一种浮法玻璃锡槽制造技术

本实用新型专利技术公开了一种浮法玻璃锡槽，属于玻璃生产设备技术领域。包括锡槽及挡畦，锡槽由前至后依次分为宽段、收缩段和窄段，挡畦包括固定杆和石墨板，挡畦设于宽段上，石墨板由内至外依次分为窄板段、斜板段和宽板段，窄板段、斜板段和宽板段的下侧平齐，窄板段的宽度小于宽板段的宽度；窄板段位于玻璃的下方且与玻璃之间的距离为15

【技术实现步骤摘要】
一种浮法玻璃锡槽


[0001]本技术属于玻璃生产设备
，特别涉及一种浮法玻璃锡槽。

技术介绍

[0002]浮法玻璃的成形过程是在锡槽中完成的，锡槽中盛有高温锡液，熔融玻璃从锡槽入口端连续流入锡槽并漂浮在比重较大的锡液面上，经摊平，抛光，成形，冷却等工艺，沿锡槽长度方向逐渐冷却，硬化，最后在锡槽出口端被抬升到过渡辊台，经过渡辊台进入退火窑，然后完成后续工段。浮法玻璃的成形原理是熔融玻璃液在自身重力，表面张力，退火辊牵引力和拉边机拉力的共同作用下，生产出所需厚度和宽度的平板玻璃。
[0003]玻璃于锡槽向后运动的过程中，其温度逐渐降低，导致与其接触的锡液的温度逐渐降低，具有温差的锡液容易发生流动，使锡液的液面的微小波动，进而会对玻璃产品的平整度造成影响。现有技术中可通过在锡槽两侧设置挡畦减少锡液的回流。
[0004]如申请号为CN201720952064 .0提供了一种锡槽挡畦结构，包括锡槽，本挡畦结构包括夹板、石墨板、钢制转轴、定位套和固定套，所述石墨板夹于所述夹板上，所述钢制转轴与所述夹板固定相连，所述石墨板位于所述钢制转轴的一侧，所述定位套和固定套与锡槽的壁面固定相连，所述钢制转轴活动连接在定位套和固定套内，所述石墨板连接在钢制转轴的一端，所述钢制转轴的另一端设置有一个能够对钢制转轴进行轴向定位和径向定位的固定组件；所述石墨板位于锡槽内侧的边缘处。
[0005]现有的石墨板为矩形板，其用于阻挡锡液由玻璃与锡槽内壁之间的孔隙处回流。
[0006]申请人在采用前述结构生产玻璃时，发现如下2个问题：
[0007](1)锡槽由前至后依次分为宽段、收缩段和窄段，在宽段玻璃温度较高，较软，只要锡液稍微扰动即可影响玻璃的平整度，而玻璃至收缩段时，其温度降低，锡液的微小扰动对其影响已经非常小了；因此申请人发现，仅在宽段设置挡畦即可。
[0008](2)锡液还可以从玻璃下侧回流，也会影响玻璃的平整度。

