一种机械压装装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术适用于工装压具技术领域，提供了一种机械压装装置，包括用于放置工件的工件座，所述工件座的一侧固接定位板，所述定位板连接压装结构；所述压装结构包括基座，所述基座连接所述定位板，所述基座上设有支角，所述支角活动连接杠杆，所述杠杆包括竖直端和斜端，所述斜端向外弯折，所述斜端的底部抵触所述工件；所述竖直端与所述基座之间连接施力件，所述施力件与所述竖直端铰接。借此，本实用新型专利技术能提高工件加工过程中的稳定性，提高加工精度，降低不合格品的产生率，节约原料成本。节约原料成本。节约原料成本。

【技术实现步骤摘要】
一种机械压装装置


[0001]本技术涉及工装压具
，尤其涉及一种机械压装装置。

技术介绍

[0002]小型工件在进行打孔、划线或者开槽过程中，经常使用压装装置，压装装置对工件进行压紧，防止工件进行位置移动，影响工件的加工精度。
[0003]现有技术中，压装装置一般结构较为复杂，压紧工件时压紧不牢靠，影响工件的加工精度。
[0004]综上可知，现有技术在实际使用上显然存在不便与缺陷，所以有必要加以改进。

技术实现思路

[0005]针对上述的缺陷，本技术的目的在于提供一种机械压装装置，其能够提高工件加工过程中的稳定性，提高加工精度，降低不合格品的产生率，节约原料成本。
[0006]为了实现上述目的，本技术提供一种机械压装装置，包括用于放置工件的工件座，所述工件座的一侧固接定位板，所述定位板连接压装结构。
[0007]所述压装结构包括基座，所述基座连接所述定位板，所述基座上设有支角，所述支角活动连接杠杆，所述杠杆包括竖直端和斜端，所述斜端向外弯折，所述斜端的底部抵触所述工件；所述竖直端与所述基座之间连接施力件，所述施力件与所述竖直端铰接。
[0008]根据本技术的机械压装装置，所述定位板的竖直高度上设有若干个定位孔，所述基座上设有与所述定位孔配合使用的圆孔，所述圆孔和定位孔中穿设定位件。
[0009]根据本技术的机械压装装置，所述定位孔至少设有两个。
[0010]根据本技术的机械压装装置，所述斜端与竖直面具有30～45度的倾斜角。
[0011]根据本技术的机械压装装置，所述支角上设有第一铰孔，所述竖直端和斜端的连接处设有与所述第一铰孔配合使用的第二铰孔，所述第二铰孔和第一铰孔中穿设支柱。
[0012]根据本技术的机械压装装置，所述斜端靠近所述工件的一端设有防滑垫。
[0013]根据本技术的机械压装装置，所述竖直端和斜端的长度比为2:1或者3:1。
[0014]根据本技术的机械压装装置，所述定位孔为T型孔，所述定位件为螺栓。
[0015]根据本技术的机械压装装置，所述竖直端与基座之间还连接复位弹簧。
[0016]根据本技术的机械压装装置，所述施力件推动所述竖直端移动的距离为2～3cm。
[0017]本技术的目的在于提供一种机械压装装置，通过在工件座的一侧固接定位板，定位板连接压装结构；压装结构包括基座，基座通过支角铰接杠杆，通过杠杆的方式对工件进行压紧，相较于传统的仅以固定件固定的方式，具有更高的稳定性，工件不容易松动和倾斜。综上所述，本技术的有益效果是：提高工件加工过程中的稳定性，提高加工精度，降低不合格品的产生率，节约原料成本。
附图说明
[0018]图1是本技术结构示意图；
[0019]图2是本技术的基座结构示意图；
[0020]图3是本技术的杠杆结构示意图；
[0021]在图中：1
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工件，2
‑
工件座，3
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定位板，31
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定位孔，32
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定位件；4
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基座，41
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支角，42
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第一铰孔，43
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支柱，44
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杠杆，441
