本实用新型专利技术提供了喷镁枪装置，属于铁水处理技术领域，包括：本体、下料管和隔热填充料。本体的端部设有反应室，本体内穿设有内管。下料管贯穿内管，用于连通反应室。隔热填充料设于下料管和内管之间，用于降低下料管与内管之间的热传导。本实用新型专利技术提供的喷镁枪装置在下料管与内管之间设置了隔热填充料，通过隔热填充料减少热传导，防止下料管内温度过高，造成物料因为高温发生堵塞等现象，提高了装置的使用寿命。用寿命。用寿命。
【技术实现步骤摘要】
喷镁枪装置
[0001]本技术属于铁水处理
，更具体地说，是涉及喷镁枪装置。
技术介绍
[0002]目前，球墨铸管生产过程中，需要球化铁水，球化过程为将镁粒送入铁水包底，使铁水与镁粒充分反应达到球化铁水的过程。由于镁粒与铁水反应比较剧烈，铁水一直翻滚，引起铁水包振动较大，铁水飞溅严重。球化装置在使用一段时间后，反应室内渣铁会堵塞下料管，一旦发生堵塞即需要进行更换，由于球化装置和包盖都是高温，工人需要踩到包盖上拆除球化装置，整个过程需要三十分钟，不但影响生产节奏，而且增加了工人的劳动强度，在高温状态下工作还容易造成烫伤。现有的球化装置虽然在一定程度上提高了使用寿命，但在球化过程中下料管的温度依然过高，容易造成下料管内堵塞镁粒的情况，而一旦发生则该球化装置报废，提高了生产的成本。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供喷镁枪装置，旨在解决球化过程中下料管的温度依然过高，容易造成下料管内堵塞镁粒的情况，而一旦发生则该球化装置报废，提高了生产的成本的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术采用的技术方案是：提供喷镁枪装置，包括：
[0005]本体，所述本体的端部设有反应室，所述本体内穿设有内管；
[0006]下料管，贯穿所述内管，用于连通所述反应室；和
[0007]隔热填充料，设于所述下料管和所述内管之间，用于降低所述下料管与所述内管之间的热传导。
[0008]作为本申请另一实施例，所述内管的两端分别设有垫片，两个所述垫片用于封堵所述隔热填充料。
[0009]作为本申请另一实施例，所述内管内腔的两端分别设有阻隔部，所述阻隔部用于封堵所述隔热填充料。
[0010]作为本申请另一实施例，所述阻隔部粘接在所述下料管和所述内管之间。
[0011]作为本申请另一实施例，所述反应室内固定用于封堵所述内管的阻隔料。
[0012]作为本申请另一实施例，所述阻隔料为高铝水泥。
[0013]作为本申请另一实施例，所述垫片分别焊接固定在所述内管和所述下料管上。
[0014]作为本申请另一实施例，所述本体为耐火制件。
[0015]作为本申请另一实施例，所述内管与远离所述反应室一侧的垫片一体成型。
[0016]作为本申请另一实施例，所述隔热填充料为石英砂。
[0017]本技术提供的喷镁枪装置的有益效果在于：与现有技术相比，本技术喷镁枪装置在本体的端部开设有反应室，在本体内穿设有内管。下料管贯穿内管，并与反应室连通。在下料管和内管之间设有隔热填充料。本申请中由于在下料管与内管之间设置了隔
热填充料，通过隔热填充料减少热传导，从而在对铁水进行脱硫时防止下料管内温度过高，造成物料因为高温发生堵塞等现象，提高了装置的使用寿命。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0019]图1为本技术实施例一提供的喷镁枪装置的结构示意图；
[0020]图2为图1中A处的局部放大视图；
[0021]图3为本技术实施例二提供的阻隔部、下料管和内管的连接示意图。
[0022]图中：1、本体；2、内管；3、隔热填充料；4、下料管；5、阻隔料；6、反应室；7、第一垫片；8、第二垫片；9、隔热腔；10、阻隔部。
具体实施方式
[0023]为了使本技术所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0024]请参阅图1和图2，现对本技术提供的喷镁枪装置进行说明。喷镁枪装置，包括：本体1、下料管4和隔热填充料3。本体1的端部设有反应室6，本体1内穿设有内管2。下料管4贯穿内管2，用于连通反应室6。隔热填充料3设于下料管4和内管2之间，用于降低下料管4与内管2之间的热传导。
