本实用新型专利技术涉及有机溶剂回收技术领域，是一种乙醇蒸汽回收和富集装置，其包括换热器、乙醇收集器、尾气富集水箱和尾气活性炭吸附器，换热器上部高温侧进口固定连通有主排空管线，换热器底部低温侧出口与乙醇收集器顶部进口之间固定连通有第一进气管线，乙醇收集器顶部出口与尾气富集水箱顶部进口之间固定连通有第二进气管线。本实用新型专利技术设置在主排空管线末端，能实现日回收200L的质量浓度为90%的乙醇溶液，回收的乙醇溶液可继续用于生产工艺中，不仅节约了生产资源，节省了生产成本，增加了经济效益，而且有利于资源的可重复利用、合理减排和保护环境，同时，降低了的安全隐患，具有安全、省力、简便、高效的特点。高效的特点。高效的特点。
【技术实现步骤摘要】
乙醇蒸汽回收和富集装置
[0001]本技术涉及有机溶剂回收
，是一种乙醇蒸汽回收和富集装置。
技术介绍
[0002]在甘草酸单铵盐生产过程中，将物料加入反应釜中，用高浓度乙醇作为溶剂，然后，在高温下进行提取、中和和脱色等生产工序，而乙醇又具有较强的挥发性，所以，每个反应釜均安装了配套的冷凝设备，每个冷凝设备上的排空管道均与主排空管道相连，最后排出室外，由于受到冷凝设备工作能力的限制，虽然，冷凝设备可以将大部分乙醇冷凝回流至反应釜内，但是，在主排空管出口处仍可看见乙醇液体不断地滴出，周围弥漫着浓烈的乙醇气味，可想而知，有相当一部分乙醇被浪费，不利于资源的合理减排和环境保护，同时，还存在较大的安全隐患。
技术实现思路
[0003]本技术提供了一种乙醇蒸汽回收和富集装置，克服了上述现有技术之不足，其能有效解决现有冷凝装置受工作能力的限制使主排空管线聚集乙醇而造成资源的浪费和存在安全隐患的问题。
[0004]本技术的技术方案是通过以下措施来实现的：一种乙醇蒸汽回收和富集装置，包括换热器、乙醇收集器、尾气富集水箱和尾气活性炭吸附器，换热器上部高温侧进口固定连通有主排空管线，换热器底部低温侧出口与乙醇收集器顶部进口之间固定连通有第一进气管线，乙醇收集器顶部出口与尾气富集水箱顶部进口之间固定连通有第二进气管线，第二进气管线出口伸入尾气富集水箱下部，乙醇收集器底部出口固定连通有乙醇回收管线，尾气富集水箱顶部出口与尾气活性炭吸附器进口之间固定连通有第三进气管线，尾气富集水箱底部出口固定连通有出液管线，尾气活性炭吸附器出口固定连通有排空管线。
[0005]下面是对上述技术技术方案的进一步优化或/和改进：
[0006]上述出液管线上固定连通有取样管线。
[0007]上述尾气富集水箱上部固定连通有进水管线。
[0008]上述乙醇收集器上固定安装有液位计。
[0009]上述排空管线上固定安装有引风机。
[0010]上述对应取样管线下方的出液管线上固定安装有阀门，在乙醇回收管线、取样管线和进水管线上均固定安装有阀门。
[0011]本技术设置在主排空管线末端，能实现日回收200L的质量浓度为90%的乙醇溶液，回收的乙醇溶液可继续用于生产工艺中，不仅节约了生产资源，节省了生产成本，增加了经济效益，而且有利于资源的可重复利用、合理减排和保护环境，同时，降低了的安全隐患，具有安全、省力、简便、高效的特点。
附图说明
[0012]附图1为本技术最佳实施例的工艺流程示意图。
[0013]附图中的编码分别为：1为换热器，2为乙醇收集器，3为尾气富集水箱，4为尾气活性炭吸附器，5为第一进气管线，6为第二进气管线，7为乙醇回收管线，8为第三进气管线，9为出液管线，10为排空管线，11为取样管线，12为进水管线，13为液位计，14为引风机，15为阀门，16为主排空管线。
具体实施方式
[0014]本技术不受下述实施例的限制，可根据本技术的技术方案与实际情况来确定具体的实施方式。
[0015]在本技术中，为了便于描述，各部件的相对位置关系的描述均是根据说明书附图1的布图方式来进行描述的，如：前、后、上、下、左、右等的位置关系是依据说明书附图1的布图方向来确定的。
[0016]下面结合实施例及附图对本技术作进一步描述：
[0017]如附图1所示，该乙醇蒸汽回收和富集装置包括换热器1、乙醇收集器2、尾气富集水箱3和尾气活性炭吸附器4，换热器1上部高温侧进口固定连通有主排空管线16，换热器1底部低温侧出口与乙醇收集器2顶部进口之间固定连通有第一进气管线5，乙醇收集器2顶部出口与尾气富集水箱3顶部进口之间固定连通有第二进气管线6，第二进气管线6出口伸入尾气富集水箱3下部，乙醇收集器2底部出口固定连通有乙醇回收管线7，尾气富集水箱3顶部出口与尾气活性炭吸附器4进口之间固定连通有第三进气管线8，尾气富集水箱3底部出口固定连通有出液管线9，尾气活性炭吸附器4出口固定连通有排空管线10。
