一种棉纱加工用揉棉机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种棉纱加工用揉棉机，涉及棉纱加工技术领域。该棉纱加工用揉棉机，包括底板，所述底板的顶部外表面焊接安装有第一侧机架和第二侧机架，第一侧机架和第二侧机架的顶部外表面焊接安装有顶板，顶板的顶部外表面焊接安装有U形箱，第一侧机架的内部开设有滑槽，滑槽的内部滑动安装有滑块，底板的上方设置有循环式挤压高度调整机构。本实用新型专利技术可以对棉纱进行机械式的压实工作，取代使用人工搬运木板进行压实的方式，化繁为简，减少工作人员在压实工作上所浪费的时间，而且本装置可以进行工作台的翻转工作，当棉纱的某部分揉棉完成之后，可以进行快速翻转工作，替代人力翻转的方式，提高揉棉效率。提高揉棉效率。提高揉棉效率。

【技术实现步骤摘要】
一种棉纱加工用揉棉机


[0001]本技术涉及棉纱加工
，具体为一种棉纱加工用揉棉机。

技术介绍

[0002]棉纱的用途很广泛，它可以作为机织用纱，如：床单，被罩，窗帘等家纺系列。也可以作为针织用纱，尤其精梳纱可以用来生产质量要求较高的纺织品，如高档汗衫、细号府绸等，棉纱还可生产特种工业用的电工黄蜡布、轮胎帘子布、高速缝纫线和刺绣线等。
[0003]在一些小型作坊当中，由于场地等原因的限制，这些小型作坊不能使用较大的揉棉机，当面对一整套体积较大的棉絮时，只能采用逐步揉棉的方式，但该方式费时费力，且在揉棉过程当中，需要工作人员多次的人工翻面，影响到了揉棉效率。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种棉纱加工用揉棉机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种棉纱加工用揉棉机，包括底板，所述底板的顶部外表面焊接安装有第一侧机架和第二侧机架，第一侧机架和第二侧机架的顶部外表面焊接安装有顶板，顶板的顶部外表面焊接安装有U形箱，第一侧机架的内部开设有滑槽，滑槽的内部滑动安装有滑块，底板的上方设置有循环式挤压高度调整机构。
[0006]优选的，所述循环式挤压高度调整机构包括第一电机、皮带、螺纹粗杆和皮带轮，U形箱的内侧顶部转动安装有螺纹粗杆，螺纹粗杆的数量为两组，顶板的顶部开设有孔洞，U形箱将顶板上的孔洞罩设，两组螺纹粗杆的自由端贯穿顶板上的孔洞并延伸至顶板的下方，两组螺纹粗杆上套设有皮带轮，两组皮带轮之间设置有皮带，两组皮带轮通过皮带传动连接，U形箱的顶部外表面焊接安装有第一电机，第一电机的输出轴通过联轴器贯穿U形箱并与螺纹粗杆焊接安装。
[0007]优选的，所述滑块的一侧外壁焊接安装有连接板，两组螺纹粗杆上螺纹安装有限位块，连接板的后侧外表面与限位块的前侧外表面焊接安装。
[0008]优选的，所述连接板的顶部外表面焊接安装有第二电机，连接板的底部外表面转动安装有转杆，第二电机的输出轴通过联轴器贯穿连接板并与转杆焊接安装，连接板的下方设置有揉棉板，转杆的自由端与揉棉板的顶部外表面焊接安装。
[0009]优选的，所述第一侧机架和第二侧机架的相邻侧壁转动安装有转动连接杆，转动连接杆的数量为两组，底板的上方设置有工作台，两组转动连接杆的自由端与工作台的两侧外壁焊接安装，第二侧机架的一侧外壁焊接安装有第三电机，第三电机的输出轴通过联轴器贯穿第二侧机架并与转动连接杆焊接安装。
[0010]优选的，所述底板的顶部外表面焊接安装有吸尘器，吸尘器的进气端焊接安装有进气管道，第一侧机架上开设有孔洞，进气管道的自由端贯穿第一侧机架上的孔洞并延伸至第一侧机架的外部。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]该棉纱加工用揉棉机，棉纱是带有一定的蓬松性的，在揉棉之前需要对其进行压实工作，在小作坊当中，大多是采用木板进行压实，在放置和收取木板时，较为繁琐，而通过第一电机、皮带、螺纹粗杆和皮带轮等结构的配合使用，可以使用机械式的压实工作，步骤较为简单，而且通过上述结构的配合使用，可以将调整揉棉板的高度，便于揉棉工作的顺利进行，在通过第三电机、转动连接杆和工作台等结构的配合使用，可以对放置棉纱的工作台进行翻转工作，当固定完成的棉纱进行某个部分的揉棉工作之后，通过上述结构的配合使用，可以快速的进行翻转工作，避免人工翻转的方式，提高了工作人员的工作效率。
附图说明
[0013]图1为本技术的结构示意图；
[0014]图2为本技术的主视图；
[0015]图3为本技术的A部放大图；
[0016]图4为本技术的B部放大图。
