一种棉纱生产用揉棉装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种棉纱生产用揉棉装置，包括环形输送台和固定安装在环形输送台上表面的环形滑轨，所述环形滑轨上滑动安装有滑动安装板，滑动安装板上设有翻料机构，所述环形输送台两侧设有固定机构，所述环形输送台上设有揉棉机构。本实用新型专利技术的有益效果是，通过位于滑动安装板上的翻料机构可对揉制一面后棉胎进行自动翻面，减少人工翻面劳动力，从而达到双面揉棉效果，固定机构可对滑动安装板进行固定，防止揉棉时滑动安装板发生晃动现象，揉棉机构可对滑动安装板上的棉胎进行揉棉加工，且一组上柔板同步运动，该揉棉装置采用环形输送带进行间歇加工，可有效提高揉棉加工效率。率。率。

【技术实现步骤摘要】
一种棉纱生产用揉棉装置


[0001]本技术涉及棉纱生产领域，具体为一种棉纱生产用揉棉装置。

技术介绍

[0002]棉纱是棉纤维经纺纱工艺加工而成的纱，经合股加工后称为棉线。根据纺纱的不同工艺，可分为普梳纱和精梳纱。 (1)普梳纱:是用棉纤维经普通纺纱系统纺成的纱。 (2)精梳纱:是用棉纤维经精梳纺纱系统纺成的纱。精梳纱选用优质原料，成纱中纤维伸直平行、结杂少、光泽好、条干匀、强力高，这类棉纱多用于织造高档织物。
[0003]工作服棉内胆在生产过程中需要通过揉棉机进行揉棉加工，将棉铺磨平、压紧，使棉纤维与网线结合，成型棉胎，揉制的棉胎（絮）平整、美观、结实、耐用。现有揉棉机在进行揉棉时，只能对单面进行揉棉，揉完一面之后需要人工将另一面翻过来，生产效率较低，不能满足市场需求。

