一种管板加工用机床制造技术

本实用新型专利技术涉及一种管板加工用机床，包括机床本体，所述机床本体的上端面设置有滑轨，滑轨上可活动的设置有承接平台，所述承接平台的上端面设置有两个夹紧组件，两个所述夹紧组件分别相互对称的安装在承接平台上，所述夹紧组件包括支撑板、调节杆、把手和夹紧头，调节杆穿过支撑板一端与把手连接，另一端与夹紧头连接，所述承接平台连接有驱动组件，所述驱动组件包括固定座、滚珠丝杆和驱动电机。本实用新型专利技术中承接平台、滑轨、滑槽以及驱动组件的配合设计可以很好地对管板的加工左右移动，从而可以对管板的不同位置进行加工。以对管板的不同位置进行加工。以对管板的不同位置进行加工。

【技术实现步骤摘要】
一种管板加工用机床


[0001]本技术涉及管板加工
，更具体地说，涉及一种管板加工用机床。

技术介绍

[0002]管板，就是在圆形钢板上钻出比管子外径一样略大一些的孔，是换热器中起到固定管子以及密封介质作用的圆钢，将管子穿入焊住固定，起这样作用的一种配件，管板加工的精度，特别是管孔间距和管径公差、垂直度、光洁度都极大地影响着以上所列化工设备的组装和使用性能，机床是管板加工过程中常用的设备，将管板放置在机床上，然后对其钻孔或者做其它加工动作，现有技术中机床上端大都是设有夹紧的设备，其在使用时非常不方便，其夹持的牢固度不高，管板在加工过程中有可能会出现松动的情况，此外，在钻孔过程中会产生很多的碎屑，本技术针对以上问题提出了一种新的解决方案。

