本实用新型专利技术公开了一种阻燃剂生产用配料装置，包括机体、驱动电机及底板，其特征在于，机体的顶端与机盖的底端固定连接，机盖顶端的中间部位与驱动电机的底端固定连接，驱动电机的底端与主杆的顶端固定连接，驱动电机的一端安装有第一进料管，第一进料管的底端与机盖的顶端固定连接，驱动电机的另一端安装有第二进料管，第二进料管的底端与机盖的底端固定连接，机体的底端四周等距与支撑杆的顶端固定连接，支撑杆的底端与底板的顶端四周固定连接，底板的底端四周分别设有凹槽，凹槽的内壁顶端与万向轮的顶端固定连接，机体底端的中间部位与出料管的顶端管道连接，出料管的中间部位与阀门固定连接。本实用新型专利技术结构简单，操作方便。操作方便。操作方便。
【技术实现步骤摘要】
一种阻燃剂生产用配料装置
[0001]本技术涉及阻燃剂生产配料
，具体来说，涉及一种阻燃剂生产用配料装置。
技术介绍
[0002]阻燃剂，赋予易燃聚合物难燃性的功能性助剂，主要是针对高分子材料的阻燃设计的；阻燃剂有多种类型，按使用方法分为添加型阻燃剂和反应型阻燃剂。添加型阻燃剂是通过机械混合方法加入到聚合物中，使聚合物具有阻燃性的，目前添加型阻燃剂主要有有机阻燃剂和无机阻燃剂，卤系阻燃剂和非卤。有机是以溴系、磷氮系、氮系和红磷及化合物为代表的一些阻燃剂，无机主要是三氧化二锑、氢氧化镁、氢氧化铝，硅系等阻燃体系。反应型阻燃剂则是作为一种单体参加聚合反应，因此使聚合物本身含有阻燃成分的，其优点是对聚合物材料使用性能影响较小，阻燃性持久。
[0003]许多生产车间都涉及到混料工艺，以往的混料都是由工人进行人工混料, 因其动强度大，生产成本提高，而且混料不均匀，严重时影响产品质量,技术人员不得不进行术改革，采用机械设备代替人工操作，将物料进行混料。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种阻燃剂生产用配料装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种阻燃剂生产用配料装置，包括机体、驱动电机及底板，其特征在于，所述机体的顶端与机盖的底端固定连接，所述机盖顶端的中间部位与所述驱动电机的底端固定连接，所述驱动电机的底端与主杆的顶端固定连接，所述驱动电机的一端安装有第一进料管，所述第一进料管的底端与机盖的顶端固定连接，所述驱动电机的另一端安装有第二进料管，所述第二进料管的底端与所述机盖的底端固定连接，所述机体的底端四周等距与支撑杆的顶端固定连接，所述支撑杆的底端与底板的顶端四周固定连接，所述底板的底端四周分别设有凹槽，所述凹槽的内壁顶端与万向轮的顶端固定连接，所述机体底端的中间部位与出料管的顶端管道连接，所述出料管的中间部位与阀门固定连接，所述主杆的顶端安装有隔板，所述隔板的四周分别与所述机体的内壁固定连接，所述主杆顶端与连接杆的中间部位固定连接，所述连接杆的底端与刮板的顶端固定连接，所述隔板的底端等距设有出料口，所述主杆的底端与搅拌叶固定连接，所述搅拌叶的一端设有搅拌杆。
[0006]进一步的，所述机体的外侧安装有控制开关。
[0007]进一步的，所述驱动电机与电源电性连接。
[0008]进一步的，所述万向轮上安装有制动装置。
[0009]进一步的，所述隔板与主杆活动连接。
[0010]进一步的，所述机体夹层中安装有导热管。
[0011]与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：
[0012]本技术采用锥形机体，配合搅拌叶对整个机体内部的阻燃剂物料进行翻滚搅匀，第一进料管和第二进料管注入的物料在隔板上被均匀的下料，利于搅拌作业，防止过多的堆积使得搅拌效率变差。
附图说明
[0013]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0014]图1是一种阻燃剂生产用配料装置的整体截面示意图；
[0015]图2是一种阻燃剂生产用配料装置的截面俯视示意图。
[0016]附图标记：