技术实现思路

[0009]为了解决上述问题，本技术实施例提供了一种浮法玻璃锡槽，仅在锡槽宽段设置挡畦，可减少挡畦的数量，采用特殊形状的挡畦，可防止锡液从玻璃下侧回流，也可防止锡液从玻璃与锡槽内壁之间的间隙回流。所述技术方案如下：
[0010]本技术实施例提供了一种浮法玻璃锡槽，包括沿前后向设置的锡槽1及锡槽1左右侧壁上的多根挡畦2，所述锡槽1由前至后依次分为宽段3、收缩段4和窄段5，同一侧的多根挡畦2前后间隔设置，所述挡畦2包括沿左右向设置的固定杆6和固定杆6内端下侧且沿左右向设置的石墨板7，所述石墨板7竖向设置且其位于锡槽1的底部，所述固定杆6固定在锡槽1的侧壁上；所述挡畦2设于宽段3上，所述石墨板7由内至外依次分为窄板段8、斜板段9和宽板段10，所述窄板段8、斜板段9和宽板段10的下侧平齐，所述窄板段8的宽度小于宽板段10的宽度；所述窄板段8位于玻璃11的下方且与玻璃11之间的距离为15-25mm，其长度为
400-600mm；所述斜板段9的宽度由窄板段8至宽板段10逐渐增加且其位于玻璃11对应侧边的正下方；所述宽板段10位于玻璃11对应侧的外侧，其上侧位于锡液12的上方，其外端顶靠在锡槽1对应侧的内壁上；所述固定杆6的内端与宽板段10的上侧固定连接。
[0011]其中，本技术实施例中的锡槽1左右两侧的挡畦2对称设置。
[0012]具体地，本技术实施例中的锡槽1同侧的相邻两根挡畦2之间的距离为2.5-6.0m。
[0013]具体地，本技术实施例中的窄板段8的高度为35-45mm；所述斜板段9的长度为150-200mm且其上侧为由内至外斜向上的斜面；所述宽板段10的长度为250-350mm，其高度为80-100mm。
[0014]优选地，本技术实施例中的宽段3前部的挡畦2的石墨板7的长度较宽段3后部的挡畦2的石墨板7的长度短，所述宽段3前部的挡畦2的石墨板7的长度为800-1000mm，所述宽段3后部的挡畦2的石墨板7的长度为900-1150mm。
[0015]具体地，本技术实施例中的固定杆6上且位于石墨板7的两侧均沿竖直方向设有两块夹板13；两块夹板13平行设置，其沿左右向设置，其上侧与固定杆6的内端固定连接，其位于锡液12的上方；所述宽板段10的上部位于两块夹板13之间且通过前后向的固定螺栓14与夹板13固定。
[0016]其中，本技术实施例中的固定杆6向外穿出锡槽1的侧壁，所述锡槽1的外壁上设有固定结构，所述固定结构与固定杆6固定连接，所述锡槽1外设有用于支撑固定杆6的支撑结构。
[0017]具体地，本技术实施例中的固定结构包括支架19、沿左右向设于支架19上的环套20和环套20上的锁紧螺栓15，所述支架19与锡槽1的外壁固定连接，所述环套20套设在固定杆6上且其由两片半圆形的半圆筒构成；两片半圆筒的一端铰接，其另一端均配合设有插孔；所述插孔沿左右向设置且其内中插设有插销将两片半圆筒固定在一起；所述锁紧螺栓15与环套20螺纹连接且其内端顶靠在固定杆6上；所述支撑结构包括底座16、沿竖直方向设于底座16上的支撑杆17和支撑杆17的上端且沿左右向设置的支撑板18，所述支撑板18为与固定杆6配合且向上开口的V形板或弧形板，所述固定杆6的外端置于支撑板18上。
[0018]本技术实施例提供的技术方案带来的有益效果是：本技术实施例提供了一种浮法玻璃锡槽，仅在锡槽宽段设置挡畦，可减少挡畦的数量，采用特殊形状的挡畦，可防止锡液从玻璃下侧回流，也可防止锡液从玻璃与锡槽内壁之间的间隙回流。经生产实践，锡槽中基本无回流情况出现，制备的玻璃平整度高。
附图说明
[0019]图1是本技术实施例提供的浮法玻璃锡槽的结构示意图；
[0020]图2是本技术实施例提供的挡畦的结构示意图；
[0021]图3是挡畦与固定杆组合的结构示意图。
[0022]图中：1锡槽、2挡畦、3宽段、4收缩段、5窄段、6固定杆、7石墨板、8窄板段、9斜板段、10宽板段、11玻璃、12锡液、13夹板、14固定螺栓、15锁紧螺栓、16底座、17支撑杆、18支撑板、19支架、20环套。
具体实施方式
[0023]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本技术作进一步地详细描述。
[0024]参见图1-3，本技术实施例提供了一种浮法玻璃锡槽，包括沿前后向设置的锡槽1(其内设有锡液12，玻璃11漂浮在锡液12上)及锡槽1左右侧壁上的多根挡畦2，锡槽1由前至后依次分为宽段3（宽度较大）、收缩段4（宽度逐渐减小，通常为锥形）和窄段5（宽度较小），同一侧的多根挡畦2前后间隔设置，挡畦2包括沿左右向设置的固定杆6（具体为金属圆杆）和固定杆6内端下侧且沿左右向设置的石墨板7（通常为40-80mm的石墨板，具有较好的耐热性），石墨板7竖向设置且其位于锡槽1的底部，固定杆6固定在锡槽1的侧壁上。前述结构与现有的锡槽的结构基本一致，不同之本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种浮法玻璃锡槽，包括沿前后向设置的锡槽(1)及锡槽(1)左右侧壁上的多根挡畦(2)，所述锡槽(1)由前至后依次分为宽段(3)、收缩段(4)和窄段(5)，同一侧的多根挡畦(2)前后间隔设置，所述挡畦(2)包括沿左右向设置的固定杆(6)和固定杆(6)内端下侧且沿左右向设置的石墨板(7)，所述石墨板(7)竖向设置且其位于锡槽(1)的底部，所述固定杆(6)固定在锡槽(1)的侧壁上；其特征在于，所述挡畦(2)设于宽段(3)上，所述石墨板(7)由内至外依次分为窄板段(8)、斜板段(9)和宽板段(10)，所述窄板段(8)、斜板段(9)和宽板段(10)的下侧平齐，所述窄板段(8)的宽度小于宽板段(10)的宽度；所述窄板段(8)位于玻璃(11)的下方且与玻璃(11)之间的距离为15-25mm，其长度为400-600mm；所述斜板段(9)的宽度由窄板段(8)至宽板段(10)逐渐增加且其位于玻璃(11)对应侧边的正下方；所述宽板段(10)位于玻璃(11)对应侧的外侧，其上侧位于锡液(12)的上方，其外端顶靠在锡槽(1)对应侧的内壁上；所述固定杆(6)的内端与宽板段(10)的上侧固定连接。2.根据权利要求1所述的浮法玻璃锡槽，其特征在于，所述锡槽(1)左右两侧的挡畦(2)对称设置。3.根据权利要求1所述的浮法玻璃锡槽，其特征在于，所述锡槽(1)同侧的相邻两根挡畦(2)之间的距离为2.5-6.0m。4.根据权利要求1所述的浮法玻璃锡槽，其特征在于，所述窄板段(8)的高度为35-45mm；所述斜板段(9)的长度为150-200mm且其上侧为由内至外斜向上的斜面；所述宽板段(10)的长度为250-350mm，其高度为80-100mm。5.根据权利要求1所述的浮法玻璃锡槽，其特征在于，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭艳荣，
申请(专利权)人：沙洋弘润建材有限公司，
类型：新型
国别省市：