技术实现思路

[0004]针对以上缺陷，本技术提供一种棉纱生产用揉棉装置，以解决棉纱生产揉棉问题。
[0005]为实现上述目的，本技术采用以下技术方案：
[0006]一种棉纱生产用揉棉装置，包括环形输送台和固定安装在环形输送台上表面的环形滑轨，所述环形滑轨上滑动安装有滑动安装板，滑动安装板上设有翻料机构，所述环形输送台两侧设有固定机构，所述环形输送台上设有揉棉机构；
[0007]翻料机构包括第一转动杆、复位弹簧、一组相对的压杆、第一U型连接杆、第一固定板、第一揉棉板、一组相对的第二转动杆、主动齿轮、第一驱动齿轮、从动杆、从动齿轮、第二驱动齿轮、第一侧板、第一齿条、第二侧板以及第二齿条，所述第一转动杆活动安装在滑动安装板上表面中心处，所述复位弹簧套装在第一转动杆上，所述一组相对的压杆与复位弹簧两端固定连接，所述第一U型连接杆安装在第一转动杆一侧，且位于压杆底部，所述第一固定板安装在滑动安装板上表面一侧，所述第一揉棉板安装在第一U型连接杆上，一组相对的第二转动杆安装在第一转动杆两侧，所述主动齿轮安装在其中一根第二转动杆上，所述第一驱动齿轮安装在其中一根第二转动杆前端，所述从动杆活动安装在第二转动杆一侧，所述从动齿轮安装在从动杆上，且与所述主动齿轮互相啮合，所述第二驱动齿轮安装在从动杆前端，所述第一侧板安装在环形输送台前端一侧，所述第一齿条安装在第一侧板上，且与所述第二驱动齿轮互相啮合，所述第二侧板安装在环形输送台后端一侧，所述第二齿条安装在第二侧板上，且与所述第一驱动齿轮互相啮合；
[0008]固定机构包括一组相对的安装板、一组相对的滑槽一、滑动板、条形齿条、同步电机、旋转轴、一组相对的外螺纹、丝母、夹持板以及矩形齿轮，一组相对的安装板分别安装在环形输送台前端和后端，一组相对的滑槽一竖直开在安装板上表面两侧，所述滑动板滑动安装在滑槽一上，所述条形齿条安装在滑槽一一侧，所述同步电机水平安装在滑动板上表
面一端，所述旋转轴安装在同步电机旋转端上，一组相对的外螺纹攻在旋转轴两端，所述丝母套装在外螺纹上，所述夹持板安装在丝母前端，所述矩形齿轮安装在旋转轴前端，且与所述条形齿条互相啮合；
[0009]揉棉机构包括安装架、旋转电机一、主动齿轮一、一组相对的传动轴一、从动齿轮一、传动链条一、主动齿轮二、一组相对的传动轴二、从动齿轮二、一组相对的卷线轮、拉绳、一组相对的上柔板、旋转电机二、主动齿轮三、一组相对的传动轴三、从动齿轮三、传动链条二、皮带轮一、一组相对的转动轴、皮带轮二、传动皮带以及连接杆，所述安装架安装在环形输送台内，所述旋转电机一水平安装在安装架上，所述主动齿轮一安装在旋转电机一旋转端上，一组相对的传动轴一活动安装在安装架两端，所述从动齿轮一安装在传动轴一前端，所述传动链条一套装在主动齿轮一和从动齿轮一上，所述主动齿轮二安装在传动轴一前端，一组相对的传动轴二分别安装在安装架前端和后端，所述从动齿轮二安装在传动轴二上，且与所述主动齿轮二互相啮合，一组相对的卷线轮安装在传动轴二上，所述拉绳缠绕在卷线轮上，一组相对的上柔板分别活动安装在安装架前端和后端下方，且所述拉绳底部连接，旋转电机二竖直安装在安装架底部，所述主动齿轮三安装在旋转电机二旋转端上，一组相对的传动轴三活动安装在安装架底部，所述从动齿轮三安装在传动轴三底部，所述传动链条二套装在主动齿轮三和从动齿轮三上，所述皮带轮一安装在传动轴三上，一组相对的转动轴分别活动插装在安装架前端和后端，所述皮带轮二安装在转动轴上，所述传动皮带套装在皮带轮一和皮带轮二上，所述连接杆安装在转动轴底部一侧，且底部与所述上柔板连接。
[0010]进一步的，所述环形输送台内安装有环形输送带，滑动安装板后端与环形输送带固定连接。
[0011]进一步的，所述滑动安装板底部通过一组滑轮滑动安装在环形滑轨上。
[0012]进一步的，所述第二转动杆一侧安装有第二U型连接杆，第二U型连接杆上安装有第二揉棉板，所述滑动安装板上表面另一侧安装有第二固定板，第二揉棉板位于第二固定板上。
[0013]进一步的，所述第一揉棉板内安装有电磁铁吸附块，所述第二揉棉板内安装有与电磁铁吸附块相对应的吸附块。
[0014]进一步的，所述滑动板上开有一组相对的滑槽二，丝母底部通过滑轮安装在滑槽二上。
[0015]进一步的，所述滑动板与夹持板同步运动。
[0016]进一步的，所述皮带轮二内安装有轴承，轴承内开有一组相对限位槽。
[0017]进一步的，所述上柔板上表面四周与安装架之间连接有减震弹簧。
[0018]本技术提供了一种棉纱生产用揉棉装置，具备以下有益效果，通过位于滑动安装板上的翻料机构可对揉制一面后棉胎进行自动翻面，减少人工翻面劳动力，从而达到双面揉棉效果，固定机构可对滑动安装板进行固定，防止揉棉时滑动安装板发生晃动现象，揉棉机构可对滑动安装板上的棉胎进行揉棉加工，且一组上柔板同步运动，该揉棉装置采用环形输送带进行间歇加工，可有效提高揉棉加工效率。