技术实现思路

[0003]针对现有技术中存在的问题，本技术的目的在于提供一种管板加工用机床，以解决
技术介绍
中所提到的技术问题。
[0004]为解决上述问题，本技术采用如下的技术方案。
[0005]一种管板加工用机床，包括机床本体，所述机床本体的上端面设置有滑轨，滑轨上可活动的设置有承接平台，所述承接平台的上端面设置有两个夹紧组件，两个所述夹紧组件分别相互对称的安装在承接平台上，所述夹紧组件包括支撑板、调节杆、把手和夹紧头，调节杆穿过支撑板一端与把手连接，另一端与夹紧头连接，所述承接平台连接有驱动组件，所述驱动组件包括固定座、滚珠丝杆和驱动电机，固定座设置有两个且分别相互对称的安装在承接平台的上端面，所述滚珠丝杆穿过承接平台，且两端分别通过轴承与固定座连接，滚珠丝杆一端穿过固定座与驱动电机连接，驱动电机通过支架与机床本体连接，所述机床本体上可拆卸地设置有防护罩。
[0006]优选的是，所述防护罩的底端设置有紧固杆，机床本体的上端面向下延伸设置有紧固槽，紧固杆可拆卸地插接在紧固槽中。
[0007]在上述任一方案中优选的是，所述机床本体的侧壁上设置有向内延伸的定位孔，紧固杆上设置有与定位孔相配合的螺纹孔，紧固杆和机床本体通过螺栓可拆卸连接，定位孔和螺纹孔均与紧固槽连通设置。
[0008]在上述任一方案中优选的是，所述夹紧头包括弧形板和承接杆，承接杆一端与弧形板连接，另一端与调节杆可拆卸连接，弧形板与管板配合设置。
[0009]在上述任一方案中优选的是，所述弧形板的内表面设置有橡胶垫。
[0010]在上述任一方案中优选的是，所述滚珠丝杆与承接平台螺纹连接。
[0011]在上述任一方案中优选的是，所述机床本体的底端设置有滚轮，该滚轮设置有若干个，且分别相互对称的安装在机床本体的底端。
[0012]在上述任一方案中优选的是，所述承接平台的下端面向上延伸设置有滑槽，滑轨
与滑槽配合连接。
[0013]相比于现有技术，本技术的优点在于：
[0014]本技术中承接平台、滑轨、滑槽以及驱动组件的配合设计可以很好地对管板的加工左右移动，从而可以对管板的不同位置进行加工，防护罩的设计可以在机床不使用时对其进行防护，防止一些灰尘落到表面，从而也可以对机床上安装的一些部件进行保护，此外，承接平台上夹紧组件的设计可以很好地对管板进行夹紧，防止其在加工过程中发生移动的情况。
附图说明
[0015]图1为本技术的管板加工用机床的整体结构剖面图；
[0016]图2为本技术机床本体和承接平台的配合结构示意图；
[0017]图3为图1中A的局部结构放大图；
[0018]图4为本技术中夹紧头的结构示意图。
[0019]图中标号说明：1、机床本体，2、滑轨，3、承接平台，4、支撑板，5、调节杆，6、把手，7、夹紧头，8、固定座，9、滚珠丝杆，10、驱动电机，11、支架，12、防护罩， 13、紧固杆，14、紧固槽，15、定位孔，16、螺纹孔，17、弧形板，18、承接杆，19、滚轮，20、滑槽。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]实施例1：
[0022]请参阅图1至图4，一种管板加工用机床，包括机床本体1，所述机床本体1的上端面设置有滑轨2，滑轨2上可活动的设置有承接平台3，所述承接平台3的上端面设置有两个夹紧组件，两个所述夹紧组件分别相互对称的安装在承接平台3上，所述夹紧组件包括支撑板4、调节杆5、把手6和夹紧头7，调节杆5穿过支撑板4一端与把手6连接，另一端与夹紧头7连接，所述承接平台3连接有驱动组件，所述驱动组件包括固定座8、滚珠丝杆9和驱动电机10，固定座8设置有两个且分别相互对称的安装在承接平台3的上端面，所述滚珠丝杆9穿过承接平台3，且两端分别通过轴承与固定座8连接，滚珠丝杆9 一端穿过固定座8与驱动电机10连接，驱动电机10通过支架11与机床本体1连接，所述机床本体1上可拆卸地设置有防护罩12。
[0023]在本实施例中，所述防护罩12的底端设置有紧固杆13，机床本体1的上端面向下延伸设置有紧固槽14，紧固杆13可拆卸地插接在紧固槽14中。紧固杆13和紧固槽14的配合设计可以很好地将防护罩12与机床本体1连接，直接将紧固杆13插入到紧固槽14中即可。
[0024]在本实施例中，所述机床本体1的侧壁上设置有向内延伸的定位孔15，紧固杆13上设置有与定位孔15相配合的螺纹孔16，紧固杆13和机床本体1通过螺栓可拆卸连接，定位孔15和螺纹孔16均与紧固槽14连通设置。通过螺栓将其连接，方便了对其拆卸以及安装。
[0025]在本实施例中，所述夹紧头7包括弧形板17和承接杆18，承接杆18一端与弧形板17
连接，另一端与调节杆5可拆卸连接，弧形板17与管板配合设置。承接杆18与调节杆 5优选为螺纹连接，从而可以更换不同形状的板，可以是弧形板，也可以是其它形状的板。
[0026]在本实施例中，所述弧形板17的内表面设置有橡胶垫。橡胶垫的设计可以很好地对管板进行保护。
[0027]在本实施例中，所述滚珠丝杆9与承接平台3螺纹连接。从而使承接平台3可以更好的左右移动。
[0028]在本实施例中，所述机床本体1的底端设置有滚轮19，该滚轮19设置有若干个，且分别相互对称的安装在机床本体1的底端。滚轮19的设计可以很好地移动机床本体1，方便了工作人员的使用。
[0029]在本实施例中，所述承接平台3的下端面向上延伸设置有滑槽20，滑轨2与滑槽20 配合连接。从而使承接平台3可以更好的沿着机床本体1移动。
[0030]实施例2：
[0031]在实施例1的基础上，在使用时，将管板放置在承接平台3上，然后握住把手6，旋转调节杆5，直到两个弧形板17分别对管板夹紧，可以根据管板的实际本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种管板加工用机床，包括机床本体(1)，其特征在于，所述机床本体(1)的上端面设置有滑轨(2)，滑轨(2)上可活动的设置有承接平台(3)，所述承接平台(3)的上端面设置有两个夹紧组件，两个所述夹紧组件分别相互对称的安装在承接平台(3)上，所述夹紧组件包括支撑板(4)、调节杆(5)、把手(6)和夹紧头(7)，调节杆(5)穿过支撑板(4)一端与把手(6)连接，另一端与夹紧头(7)连接，所述承接平台(3)连接有驱动组件，所述驱动组件包括固定座(8)、滚珠丝杆(9)和驱动电机(10)，固定座(8)设置有两个且分别相互对称的安装在承接平台(3)的上端面，所述滚珠丝杆(9)穿过承接平台(3)，且两端分别通过轴承与固定座(8)连接，滚珠丝杆(9)一端穿过固定座(8)与驱动电机(10)连接，驱动电机(10)通过支架(11)与机床本体(1)连接，所述机床本体(1)上可拆卸地设置有防护罩(12)。2.根据权利要求1所述的管板加工用机床，其特征在于：所述防护罩(12)的底端设置有紧固杆(13)，机床本体(1)的上端面向下延伸设置有紧固槽(14)，紧固杆(13)可拆卸地插接在紧固槽(14)中。3....

【专利技术属性】
技术研发人员：赵中青，代维义，兰新乐，刘魁林，刘梦丽，刘振鹤，
申请(专利权)人：沧州锐泰管件制造有限公司，
类型：新型
国别省市：