一种变压器剪线机制造技术

本实用新型专利技术提出一种变压器剪线机，包括机架，所述机架上滑动连接有变压器载板，所述变压器载板包括若干变压器针脚槽和定位槽，待剪线的变压器的针脚插入到变压器针脚槽中，变压器的底座卡置在定位槽上，所述变压器载板两侧对称设有剪线机构，所述剪线机构包括与机架滑动连接的基板，所述基板滑动连接有上板和下板，所述上板螺栓连接有上剪手，所述下板螺栓连接有下剪手，所述基板与气缸的顶杆连接，所述上板和下板之间连接有剪气缸，所述上剪手和下剪手咬合位置设置在变压器的待剪线处。本实用新型专利技术利用剪线机构代替人工裁剪，降低操作人员的劳动强度，同时裁剪的长度统一，提高裁剪的精度和提高产品的质量。的精度和提高产品的质量。的精度和提高产品的质量。

【技术实现步骤摘要】
一种变压器剪线机


[0001]本技术涉及变压器
，尤其是涉及一种变压器剪线机。

技术介绍

[0002]现有的变压器在生产的过程中，需要将多根铜线扭合在一起形成引脚，目前大部分的扭合铜线工序由人手操作，使用钳子夹住线头靠人工转动产品和钳子，然后再用剪钳把多余的线头剪掉，这种工作方式，效率低下，人员操作不便，增加操作人员的劳动强度，新操作员不易上手，在剪线时，裁剪的长度无法做到统一，裁剪的精度低，影响产品的质量。

