一种中药提取液醇沉分离自动控制装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种中药提取液醇沉分离自动控制装置，包括底座，所述底座的顶侧固定连接有罐体，所述罐体的内底侧固定连接有过滤网，所述罐体的外表面一侧开设有嵌合槽，所述嵌合槽嵌入连接有隔板。本实用新型专利技术中，传动齿轮通过支撑座带动两个限位盖调换位置，通过液压缸的收缩带动活塞压板移出罐体内，同时密封胶垫与罐体的顶侧嵌合，原来的限位盖也被辅助支架所支撑，接下来，通过支撑架上的第三电机带动第二螺纹轴转动，使活塞压板逐渐沿着罐体的内壁移向过滤网，通过气压将过滤网上的残留的混合液压入罐体的内底侧，而沉淀物留在过滤网上，混合液通过导液管与电磁阀被收取于提取缸内储存，从而使高效地同时完成乙醇混合液的分离与提取。的分离与提取。的分离与提取。

【技术实现步骤摘要】
一种中药提取液醇沉分离自动控制装置


[0001]本技术涉及中药加工
，尤其涉及一种中药提取液醇沉分离自动控制装置。

技术介绍

[0002]醇沉法是利用有效成分能溶于乙醇而杂质不溶于乙醇的特性，在加入乙醇后，有效成分转溶于乙醇中而杂质则被沉淀出来的方法，醇沉的目的是为了除去杂质保留药物有效成分；
[0003]目前，现有的中药提取液醇沉分离装置在完成沉淀分层后，难以对乙醇混合液进行有效的提取，需要之后的人工过滤再分离，这种方式难以将分层与过滤提取合为一次性的加工，从而导致加工效率不高，既费时又费力。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种中药提取液醇沉分离自动控制装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种中药提取液醇沉分离自动控制装置，包括底座，所述底座的顶侧固定连接有罐体，所述罐体的内底侧固定连接有过滤网，所述罐体的外表面一侧开设有嵌合槽，所述嵌合槽嵌入连接有隔板，所述罐体的外表面固定连接有注液管，且注液管贯穿罐体的外表面延伸至内侧，所述注液管远离罐体的一侧固定连接有储液缸，且储液缸与底座之间固定连接，所述储液缸的一侧设置有提取缸，所述提取缸靠近罐体的一侧固定连接有导液管，且导液管与罐体的底侧中间位置之间固定连接，所述底座远离罐体的一侧固定连接有电机支架，所述电机支架的内侧设置有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有第一螺纹轴，所述第一螺纹轴啮合连接有传动齿轮，且传动齿轮与底座之间转动连接，所述传动齿轮的顶侧端固定连接有支撑座，且支撑座与电机支架之间转动连接，所述支撑座的顶侧固定连接液压缸，所述液压缸的活塞端固定连接有两个限位盖，且两个限位盖呈对称设置，两个所述限位盖顶侧分别固定连接有第二电机与支撑架，所述第二电机的输出端固定连接有搅拌杆，且搅拌杆位于限位盖的底侧，所述支撑架的顶侧固定连接有第三电机，所述第三电机的输出端固定连接有第二螺纹轴，且第二螺纹轴贯穿限位盖的顶侧延伸至底侧，所述第二螺纹轴螺纹连接有活塞压板。
[0006]作为上述技术方案的进一步描述：
[0007]所述罐体的内侧壁靠近嵌合槽位置均设置有密封胶圈。
[0008]作为上述技术方案的进一步描述：
[0009]所述导液管与注液管靠近罐体的一侧均固定连接有电磁阀。
[0010]作为上述技术方案的进一步描述：
[0011]所述隔板远离嵌合槽的一侧转动连接有伸缩杆，且伸缩杆与底座之间转动连接，所述伸缩杆转动连接有气缸，所述气缸与底座之间转动连接。
[0012]作为上述技术方案的进一步描述：
[0013]两个所述限位盖的底侧均设置有密封胶垫。
[0014]作为上述技术方案的进一步描述：
[0015]所述底座的顶侧靠近电机支架的一侧固定连接有辅助支架。
[0016]本技术具有如下有益效果：
[0017]该一种中药提取液醇沉分离自动控制装置，液压缸带动搅拌杆移出罐体，接着电机支架内的第一电机带动第一螺纹轴转动，使第一螺纹轴带动传动齿轮转动，从而使传动齿轮通过支撑座带动两个限位盖调换位置，通过液压缸的收缩带动活塞压板移出罐体内，同时密封胶垫与罐体的顶侧嵌合，原来的限位盖也被辅助支架所支撑，接下来，通过支撑架上的第三电机带动第二螺纹轴转动，使活塞压板逐渐沿着罐体的内壁移向过滤网，通过气压将过滤网上的残留的混合液压入罐体的内底侧，而沉淀物留在过滤网上，混合液通过导液管与电磁阀被收取于提取缸内储存，从而使高效地同时完成乙醇混合液的分离与提取。