[0017]图中：1底板、2吸尘器、3第一侧机架、4进气管道、5滑块、6滑槽、7顶板、8 U形箱、9循环式挤压高度调整机构、901第一电机、902皮带、903螺纹粗杆、904皮带轮、10第二电机、11连接板、12转杆、13第二侧机架、14揉棉板、15转动连接杆、16工作台、17第三电机、18限位块。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种棉纱加工用揉棉机，包括底板1，底板1的顶部外表面焊接安装有第一侧机架3和第二侧机架13，第一侧机架3和第二侧机架13的顶部外表面焊接安装有顶板7，顶板7的顶部外表面焊接安装有U形箱8，第一侧机架3的内部开设有滑槽6，滑槽6的内部滑动安装有滑块5，底板1的上方设置有循环式挤压高度调整机构9，循环式挤压高度调整机构9包括第一电机901、皮带902、螺纹粗杆903和皮带轮904，U形箱8的内侧顶部转动安装有螺纹粗杆903，螺纹粗杆903的数量为两组，顶板7的顶部开设有孔洞，U形箱8将顶板7上的孔洞罩设，两组螺纹粗杆903的自由端贯穿顶板7上的孔洞并延伸至顶板7的下方，两组螺纹粗杆903上套设有皮带轮904，两组皮带轮904之间设置有皮带902，两组皮带轮904通过皮带902传动连接，U形箱8的顶部外表面焊接安装有第一电机901，第一电机901的输出轴通过联轴器贯穿U形箱8并与螺纹粗杆903焊接安装，滑块5的一侧外壁焊接安装有连接板11，两组螺纹粗杆903上螺纹安装有限位块18，连接板11的后侧外表面与限位块18的前侧外表面焊接安装，连接板11的顶部外表面焊接安装有第二电机10，连接板11的底部外表面转动安装有转杆12，第二电机10的输出轴通过联轴器贯穿连接板11并与转杆12焊接安装，连接板11的下方设置有揉棉板14，转杆12的自由端与揉棉板14的顶部外表面焊接安装，第一侧机架3和第二侧机架13的相邻侧壁转动安装有转动连接杆15，转
动连接杆15的数量为两组，底板1的上方设置有工作台16，两组转动连接杆15的自由端与工作台16的两侧外壁焊接安装，第二侧机架13的一侧外壁焊接安装有第三电机17，第三电机17的输出轴通过联轴器贯穿第二侧机架13并与转动连接杆15焊接安装，底板1的顶部外表面焊接安装有吸尘器2，吸尘器2的进气端焊接安装有进气管道4，第一侧机架3上开设有孔洞，进气管道4的自由端贯穿第一侧机架3上的孔洞并延伸至第一侧机架3的外部，因为考虑到在揉棉过程当中，会有较多的棉絮漂浮，为了有效的避免工作人员吸入过多的棉絮，所以加装了吸尘器2，可以在揉棉过程当中，有效的吸收到漂浮在空中的棉絮，避免过程的棉絮对工作人员的身体带来伤害，棉纱是带有一定的蓬松性的，在揉棉之前需要对其进行压实工作，在小作坊当中，大多是采用木板进行压实，在放置和收取木板时，较为繁琐，而通过第一电机901、皮带902、螺纹粗杆903和皮带轮904等结构的配合使用本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种棉纱加工用揉棉机，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的顶部外表面焊接安装有第一侧机架(3)和第二侧机架(13)，第一侧机架(3)和第二侧机架(13)的顶部外表面焊接安装有顶板(7)，顶板(7)的顶部外表面焊接安装有U形箱(8)，第一侧机架(3)的内部开设有滑槽(6)，滑槽(6)的内部滑动安装有滑块(5)，底板(1)的上方设置有循环式挤压高度调整机构(9)。2.根据权利要求1所述的一种棉纱加工用揉棉机，其特征在于：所述循环式挤压高度调整机构(9)包括第一电机(901)、皮带(902)、螺纹粗杆(903)和皮带轮(904)，U形箱(8)的内侧顶部转动安装有螺纹粗杆(903)，螺纹粗杆(903)的数量为两组，顶板(7)的顶部开设有孔洞，U形箱(8)将顶板(7)上的孔洞罩设，两组螺纹粗杆(903)的自由端贯穿顶板(7)上的孔洞并延伸至顶板(7)的下方，两组螺纹粗杆(903)上套设有皮带轮(904)，两组皮带轮(904)之间设置有皮带(902)，两组皮带轮(904)通过皮带(902)传动连接，U形箱(8)的顶部外表面焊接安装有第一电机(901)，第一电机(901)的输出轴通过联轴器贯穿U形箱(8)并与螺纹粗杆(903)焊接安装。3.根据权利要求1或2所述的一种棉纱加工用揉棉机，其特征在于：所述滑块(5)的一侧外壁焊接安装有连接板(11...

【专利技术属性】
技术研发人员：温燕娟，
申请(专利权)人：温燕娟，
类型：新型
国别省市：