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防滑垫，442
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第二铰孔，443
‑
竖直端，444
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斜端；45
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圆孔，46
‑
施力件，47
‑
复位弹簧。
具体实施方式
[0022]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0023]参见图1，本技术提供了一种机械压装装置，包括用于放置工件1的工件座2，工件座2的一侧固接定位板3，定位板3连接压装结构。
[0024]定位板3的竖直高度上设有若干个定位孔31，压装结构包括基座4，参见图2，基座4上设有与定位孔31配合使用的圆孔45，圆孔45和定位孔31中穿设定位件32，通过定位件32将基座4固定于定位板3上。基座4上设有支角41，支角41上设有第一铰孔42，支角41还活动连接杠杆44，参见图3，杠杆44包括竖直端443和斜端444，斜端444向外弯折，且与竖直面具有30～45度的倾斜角，斜端的底部抵触工件；竖直端443和斜端444的连接处设有与第一铰孔42配合使用的第二铰孔442，第二铰孔442和第一铰孔42中穿设支柱43，将杠杆44放入支角41中，并以支柱43穿过第一铰孔42和第二铰孔442，杠杆44就可以在支角41中转动。竖直端443与基座4之间连接施力件46，施力件46与竖直端443铰接。
[0025]使用过程中，先将工件1放置于工件座2上，启动施力件46，使杠杆44的竖直端443向右移动，由于杠杆的作用，斜端444向左下方移动，压紧工件1，方便工件1的打孔或者划线等加工。当工件1加工完成之后，施力件46反向施力，使杠杆44的竖直端443向左移动，由于杠杆的作用，斜端444向右上方移动，解除对工件1的压紧，将加工完的工件1取出，在放入下一件工件1，继续进行加工。
[0026]本技术中，施力件46为气缸。
[0027]为了提高斜端444与工件1压紧过程中的稳定性，作为一种优选的方案，斜端444靠近工件1的一端设有防滑垫441。
[0028]为了使施力件46在施力过程中达到省力的效果，竖直端443和斜端444的长度比为2:1或者3:1。
[0029]本技术中，定位孔31为T型孔，定位件32为螺栓。
[0030]当竖直端443向右移动后，为了方便竖直端443能顺利向左复位，作为一种优选的方案，竖直端443与基座4之间还连接复位弹簧47。
[0031]本技术中，施力件46推动竖直端443移动的距离为2～3cm；当竖直端443向右移动2～3cm时，斜端444的底部刚好处于水平状态，斜端444的底部全部接触工件1，接触面积最大，压紧时的稳定性最好；当竖直端443向左移动2～3cm时，斜端444底部的最低处恰好离开工件1，不影响工件1的取出。
[0032]本技术中，定位孔31至少设有两个，通过调节定位件32与不同高度处的定位孔31的连接，调节基座4和杠杆44的高度，实现斜端444与工件座2之间的高度调节，以适应于不同厚度的工件1，扩大压装装置的适应范围。
[0033]本技术通过杠杆的方式对工件1进行压紧，相较于传统的仅以固定件固定的方式，具有更高的稳定性，工件1不容易松动和倾斜，工件1的稳定性更高，加工精度更高，降低不合格品的产生率，节约原料成本。
[0034]综上所述，本技术通过在工件座的一侧固接定位板，定位本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种机械压装装置，其特征在于，包括用于放置工件的工件座，所述工件座的一侧固接定位板，所述定位板连接压装结构；所述压装结构包括基座，所述基座连接所述定位板，所述基座上设有支角，所述支角活动连接杠杆，所述杠杆包括竖直端和斜端，所述斜端向外弯折，所述斜端的底部抵触所述工件；所述竖直端与所述基座之间连接施力件，所述施力件与所述竖直端铰接。2.根据权利要求1所述的机械压装装置，其特征在于，所述定位板的竖直高度上设有若干个定位孔，所述基座上设有与所述定位孔配合使用的圆孔，所述圆孔和定位孔中穿设定位件。3.根据权利要求2所述的机械压装装置，其特征在于，所述定位孔至少设有两个。4.根据权利要求1所述的机械压装装置，其特征在于，所述斜端与竖直面具有30～45...

【专利技术属性】
技术研发人员：马学斌，赵煜民，
申请(专利权)人：北京蓝新特科技股份公司，
类型：新型
国别省市：