一种球墨铸铁轧辊的球化孕育系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种球墨铸铁轧辊的球化孕育系统，具有顺次连接的线盘架、调速机、喂线机以及铁水包，所述的线盘架上分布有若干线盘，所述的线盘上均匀缠绕有包含球化剂和孕育剂的线，所述的调速机上分布有若干调速轮组，所述的喂线机上分布有若干通道，缠绕在线盘上的线在对应调速轮组的调速作用下输送到对应的通道内并最后引入到含有铁液的铁水包中进行球化孕育处理。该球墨铸铁轧辊的球化孕育系统，既能解决闪光烟雾造成的环境问题，又能节约球化剂资源。约球化剂资源。约球化剂资源。

【技术实现步骤摘要】
一种球墨铸铁轧辊的球化孕育系统


[0001]本技术涉及轧辊的
，尤其一种球墨铸铁轧辊的球化孕育系统。

技术介绍

[0002]长期以来，生产球墨铸铁轧辊球化处理采用冲入法和压力加镁法，孕育处理采用搅拌法。球化处理冲入法就是将稀土镁球化剂按镁量0.18～0.20％配置后倒入铁水包底，再在球化剂上部覆盖一层整洁的铁屑，用锤桩坚实后倒入1400～ 1450℃铁水冲入包内进行球化处理的方法；压力加镁法就是镁锭球化剂按0.14～0.16％用量配置后装入钟罩铁筐内，再在铁筐底部铁板托底扣紧后压入装满1400～1420℃铁水压力包内进行球化处理的方法；孕育处理搅拌法就是球化处理结束后，将一定数量的75SiFe孕育剂倒入球化处理好的铁液里，再出三分之一的补充铁水后用搅拌锤进行上下、左右进行搅拌的方法。
[0003]冲入法球化处理，因铁水包口较大，铁水冲入进行球化处理时易闪光跑镁，并产生大量白色烟雾，影响操作环境。压力加镁法，因操作程序复杂，劳动强度大，处理时包内产生的大气压，处理不当，易产生事故。

技术实现思路

[0004]本技术要解决的技术问题是：为了克服现有技术中存在的不足，提供一种球墨铸铁轧辊的球化孕育系统，既能解决闪光烟雾造成的环境问题，又能节约球化剂资源。
[0005]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种球墨铸铁轧辊的球化孕育系统，具有顺次连接的线盘架、调速机、喂线机以及铁水包，所述的线盘架上分布有若干线盘，所述的线盘上均匀缠绕有包含球化剂和孕育剂的线，所述的调速机上分布有若干调速轮组，所述的喂线机上分布有若干通道，缠绕在线盘上的线在对应调速轮组的调速作用下输送到对应的通道内并最后引入到含有铁液的铁水包中进行球化孕育处理。
[0006]进一步具体地说，上述技术方案中，所述的若干线盘沿着线盘架的高度方向上均匀分布。
[0007]进一步具体地说，上述技术方案中，所述的若干调速轮组沿着调速机的高度方向上均匀分布。
[0008]进一步具体地说，上述技术方案中，所述的若干通道沿着喂线机的高度方向上均匀分布。
[0009]进一步具体地说，上述技术方案中，所述的线盘上引出的线的走线方向、对应调速轮组上引出的线的走线方向以及对应通道内线的分布方向位于同一条水平直线上。
[0010]进一步具体地说，上述技术方案中，所述的调速轮组包括上下对称分布的上调速轮和下调速轮。
[0011]本技术的有益效果是：该球墨铸铁轧辊的球化孕育系统，球化处理和孕育处理同机进行，节约球化剂镁的用量，降低球化处理铁水温度，十分节能，过程操作快捷环保，球化级别2～3级，球状石墨分布均匀。
附图说明
[0012]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0013]图1是本技术的结构示意图。
[0014]图的中标号为：1、线盘架；2、调速机；3、喂线机；4、铁水包；5、线盘； 6、调速轮组；7、通道；8、线。
具体实施方式
[0015]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0016]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“一侧”、“另一侧”、“两侧”、“之间”、“中部”、“上端”、“下端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0017]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0018]见图1，本技术的一种球墨铸铁轧辊的球化孕育系统，具有顺次连接的线盘架1、调速机2、喂线机3以及铁水包4，线盘架1上分布有若干线盘5，线盘5上均匀缠绕有包含球化剂和孕育剂的线8，调速机2上分布有若干调速轮组6，喂线机3上分布有若干通道7，缠绕在线盘5上的线8在对应调速轮组6 的调速作用下输送到对应的通道7内并最后引入到含有铁液的铁水包4中进行球化孕育处理。其中，若干线盘5沿着线盘架1的高度方向上均匀分布。若干调速轮组6沿着调速机2的高度方向上均匀分布。若干通道7沿着喂线机3的高度方向上均匀分布。线盘5上引出的线8的走线方向、对应调速轮组6上引出的线8的走线方向以及对应通道7内线8的分布方向位于同一条水平直线上。调速轮组6包括上下对称分布的上调速轮和下调速轮。
[0019]球化剂镁锭用量只需0.10～0.12％，同时，球化处理时铁水温度又能比原有方法降低30～50℃，又能节约能源，符合国家绿色、节能、降耗、环保的产业政策。该球墨铸铁轧辊的球化孕育系统具体操作工艺如下：
[0020]一、采用多通道球化处理和孕育喂线机，将特制的球化剂和孕育剂线盘，通过喂线机滚动插入铁水包内进行球化处理。
[0021]二、待铁液产生浓度后再通过喂线机进行孕育处理。
[0022]三、喂线机可根据要求调速，以每分钟5～8米的速度操作。
[0023]四、球化处理和孕育处理完毕后扒渣，再镇静3～5分钟浇注。
[0024]该球墨铸铁轧辊的球化孕育系统的操作工艺具备的创新点是：(1)球化处理和孕育处理同机进行；(2)节约球化剂镁的用量0.06～0.08％；(3)降低球化处理铁水温度30～50℃，节能；(4)过程操作快捷环保；(5)球化级别2～3级，球状石墨分布均匀。
[0025]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种球墨铸铁轧辊的球化孕育系统，其特征在于：具有顺次连接的线盘架（1）、调速机（2）、喂线机（3）以及铁水包（4），所述的线盘架（1）上分布有若干线盘（5），所述的线盘（5）上均匀缠绕有包含球化剂和孕育剂的线（8），所述的调速机（2）上分布有若干调速轮组（6），所述的喂线机（3）上分布有若干通道（7），缠绕在线盘（5）上的线（8）在对应调速轮组（6）的调速作用下输送到对应的通道（7）内并最后引入到含有铁液的铁水包（4）中进行球化孕育处理。2.根据权利要求1所述的一种球墨铸铁轧辊的球化孕育系统，其特征在于：所述的若干线盘（5）沿着线盘架（1）的高度方向上均匀分布。3.根据权利要求1所...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋卫平，蒋志芳，周青，王亮，钱秋虎，
申请(专利权)人：常州市瑞宏轧辊有限公司，
类型：新型
国别省市：