[0025]本技术提供的喷镁枪装置的有益效果在于：与现有技术相比，本技术喷镁枪装置在本体1的端部开设有反应室6，在本体1内穿设有内管2。下料管4贯穿内管2，并与反应室6连通。在下料管4和内管2之间设有隔热填充料3。本申请中由于在下料管4与内管2之间设置了隔热填充料3，通过隔热填充料3减少热传导，从而在对铁水进行脱硫时防止下料管4内温度过高，造成物料因为高温发生堵塞等现象，提高了装置的使用寿命。
[0026]作为本技术提供的喷镁枪装置的一种具体实施方式，请参阅图1和图2，内管2的两端分别设有垫片，两个垫片用于封堵隔热填充料3。垫片分别焊接固定在内管2和下料管4之间。本申请中垫片为两个，一个垫片贴合在阻隔料5上且靠近反应室6设置，另一个垫片远离反应室6。靠近反应室6的垫片为第一垫片7，远离反应室6的为第二垫片8。第一垫片7和第二垫片8的轴线处均开设有用于让位下料管4的定位孔，第二垫片8内壁固定在下料管4上，外壁与内管2的内壁固定连接。第一垫片7内壁固定在下料管4上，外壁通过阻隔料5固定在反应室6的内壁上，且该垫片的侧面与内管2的端面固定连接。第一垫片7和第二垫片8均满焊固定在内管2和下料管4之间，下料管4的直径小于内管2的直径，通过将垫片进行满焊连接，使得在内管2、下料管4和两个垫片之间形成密闭的隔热腔9，该密闭的腔体内填充有隔热填充料3，其目的在于将隔热填充料3封堵在密闭的隔热腔9内，避免了在对铁水进行脱硫时造成的隔热填充料3的泄露。
[0027]作为本技术提供的喷镁枪装置的一种具体实施方式，请参阅图3，隔热腔9的
两端填充有阻隔部10。为了防止当垫片与内管2或者下料管4连接失效后造成隔热填充料3的泄露，以及提高结构的安全与稳定性，在垫片朝向隔热腔9的侧面设置有阻隔部10，阻隔部10可为在隔热填充料3的两端添加固化剂后与隔热填充料3固化而成的固体材料，通过使隔热填充料3的两端固化，保证即便垫片掉落后也能够避免隔热填充料3的泄露。阻隔部10也可为柔性的可伸缩的套环，套环卡紧在内管2和下料管4之间，当在对铁水进行脱硫时，套环受热膨胀，套环的内外侧面分别紧密贴合在下料管4和内管2上，并且周围环境温度越高，套环的严密性越强，最终防止隔热填充料3的泄露。
[0028]作为本技术提供的喷镁枪装置的一种具体实施方式，请参阅图3，阻隔部10粘接在下料管4和内管2之间。垫片与内管2和下料管4为满焊固定连接，但在脱硫过程中本体1会产生振动，为了避免阻隔部10同样由于焊接固定造成连接的失效，将阻隔部10粘接在内管2和下料管4之间。粘接阻隔部10所使用的是耐高温的粘接剂，本申请中采用无机耐高温胶，其耐温可以达到1800℃，可以在火中长时间使用，耐高温无机粘合剂是一种利用无机纳米材料本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.喷镁枪装置，其特征在于，包括：本体，所述本体的端部设有反应室，所述本体内穿设有内管；下料管，贯穿所述内管，用于连通所述反应室；和隔热填充料，设于所述下料管和所述内管之间，用于降低所述下料管与所述内管之间的热传导。2.如权利要求1所述的喷镁枪装置，其特征在于，所述内管的两端分别设有垫片，两个所述垫片用于封堵所述隔热填充料。3.如权利要求1或2所述的喷镁枪装置，其特征在于，所述内管内腔的两端分别设有阻隔部，所述阻隔部用于封堵所述隔热填充料。4.如权利要求3所述的喷镁枪装置，其特征在于，所述阻隔部粘接在所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：崔建荣，郝广增，
申请(专利权)人：新兴铸管股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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