附图说明
[0018]图1为本技术的整体结构示意图；
[0019]图2为本技术的储液缸结构示意图；
[0020]图3为本技术的提取缸结构示意图。
[0021]图例说明：1、底座；2、罐体；3、嵌合槽；4、密封胶圈；5、隔板；6、伸缩杆；7、气缸；8、过滤网；9、注液管；10、储液缸；11、提取缸；12、导液管；13、电磁阀；14、电机支架；15、第一电机；16、第一螺纹轴；17、传动齿轮；18、支撑座；19、液压缸；20、限位盖；21、密封胶垫；22、第二电机；23、搅拌杆；24、第三电机；25、第二螺纹轴；26、活塞压板；27、辅助支架；28、支撑架。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0024]参照图1
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3，本技术提供的一种实施例：一种中药提取液醇沉分离自动控制装置，包括底座1，底座1的顶侧固定连接有罐体2，罐体2的内底侧固定连接有过滤网8，罐体2的外表面一侧开设有嵌合槽3，嵌合槽3嵌入连接有隔板5，罐体2的外表面固定连接有注液
管9，且注液管9贯穿罐体2的外表面延伸至内侧，注液管9远离罐体2的一侧固定连接有储液缸10，且储液缸10与底座1之间固定连接，储液缸10的一侧设置有提取缸11，提取缸 11靠近罐体2的一侧固定连接有导液管12，且导液管12与罐体2的底侧中间位置之间固定连接，底座1远离罐体2的一侧固定连接有电机支架14，电机支架14的内侧设置有第一电机15，第一电机15的输出端固定连接有第一螺纹轴16，第一螺纹轴16啮合连接有传动齿轮17，且传动齿轮17与底座1 之间转动连接，传动齿轮17的顶侧端固定连接有支撑座18，且支撑座18与电机支架14之间转动连接，支撑座18的顶侧固定连接液压缸19，液压缸19 的活塞端固定连接有两个限位盖20，且两个限位盖20呈对称设置，两个限位盖20顶侧分别固定连接有第二电机22与支撑架28，第二电机22的输出端固定连接有搅拌杆23，且搅拌杆23位于限位盖20的底侧，支撑架28的顶侧固定连接有第三电机24，第三电机24的输出端固定连接有第二螺纹轴25，且第二螺纹轴25贯穿限位盖20的顶侧延伸至底侧，第二本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种中药提取液醇沉分离自动控制装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶侧固定连接有罐体(2)，所述罐体(2)的内底侧固定连接有过滤网(8)，所述罐体(2)的外表面一侧开设有嵌合槽(3)，所述嵌合槽(3)嵌入连接有隔板(5)，所述罐体(2)的外表面固定连接有注液管(9)，且注液管(9)贯穿罐体(2)的外表面延伸至内侧，所述注液管(9)远离罐体(2)的一侧固定连接有储液缸(10)，且储液缸(10)与底座(1)之间固定连接，所述储液缸(10)的一侧设置有提取缸(11)，所述提取缸(11)靠近罐体(2)的一侧固定连接有导液管(12)，且导液管(12)与罐体(2)的底侧中间位置之间固定连接，所述底座(1)远离罐体(2)的一侧固定连接有电机支架(14)，所述电机支架(14)的内侧设置有第一电机(15)，所述第一电机(15)的输出端固定连接有第一螺纹轴(16)，所述第一螺纹轴(16)啮合连接有传动齿轮(17)，且传动齿轮(17)与底座(1)之间转动连接，所述传动齿轮(17)的顶侧端固定连接有支撑座(18)，且支撑座(18)与电机支架(14)之间转动连接，所述支撑座(18)的顶侧固定连接液压缸(19)，所述液压缸(19)的活塞端固定连接有两个限位盖(20)，且两个限位盖(20)呈对称设置，两个所述限位盖(20)顶侧分别固定连接有第二电机(2...

【专利技术属性】
技术研发人员：张斌，祝天才，
申请(专利权)人：江西天之海药业股份有限公司，
类型：新型
国别省市：