230逆时针转动，带动毛刷传送带230上的毛刷对织物的下表面进行物理刷毛，清除织物上浮游的纤维和碎屑，以及拉出埋伏着的绒毛纤维，理顺毛绒的方向，有利于将绒毛剪平；毛刷传送带230将织物上浮游的纤维和碎屑刮下后，由于纤维和碎屑上吸附有水分，重量较重，会吸附在毛刷上，不会飘散在环境中，毛刷传送带230上的纤维和碎屑最终会
进入杂毛收集池240中漂浮，最后经过剪毛机构300剪毛处理。
[0019]作为本技术的一种实施方式，所述理顺机构200和所述剪毛机构300间还设置有挤压辊600，所述挤压辊600有两个，分别挤压在织物的上下两侧，用于挤出织物上的水分。
[0020]作为本技术的一种实施方式，所述挤压辊600与剪毛机构300间还设置有风干箱700，所述风干箱700的右侧设置有两个进气口710，风干箱700的左侧设置有出气口720，进气口 710上连通有热风机730，以便于快速的风干织物，使得织物上的绒毛纤维竖起。
[0021]作为本技术的一种实施方式，所述理顺机构200上方设置有用于对织物上表面接触的第二理顺机构，第二理顺机构与理顺机构200结构相同且对称设置本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种防尘型剪毛机，包括依次工序连接且织物依次经过的进料导向辊(100)、理顺机构(200)、剪毛机构(300)以及出料导向辊(400)，其特征在于，在进料导向辊(100)与理顺机构(200)之间设置蒸汽处理装置(500)，所述蒸汽处理装置(500)包括蒸汽箱(510)、上蒸汽喷管(520)、下蒸汽喷管(530)和蒸汽发生器(540)；所述上蒸汽喷管(520)和所述下蒸汽喷管(530)分别安装在蒸汽箱(510)的上下两侧，所述蒸汽箱(510)的左右两侧开设有用于织物穿过的空隙，织物布置于上蒸汽喷管(520)和下蒸汽喷管(530)之间，蒸汽发生器(540)与上蒸汽喷管(520)和下蒸汽喷管(530)连通，用于向上蒸汽喷管(520)和下蒸汽喷管(530)内提供高温蒸汽；所述理顺机构(200)包括位于上方的主动辊(210)、设置在主动辊(210)下方的涨紧辊(220)、以及设置在主动辊(210)和涨紧辊(220)的毛刷传送带(230)，毛刷传送带(230)的上部外表面的部...

【专利技术属性】
技术研发人员：添萍，
申请(专利权)人：江苏添时利纺织品有限公司，
类型：新型
国别省市：