氯化铵干燥系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种氯化铵干燥系统，其包括：蒸汽回转干燥机，一端为进料端，另一端为出料端；出料端通过端板封堵，端板留有溢料口，且溢料口配有用于调整其开度的调整机构；载湿气总成，自进料端接入蒸汽回转干燥机；进料总成，用于在进料端将湿物料导入蒸汽回转干燥机；出料总成，用于将干料自出料端导出蒸汽回转干燥机；冷却总成，用于将干燥后的物料冷却，降低温度；尾气净化系统，自出料端将载湿气导出，并净化后排入大气。基于本实用新型专利技术的氯化铵干燥系统能够对氯化铵充分干燥的情况下，尾气排放量相对较少。气排放量相对较少。气排放量相对较少。

【技术实现步骤摘要】
氯化铵干燥系统


[0001]本技术涉及一种氯化铵干燥系统。

技术介绍

[0002]氯化铵为无色晶体或白色结晶性粉末，有引湿性。粉状氯化铵极易潮解，吸湿点一般在76%左右，当空气中相对湿度大于吸湿点时，氯化铵即产生吸潮现象，而容易结块，影响其使用，因此，在例如包装前，需要对氯化铵进行干燥，以避免结块。
[0003]此外，氯化铵的化学稳定性相对较弱，在100℃时开始分解，337.8℃时可以完全分解为氨气和氯化氢气体，因此，在对氯化铵进行干燥时，干燥温度不宜过高。
[0004]需知，在物料干燥领域，干燥前的物料通常被称为湿物料，如图1中标号3所指代的湿物料；干燥后的物料通常被称为干料，如图1中标号16所指代的干燥产品。需知，干料和湿物料统称为物料。在干燥过程中，用于将干燥所挥发出来的成分，例如水蒸气、氨气、氯化铵粉尘带走的气体，通常被称为载湿气，载湿气在干燥过程中作为一种工作气体使用。
[0005]图1所示为已知的一种内加热流化床干燥系统的原理图，也是传统氯化铵干燥系统。从图中流化床4的配管来看，其前段通过干燥鼓风机23接入用于干燥物料的加热风，后半段通过冷却鼓风机24接入用于冷却物料的冷却风。加热风和冷却风既作为加热或冷却物料的功能性气体，又作为载湿气，这些气体作为干燥尾气经旋风除尘器6、布袋除尘器9两级除尘后，再经湿式除尘器除氨后直接排入大气11。相对而言，功能性气体作为载湿气，就载湿气的需求而言是严重过量的，易于携带走更大量的因干燥所产生的的氨气和氯化铵粉尘，势必会增加干燥尾气处理的困难度，且因含有害气体较多，难以除净，易于造成环境污染。
[0006]此外，相对于载湿气，用作干燥的工作气体本身具备较高的温度，干燥末端，用作干燥的工作气体的温度仍然很高，因此干燥尾气往往要带走较多的热量，造成干燥总体能耗偏高。同时，由于流化床4和气流干燥机选型一旦确定后，因其物料流态化干燥的特点，其流化风速和进风温度不允许较大的波动，进风量和能耗是确定的，产品弹性小。同时，流化是利用气流使氯化铵颗粒处于一种流体状态，氯化铵颗粒呈湍流状态，氯化铵颗粒易于与干燥、流转工艺设备间产生剧烈的碰撞，破坏晶型，并产生细微的尘料，不仅使氯化铵的粒度分布不佳，且尘料易于被干燥尾气携带出而产生损耗。
[0007]中国专利文献CN207849900U公布了一种氯化铵干燥的闭路循环流化系统，其采用两台流化床4，其中一台构造为流化床干燥机，另一台构造为流化床冷却机，并且采用二氧化碳作为载湿气和加热的工作气体。大部分工作气体经过布袋除尘后、水洗脱氨后被循环利用。其中的二氧化碳能够与氨气化合而成生碳酸铵，从能够降低工作气体中的氨气含量。然而，工作气体的两用性是流化床的固有特点，始终无法解决干燥尾气量偏大的问题，即便是内循环，环保友好性好，但势必会增加脱除氨气的工艺设备的工作负担。同时也无法避免氯化铵粒度分布不佳，且工作尾气携带走较多物料的问题。尤其是，二氧化碳需要持续供给，使工艺系统容易产生“循环气膨胀”的问题，而超出工艺设备的负荷，极易产生事故。
[0008]中国专利文献CN208419545U公开了一种用于铵盐的蒸汽回转干燥系统，其载湿气被独立配给，而用于加热的水蒸气并不与物料直接接触，而是通过物理隔离的方式进行换热。由于载湿气的量较少，且流速较慢，从而可以大幅降低载湿气的对氨气、粉尘的携带能力。该专利文献有赖于一个回转筒，回转筒内安装有用于流通饱和水蒸气的管路，随着回转筒的转动，物料被翻动的同时逐渐的自倾斜的回转筒的一端向另一端移动，而回转筒的转速相对较低，不容易使氯化铵颗粒破碎或者磨损，从而使氯化铵的粒度分布较佳，加之载湿气流速较慢，能够被载湿气带走的氯化铵微粒的量相对较少。该专利文献中，其冷却仍然需要较多的冷空气作为冷却风和流化风，仍然会产生较大的工作气体的消耗，并且会增加后续处理的负担。同时，流化床的存在同样限制了其产能。