[0018]本技术在主排空管线16末端固定安装换热器1，主排空管线16中未冷凝的乙醇蒸汽进入换热器1中进行二次冷凝，得到液态的乙醇和未被二次冷凝的乙醇蒸汽，液态的乙醇被收集在乙醇收集器2中，并由乙醇回收管线7转移至乙醇储罐或反应釜中，待用；未被二次冷凝的乙醇蒸汽进入尾气富集水箱3中，并与尾气富集水箱3中的纯化水结合，得到乙醇溶液，乙醇溶液达到一定浓度后进入精馏塔中，并由精馏塔精馏成高浓度的乙醇溶液用于生产；未与纯化水结合的乙醇蒸汽进入尾气活性炭吸附器4中，并由尾气活性炭吸附器4中的活性炭进行吸附，得到洁净气体排放至大气中。其中，尾气活性炭吸附器4中的活性炭吸附一定量的乙醇后，将活性炭进行再生，再生后的活性炭重新恢复吸附能力，可继续使用。
[0019]本技术设置在主排空管线16末端，能实现日回收200L的质量浓度为90%的乙醇溶液，回收的乙醇溶液可继续用于生产工艺中，不仅节约了生产资源，节省了生产成本，增加了经济效益，而且有利于资源的可重复利用、合理减排和保护环境，同时，降低了的安全隐患，具有安全、省力、简便、高效的特点。
[0020]本技术中，换热器1可采用板式换热器或其他现有公知公用的换热器；尾气活性炭吸附器4为现有公知公用设备。
[0021]可根据实际需要，对上述乙醇蒸汽回收和富集装置作进一步优化或/和改进：
[0022]如附图1所示，出液管线9上固定连通有取样管线11。
[0023]本技术在取样管线11末端的取样口进行取样，测定尾气富集水箱3中的乙醇
溶液的浓度，当乙醇溶液到一定浓度后由出液管线9转入精馏塔中，并由精馏塔精馏成高浓度的乙醇溶液。
[0024]如附图1所示，尾气富集水箱3上部固定连通有进水管线12。
[0025]本技术中纯化水通过进水管线12进入尾气富集水箱3中。
[0026]如附图1所示，乙醇收集器2上固定安装有液位计13。
[0027]本技术通过液位计13观察乙醇收集器2中的液态的乙醇的液位，当液态的乙醇达到一定量后由乙醇回收管线7转至乙醇储罐或反应釜中，待用。
[0028]如附图1所示，排空管线10上固定安装有引风机14。
[0029]如附图1所示，对应取样管线11下方的出液管线9上固定安装有阀门15，在乙醇回收管线7、取样管线11和进水管线12上均固定安装有阀门15。
[0030]以上技术特征构成了本技术的最佳实施例，其具有较强的适应性和最佳实施效果，可根据实际需要增减非必要的技术特征，来满足不同情况的需求。
[0031]本技术最佳实施例的使用过程：首先，未冷凝的乙醇蒸汽由主排空管线16进入换热器1中经过二次冷凝后，得到的液态的乙醇和未被二次冷凝的乙醇蒸汽由第一进气管线5进入乙醇收集器2中，液态的乙醇被收集在乙醇收集器2中，当观察到乙醇收集器2上的液位计13到达一定本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种乙醇蒸汽回收和富集装置，其特征在于包括换热器、乙醇收集器、尾气富集水箱和尾气活性炭吸附器，换热器上部高温侧进口固定连通有主排空管线，换热器底部低温侧出口与乙醇收集器顶部进口之间固定连通有第一进气管线，乙醇收集器顶部出口与尾气富集水箱顶部进口之间固定连通有第二进气管线，第二进气管线出口伸入尾气富集水箱下部，乙醇收集器底部出口固定连通有乙醇回收管线，尾气富集水箱顶部出口与尾气活性炭吸附器进口之间固定连通有第三进气管线，尾气富集水箱底部出口固定连通有出液管线，尾气活性炭吸附器出口固定连通有排空管线。2.根据权利要求1所述的乙醇蒸汽回收和富集装置，其特征在于出液管线上固定连通有取样管线。3.根据权利要求1或2所述的乙醇蒸汽回收和富集装置，其特征在于尾气富集水箱上部固定连通有进水管线。4.根据权利要求1或2所述的乙醇蒸汽回收和富...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴相林，谭帅，廖菁，唐忠，
申请(专利权)人：新疆天山制药工业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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