本实用新型专利技术涉及一种螺钉表面去油液装置，包括固定架、电机、丝杆、移动块以及吹气管；所述固定架与螺钉收集装置顶端连接，所述电机的壳体与固定架连接，所述丝杆位于固定架内侧并且通过轴承与固定架活动连接，所述丝杆与电机的转轴同轴连接；所述移动块位于丝杆上，所述移动块上设置有前固定座和后固定座，所述前固定座内活动设置有定向球，所述后固定座上设置有调节螺钉；所述吹气管依次贯穿后固定座上的通孔和定向球上的通孔。本实用新型专利技术一种螺钉表面去油液装置，可对锅形斗内的螺钉进行喷气，从而有利于螺钉表面的油液的快速流下，相比于之前的空置自行流下可节省时间，提高生产效率。率。率。
【技术实现步骤摘要】
一种螺钉表面去油液装置
[0001]本技术涉及螺钉生产领域，具体涉及一种螺钉表面去油液装置。
技术介绍
[0002]搓丝机，是专业生产螺丝的设备，用于螺钉的外螺纹加工成型。从搓丝机的出料口落出的螺钉，其表面会附着有油液，需要进行螺钉与油液的分离，即去油液操作。
[0003]现有的去油液的方式为料斗上放置具有漏孔的锅形斗，实现螺钉的收集和螺钉与油液的分离。但是螺钉外表面的油液自行流下的速度较为缓慢，需要较长时间才能使大部分油液流下。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是：提供一种螺钉表面去油液装置，可对锅形斗内的螺钉进行喷气，从而有利于螺钉表面的油液的快速流下，相比于之前的空置自行流下可节省时间，提高生产效率。
[0005]为了实现上述目的，本技术提供如下的技术方案：
[0006]一种螺钉表面去油液装置，包括固定架、电机、丝杆、移动块以及吹气管；所述固定架与螺钉收集装置顶端连接，所述电机的壳体与固定架连接，所述丝杆位于固定架内侧并且通过轴承与固定架活动连接，所述丝杆与电机的转轴同轴连接；所述移动块位于丝杆上，所述移动块上设置有前固定座和后固定座，所述前固定座内活动设置有定向球，所述后固定座上设置有调节螺钉；所述吹气管依次贯穿后固定座上的通孔和定向球上的通孔。
[0007]进一步的，所述丝杆的外螺纹与移动块的螺纹孔的内螺纹相配合；所述固定架上还设置有导杆。
[0008]进一步的，所述导杆的轴线与丝杆的轴线相平行，所述导杆贯穿移动块上的通孔。
[0009]进一步的，所述前固定座和后固定座均竖向设置在移动块顶端面；所述定向球在前固定座内转动时具有阻尼。
[0010]进一步的，所述吹气管的外径与定向球的通孔内径呈过盈配合，所述吹气管的外径与后固定座的通孔呈间隙配合。
[0011]进一步的，所述调节螺钉具体位于后固定座的顶端，所述调节螺钉的底端与吹气管相接触。
[0012]本技术的有益效果为：一种螺钉表面去油液装置，通过固定架、电机、丝杆、移动块、前固定座、定向球、后固定座以及调节螺钉的配合使用，可通过吹气管对锅形斗内的螺钉进行喷气，气体可对螺钉表面的油液流动提供辅助推动作用，从而有利于螺钉表面的油液的快速流下，相比于之前的空置使油液自行流下的方式可节省时间，从而可提高生产效率。
附图说明
[0013]图1为本技术一种螺钉表面去油液装置的整体结构示意图。
[0014]图2为本技术一种螺钉表面去油液装置的移动块位置处的剖视图。
[0015]图中：1、固定架；2、电机；3、丝杆；4、移动块；5、导杆；6、前固定座；7、定向球；8、后固定座；9、调节螺钉；10、吹气管。
具体实施方式