技术实现思路

[0009]本技术的目的在于提供一种能够对氯化铵充分干燥的情况下，尾气排放量相对较少的氯化铵干燥系统。
[0010]在本技术的实施例中，提供了一种氯化铵干燥系统，其包括：
[0011]蒸汽回转干燥机，一端为进料端，另一端为出料端；出料端通过端板封堵，端板留有溢料口，且溢料口配有用于调整其开度的调整机构；
[0012]载湿气总成，自进料端接入蒸汽回转干燥机；
[0013]进料总成，用于在进料端将湿物料导入蒸汽回转干燥机；
[0014]出料总成，用于将干料自出料端导出蒸汽回转干燥机；
[0015]冷却总成，用于将干燥后的物料冷却，降低温度；
[0016]尾气净化系统，自出料端将载湿气导出，并净化后排入大气。
[0017]可选地，调整机构配置为：
[0018]于溢料口相对的两侧设有插槽，提供导引于插槽的插板，以通过插板在插槽中的位置调整溢料口的开度。
[0019]可选地，端板的边缘设有至少一个带有封门的排料口。
[0020]可选地，溢料口的中心位于端板径向自圆心起的二分之一~三分之二处。
[0021]可选地，于蒸汽回转干燥机的回转筒内设有至少一个且不多于三个分隔点，每个分隔点设有若干垂直于回转筒轴线的挡料板组，而将回转筒内分隔成多个干燥区；
[0022]挡料板组间设置用于支撑饱和蒸汽管轴向管的管支撑体；
[0023]挡料板组与管支撑体间确定出料间隙，用于前级干燥区内的物料向后级干燥区内流通。
[0024]可选地，尾气净化系统包括位于前级的旋风除尘器和位于后级的湿式除尘器；
[0025]其中，湿式除尘器为基于喷淋的湿式除尘器；
[0026]相应地，提供循环管路及配装的喷淋泵，用于循环喷淋水；循环管路配有外排浓液的旁路，湿式除尘器配有用于补液的补液支路。
[0027]可选地，所述进料总成包括混料机；
[0028]相应地，所述蒸汽回转干燥机或出料总成设有返料结构或返料机构，用于将给定量的干料导入所述混料机，以将该给定量的干料和湿物料混合后向蒸汽回转干燥机给料。
[0029]可选地，采用返料机构返料时，返料机构的进料端承接于出料总成所配振动筛；
[0030]采用返料结构时，所述返料结构配置为：
[0031]于蒸汽回转干燥机的回转筒的外表面设有螺旋形的回料通道。
[0032]可选地，返料机构和回料通道均设有流量控制装置。
[0033]可选地，冷却总成配有冷却器；
[0034]冷却器配有松动风装置，该松动风装置包括压缩气系统；
[0035]冷却器用于流通干料的腔室开有松动风孔或配有曝气头；
[0036]松动风孔或曝气头与所述压缩气系统连接；
[0037]冷却器上设有排气口，该排气口接入所述尾气净化系统。
[0038]在本技术的实施例中，通过溢料方式出料，进而通过控制溢料能力调整物料在蒸汽回转干燥机中的滞留时间，从而可以有效的调整物料的干燥质量。而载湿气的量取本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种氯化铵干燥系统，其特征在于，包括：蒸汽回转干燥机，一端为进料端，另一端为出料端；出料端通过端板封堵，端板留有溢料口，且溢料口配有用于调整其开度的调整机构；载湿气总成，自进料端接入蒸汽回转干燥机；进料总成，用于在进料端将湿物料导入蒸汽回转干燥机；出料总成，用于将干料自出料端导出蒸汽回转干燥机；尾气净化系统，自出料端将载湿气导出，并净化后排入大气。2.根据权利要求1所述的氯化铵干燥系统，其特征在于，调整机构配置为：于溢料口相对的两侧设有插槽，提供导引于插槽的插板，以通过插板在插槽中的位置调整溢料口的开度。3.根据权利要求1或2所述的氯化铵干燥系统，其特征在于，端板的边缘设有至少一个带有封门的排料口。4.根据权利要求1所述的氯化铵干燥系统，其特征在于，溢料口的中心位于端板径向自圆心起的二分之一~三分之二处。5.根据权利要求1所述的氯化铵干燥系统，其特征在于，于蒸汽回转干燥机的回转筒内设有至少一个且不多于三个分隔点，每个分隔点设有若干垂直于回转筒轴线的挡料板组，而将回转筒内分隔成多个干燥区；挡料板组间设置用于支撑饱和蒸汽管轴向管的管支撑体；挡料板组与管支撑体间确定出料间隙，用于前级干燥区内的物料向后级干燥区内流通。6.根据权利要求1...

【专利技术属性】
技术研发人员：王宏耀，吴静，谢以民，尤长升，孙园园，张超杰，
申请(专利权)人：山东天力能源股份有限公司，
类型：新型
国别省市：