附图说明
[0019]图1为本技术所述一种棉纱生产用揉棉装置示意图。
[0020]图2为本技术所述滑动安装板俯视图。
[0021]图3为本技术所述第一固定板和第二固定板示意图。
[0022]图4为本技术第一次翻料示意图。
[0023]图5为本技术第二次翻料示意图。
[0024]图6为本技术所述滑动安装板滑动示意图。
[0025]图7为本技术所述滑动安装板固定示意图。
[0026]图8为本技术所述丝母滑动示意图。
[0027]图9为本技术所述上柔板升降示意图。
[0028]图10为本技术所述上柔板转动示意图。
[0029]图11为本技术所述上柔板侧视图。
[0030]图12为本技术所述皮带轮二示意图。
[0031]图中：1、环形输送台；2、环形滑轨；3、滑动安装板；4、第一转动杆；5、复位弹簧；6、压杆；7、第一U型连接杆；8、第一固定板；9、第一揉棉板；10、第二转动杆；11、主动齿轮；12、第一驱动齿轮；13、从动杆；14、本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种棉纱生产用揉棉装置，包括环形输送台（1）和固定安装在环形输送台（1）上表面的环形滑轨（2），其特征在于，所述环形滑轨（2）上滑动安装有滑动安装板（3），滑动安装板（3）上设有翻料机构，所述环形输送台（1）两侧设有固定机构，所述环形输送台（1）上设有揉棉机构；翻料机构包括第一转动杆（4）、复位弹簧（5）、一组相对的压杆（6）、第一U型连接杆（7）、第一固定板（8）、第一揉棉板（9）、一组相对的第二转动杆（10）、主动齿轮（11）、第一驱动齿轮（12）、从动杆（13）、从动齿轮（14）、第二驱动齿轮（15）、第一侧板（16）、第一齿条（17）、第二侧板（18）以及第二齿条（19），所述第一转动杆（4）活动安装在滑动安装板（3）上表面中心处，所述复位弹簧（5）套装在第一转动杆（4）上，所述一组相对的压杆（6）与复位弹簧（5）两端固定连接，所述第一U型连接杆（7）安装在第一转动杆（4）一侧，且位于压杆（6）底部，所述第一固定板（8）安装在滑动安装板（3）上表面一侧，所述第一揉棉板（9）安装在第一U型连接杆（7）上，一组相对的第二转动杆（10）安装在第一转动杆（4）两侧，所述主动齿轮（11）安装在其中一根第二转动杆（10）上，所述第一驱动齿轮（12）安装在其中一根第二转动杆（10）前端，所述从动杆（13）活动安装在第二转动杆（10）一侧，所述从动齿轮（14）安装在从动杆（13）上，且与所述主动齿轮（11）互相啮合，所述第二驱动齿轮（15）安装在从动杆（13）前端，所述第一侧板（16）安装在环形输送台（1）前端一侧，所述第一齿条（17）安装在第一侧板（16）上，且与所述第二驱动齿轮（15）互相啮合，所述第二侧板（18）安装在环形输送台（1）后端一侧，所述第二齿条（19）安装在第二侧板（18）上，且与所述第一驱动齿轮（12）互相啮合；固定机构包括一组相对的安装板（20）、一组相对的滑槽一（21）、滑动板（22）、条形齿条（23）、同步电机（24）、旋转轴（25）、一组相对的外螺纹（26）、丝母（27）、夹持板（28）以及矩形齿轮（29），一组相对的安装板（20）分别安装在环形输送台（1）前端和后端，一组相对的滑槽一（21）竖直开在安装板（20）上表面两侧，所述滑动板（22）滑动安装在滑槽一（21）上，所述条形齿条（23）安装在滑槽一（21）一侧，所述同步电机（24）水平安装在滑动板（22）上表面一端，所述旋转轴（25）安装在同步电机（24）旋转端上，一组相对的外螺纹（26）攻在旋转轴（25）两端，所述丝母（27）套装在外螺纹（26）上，所述夹持板（28）安装在丝母（27）前端，所述矩形齿轮（29）安装在旋转轴（25）前端，且与所述条形齿条（23）互相啮合；揉棉机构包括安装架（30）、旋转电机一（31）、主动齿轮一（32）、一组相对的传动轴一（33）、从动齿轮一（34）、传动链条一（35）、主动齿轮二（36）、一组相对的传动轴二（37）、从动齿轮二（38）、一组相对的卷线轮（39）、拉绳（40）、一组相对的上柔板（41）、旋转电机二（42）、主动齿轮三（43）、一组相对的传动轴三（44）、从动齿轮三（45）、传动链条二（46）、皮带轮一（47...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨国强，
申请(专利权)人：邱县付东纺织有限公司，
类型：新型
国别省市：