技术实现思路

[0003]本技术解决了人工剪线劳动强度大及裁剪精度低的问题，提出一种变压器剪线机，利用剪线机构代替人工裁剪，降低操作人员的劳动强度，同时裁剪的长度统一，提高裁剪的精度和提高产品的质量。
[0004]为实现上述目的，本技术提供以下的技术方案：
[0005]一种变压器剪线机，包括机架，所述机架上滑动连接有变压器载板，所述变压器载板包括若干变压器针脚槽和定位槽，待剪线的变压器的针脚插入到变压器针脚槽中，变压器的底座卡置在定位槽上，所述变压器载板两侧对称设有剪线机构，所述剪线机构包括与机架滑动连接的基板，所述基板滑动连接有上板和下板，所述上板螺栓连接有上剪手，所述下板螺栓连接有下剪手，所述基板与气缸的顶杆连接，所述上板和下板之间连接有剪气缸，所述上剪手和下剪手咬合位置设置在变压器的待剪线处。
[0006]裁剪时，操作人员只需要将一个或多个变压器的引脚插入到变压器载板的变压器针脚槽内，变压器载板在机架上滑动，相当于做进给运动，在变压器载板剪线机构即可依次裁剪变压器多余的线头，剪线过程由于机械结构位置的相对固定，可保证每次裁剪的长度统一，提高裁剪的精度和提高产品的质量，同时利用机器代人，降低了操作人员的劳动强度。
[0007]作为优选，所述上剪手设有第一咬合齿，所述下剪手设有第二咬合齿，所述第一咬合齿和第二咬合齿错位咬合。设置第一咬合齿和第二咬合齿的作用一是为了剪断线头，而是为了将裁剪下的线头带出。
[0008]作为优选，所述变压器载板通过齿条机构滑动连接于机架上，所述齿条机构包括与机架滑动连接的导轨，所述导轨的一端固定有前挡板，所述前挡板上部嵌入式固定有齿条，所述机架上设有齿轮，所述齿轮与齿条啮合，所述变压器载板螺栓连接于齿条上。
[0009]作为优选，所述变压器载板设有若干类，每类变压器载板对应的变压器针脚槽孔径不同和变压器针脚槽的间距不同，用于放置不同型号的变压器。
[0010]由于不同种类的变压器的针脚不同，针脚的间距也不同，需要有配套的变压器载板对其进行定位，设置不同类型的变压器载板可以使本技术剪切各种类型变压器的线头，做到一机多用，使用范围更广。
[0011]作为优选，所述机架设有按压装置，所述按压装置包括固定在机架上的按压气缸，所述按压气缸的顶杆固定连接有顶板，所述顶板螺纹连接有顶杆，所述顶杆底部设有按压头，所述按压头设置在变压器载板的正上方。
[0012]剪线时变压器由于左右剪线机构剪线作业受力不均匀，会从变压器载板掉落，设置按压装置的作用是防止剪线时变压器掉落，从而避免变压器发生碰撞损坏。
[0013]作为优选，所述变压器载板两侧设有倒“T”型槽，槽内滑动连接有若干滑块，若干滑块之间设有一定距离，所述变压器针脚槽设置在滑块上。设置滑块的作用是使得变压器针脚槽的距离可以根据需要进行调节，可以满足同针脚不同针脚间距的两种或多种变压器使用同一变压器载板进行线头裁剪。
[0014]作为优选，所述机架在剪线机构外部设有防护罩。设置防护罩的作用是防止操作人员误触剪线机构，为操作人员提供安全的作业环境，同时避免了剪裁的线头飞溅。
[0015]本技术有以下有益效果：设置剪线机构代替人工，可保证每次裁剪的长度统一，提高裁剪的精度和提高产品的质量，同时利用机器代人，降低了操作人员的劳动强度；设置按压装置的作用是防止剪线时变压器掉落，从而避免变压器发生碰撞损坏；设置不同类型的变压器载板，做到一机多用，使用范围更广。
附图说明
[0016]图1是实施例1的整体结构图；
[0017]图2是实施例1的齿条机构示意图；
[0018]图3是实施例1的变压器载板正视图；
[0019]图4是实施例2的变压器载板正视图；
[0020]图5是实施例2的变压器载板剖视图；
[0021]其中：1、机架
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2、变压器载板
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3、变压器针脚槽
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4、定位槽
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5、变压器
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6、右上剪手
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7、右上板
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8、右基板
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9、右下板
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10、右下剪手
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11、右气缸
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12、右剪气缸
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13、左上剪手
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14、左上板
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15、左基板
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16、左下板
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17、左下剪手
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18、待剪线
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19、左气缸
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20、左剪气缸
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21、导轨
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22、前挡板
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23、齿条
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24、齿轮
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25、按压气缸
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26、顶板
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27、顶杆
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28、按压头
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29、滑块。
具体实施方式
[0022]实施例1：
[0023]本实施例提出一种变压器剪线机，参考图1、图2和图3，包括机架1，机架1上滑动连接有变压器载板2，变压器载板2包括若干变压器针脚槽3和定位槽4，待剪线的变压器5的针脚插入到变压器针脚槽3中，变压器5的底座卡置在定位槽4上，变压器载板2两侧对称设有剪线机构，剪线机构包括与机架1滑动连接的基板，基板滑动连接有上板和下板，上板螺栓连接有上剪手，下板螺栓连接有下剪手，基板与气缸的顶杆连接，上板和下板之间连接有剪气缸，上剪手和下剪手咬合位置设置在变压器5的待剪线18处。
[0024]剪线机构包括左剪线机构和右剪线机构，右剪线机构包括与机架1滑动连接的右基板8，右基板8滑动连接有右上板7和右下板9，右上板7螺栓连接有右上剪手6，右下板9螺栓连接有右下剪手10，右基板8与右气缸11的顶杆连接，右上板7和右下板9之间连接有右剪
气缸12；左剪线机构包括与机架1滑动连接的左基板15，左基板15滑动连接有左上板14和左下板16，左上板14螺栓连接有左上剪手13，左下板16螺栓连接有左下剪手17，左基板15与左气缸19的顶杆连接，左上板14和左下板16之间连接有左剪气缸20。变压器载板2通过齿条机构滑动连接于机架1上，齿条机构包括与机架1滑动连接的导轨21，导轨21的一端固定有前挡板22，前挡板22上部嵌入式固定有齿条2本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种变压器剪线机，其特征是，包括机架（1），所述机架（1）上滑动连接有变压器载板（2），所述变压器载板（2）包括若干变压器针脚槽（3）和定位槽（4），待剪线的变压器（5）的针脚插入到变压器针脚槽（3）中，变压器（5）的底座卡置在定位槽（4）上，所述变压器载板（2）两侧对称设有剪线机构，所述剪线机构包括与机架（1）滑动连接的基板，所述基板滑动连接有上板和下板，所述上板螺栓连接有上剪手，所述下板螺栓连接有下剪手，所述基板与气缸的顶杆连接，所述上板和下板之间连接有剪气缸，所述上剪手和下剪手咬合位置设置在变压器（5）的待剪线（18）处。2.根据权利要求1所述的一种变压器剪线机，其特征是，所述上剪手设有第一咬合齿，所述下剪手设有第二咬合齿，所述第一咬合齿和第二咬合齿错位咬合。3.根据权利要求1所述的一种变压器剪线机，其特征是，所述变压器载板（2）通过齿条机构滑动连接于机架（1）上，所述齿条机构包括与机架（1）滑动连接的导轨（21），所述导轨（21）的一端固定有前挡板（22），所述前挡板（22）上部嵌入式固定有齿条（23），所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐国华，
申请(专利权)人：德清鼎兴电子有限公司，
类型：新型
国别省市：