[0016]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术作进一步的详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0017]参考图1和图2，一种螺钉表面去油液装置，包括固定架1、电机2、丝杆3、移动块4以及吹气管10；所述固定架1与螺钉收集装置顶端连接，所述电机2的壳体与固定架1连接，所述丝杆3位于固定架1内侧并且通过轴承与固定架1活动连接，所述丝杆3与电机2的转轴同轴连接，电机2具体为伺服电机，用于驱动丝杆3旋转，进而实现移动块4的平移；所述移动块4位于丝杆3上，所述移动块4上设置有前固定座6和后固定座8，所述前固定座6内活动设置有定向球7，所述后固定座8上设置有调节螺钉9；所述吹气管10依次贯穿后固定座8上的通孔和定向球7上的通孔，吹气管10与外部高压气源连接，用于喷出高压气体。
[0018]所述丝杆3的外螺纹与移动块4的螺纹孔的内螺纹相配合；所述固定架1上还设置有导杆5。
[0019]所述导杆5的轴线与丝杆3的轴线相平行，所述导杆5贯穿移动块4上的通孔，导杆5用于对移动块4的移动进行导向。
[0020]所述前固定座6和后固定座8均竖向设置在移动块4顶端面；所述定向球7在前固定座6内转动时具有阻尼，定向球7在调整完成后，角度姿态维持不变，从而实现吹气管10的定向喷气，避免喷气方向不固定。
[0021]所述吹气管10的外径与定向球7的通孔内径呈过盈配合，可使吹气管10与定向球7的角度和姿态相一致，避免发生相对位移，所述吹气管10的外径与后固定座8的通孔呈间隙配合。
[0022]所述调节螺钉9具体位于后固定座8的顶端，所述调节螺钉9的底端与吹气管10相接触；调节螺钉9底端压在吹气管10上，用于固定吹气管10，同时可调节吹气管10的截面面积，进而实现流量调节。
[0023]本技术的工作原理为：首先将固定架1固定在螺钉收集装置的顶端，螺钉收集装置具体为料斗和锅形斗，位于靠近搓丝机的出料口的位置处；调节定向球7的角度，进而使吹气管10的末端倾斜向下对准锅形斗的内部；完成搓丝操作的螺钉从搓丝机的出料口落出，并落入螺钉收集装置的锅形斗内；此时外部高压气源开始供气，气体经吹气管10喷出，加速螺钉外表面的油液的流动，从而缩短螺钉表面的油液流下所需要的时间。
[0024]电机2通电运转，驱动丝杆3旋转，进而实现移动块4沿导杆5的水平滑动，从而实现对成堆的螺钉进行多处吹气，从而实现油液的快速流落。
[0025]上述实施例用于对本技术作进一步的说明，但并不将本技术局限于这些具体实施方式。凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均
应理解为在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种螺钉表面去油液装置，其特征在于：包括固定架(1)、电机(2)、丝杆(3)、移动块(4)以及吹气管(10)；所述固定架(1)与螺钉收集装置顶端连接，所述电机(2)的壳体与固定架(1)连接，所述丝杆(3)位于固定架(1)内侧并且通过轴承与固定架(1)活动连接，所述丝杆(3)与电机(2)的转轴同轴连接；所述移动块(4)位于丝杆(3)上，所述移动块(4)上设置有前固定座(6)和后固定座(8)，所述前固定座(6)内活动设置有定向球(7)，所述后固定座(8)上设置有调节螺钉(9)；所述吹气管(10)依次贯穿后固定座(8)上的通孔和定向球(7)上的通孔。2.根据权利要求1所述的一种螺钉表面去油液装置，其特征在于：所述丝杆(3)的外螺纹与移动块(4)的螺纹孔的内螺纹相配合；所述固定架(1)...
【专利技术属性】
技术研发人员：王风，
申请(专利权)人：太仓鸿健机械五金有限公司，
类型：新型
国别省市：
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