[0017]1、驱动电机；2、第一进料管；3、第二进料管；4、机盖；5、机体；6、连接杆；7、刮板；8、隔板；9、主杆；10、出料口；11、搅拌叶；12、支撑杆；13、搅拌杆；14、阀门；15、出料管；16、底板；17、凹槽；18、万向轮。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“顶部”、“底部”、“一侧”、“另一侧”、“前面”、“后面”、“中间部位”、“内部”、“顶端”、“底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0020]请参阅图1
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2，根据本技术实施例的一种阻燃剂生产用配料装置，包括机体5、驱动电机1及底板16，其特征在于，所述机体5的顶端与机盖4的底端固定连接，所述机盖4顶端的中间部位与所述驱动电机1的底端固定连接，所述驱动电机1的底端与主杆9的顶端固定连接，所述驱动电机1的一端安装有第一进料管2，所述第一进料管2的底端与机盖4的顶端固定连接，所述驱动电机1的另一端安装有第二进料管3，所述第二进料管3的底端与所述机盖4的底端固定连接，所述机体5的底端四周等距与支撑杆12的顶端固定连接，所述支撑杆12的底端与底板16的顶端四周固定连接，所述底板16的底端四周分别设有凹槽17，所述凹槽17的内壁顶端与万向轮18的顶端固定连接，所述机体5底端的中间部位与出料管 15的
顶端管道连接，所述出料管15的中间部位与阀门14固定连接，所述主杆9的顶端安装有隔板8，所述隔板8的四周分别与所述机体5的内壁固定连接，所述主杆9顶端与连接杆6的中间部位固定连接，所述连接杆 6的底端与刮板7的顶端固定连接，所述隔板8的底端等距设有出料口10，所述主杆9的底端与搅拌叶11固定连接，所述搅拌叶11的一端设有搅拌杆13。
[0021]通过本技术的上述方案，所述机体5的外侧安装有控制开关，所述驱动电机1与电源电性连接，所述万向轮18上安装有制动装置，所述隔板 8与主杆9活动连接，所述机体5夹层中安装有导热管。
[0022]工作原理：
[0023]第一进料管2和第二进料管3向机体5内部注入阻燃剂和其配料，物料堆积在隔板8上，缓慢的流向中心区域，连接杆6带动毛刷7对物料进行摊匀作业，物料均匀的从出料口10下落，搅拌叶11对物料进行翻滚作业，搅拌杆6 对物料进行搅拌作业，最后混匀好的阻燃剂从出料管15排出。
[0024]综上所述：本技术采用锥形机体，配合搅拌叶对整个机体内部的阻燃剂物料进行翻滚搅匀，第一进料管和第二进料管注入的本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种阻燃剂生产用配料装置，包括机体(5)、驱动电机(1)及底板(16)，其特征在于，所述机体(5)的顶端与机盖(4)的底端固定连接，所述机盖(4)顶端的中间部位与所述驱动电机(1)的底端固定连接，所述驱动电机(1)的底端与主杆(9)的顶端固定连接，所述驱动电机(1)的一端安装有第一进料管(2)，所述第一进料管(2)的底端与机盖(4)的顶端固定连接，所述驱动电机(1)的另一端安装有第二进料管(3)，所述第二进料管(3)的底端与所述机盖(4)的底端固定连接，所述机体(5)的底端四周等距与支撑杆(12)的顶端固定连接，所述支撑杆(12)的底端与底板(16)的顶端四周固定连接，所述底板(16)的底端四周分别设有凹槽(17)，所述凹槽(17)的内壁顶端与万向轮(18)的顶端固定连接，所述机体(5)底端的中间部位与出料管(15)的顶端管道连接，所述出料管(15)的中间部位与阀门(14)固定连接，所述主杆(9)的...
【专利技术属性】
技术研发人员：侯冬亮，
申请(专利权)人：深圳帝尔科技新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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