一种建筑工程用模板泄气阀门制造技术

本实用新型专利技术公开了一种建筑工程用模板泄气阀门，具体涉及建筑领域，包括泄气阀门本体，所述泄气阀门本体的一侧一体形成有进气口，所述进气口的输入端与模板螺纹连接，所述泄气阀门本体的内部固定安装有出气板，所述泄气阀门本体的内部活动卡接有丝杆，所述丝杆的外表面活动卡接有移动活塞。本实用新型专利技术通过设置丝杆带动移动活塞活动，从而使得连通气孔与第一泄气口、第二泄气口和第三泄气口之间分别连通，通过改变泄气出口的口径，进而调节泄气的速率，实用性更强；通过设置丝杆、移动活塞，从而在无需更换泄气阀门本体的情况下即可实现对泄气速率的调节，延长了泄气阀门本体的使用寿命，且能够提高混凝土浇筑的整体工作效率，实用性更强。用性更强。用性更强。

【技术实现步骤摘要】
一种建筑工程用模板泄气阀门


[0001]本技术涉及建筑
，更具体地说，本技术涉及一种建筑工程用模板泄气阀门。

技术介绍

[0002]在箱梁或隧道等施工过程中，需要用到大量钢模板组成结构的腔内模具 (业内叫内模)。在浇注混凝土时，内模的底面模板因密闭性较严，不透气，流态的混凝土浇注不到位；拆模时，也是由于内模的底面模板因密闭性较严，不透气，在模板与混凝土之间形成真空层，在大气压力的作用下，不易拆模；混凝土浇注不到位是工程质量控制难点，不易拆模是影响工作效率的重要因素；因此设计、选择适宜的模板泄气阀，是解决工程结构施工质量通病的硬件因素，施工单位和模板厂家对此高度重视。
[0003]但现有的泄气阀在其实际使用时，仍旧存在一些缺点，如，现有的泄气阀通常只有一个泄气出口，无法对泄气速率进行调节，当需要对泄气速率进行调节时，通常需要实现更换不同口径的泄气阀门，使用起来非常不方便，实用性较低，且不断更换阀门的话也会影响阀门的使用寿命，操作不慎时还会影响模板的使用。
[0004]因此，现亟需提供一种方便调节泄气速率的建筑工程用模板泄气阀门。

技术实现思路

[0005]为了克服现有技术的上述缺陷，本技术的实施例提供一种建筑工程用模板泄气阀门，通过设置丝杆带动移动活塞活动，从而使得连通气孔与第一泄气口、第二泄气口和第三泄气口之间分别连通，通过改变泄气出口的口径，进而调节泄气的速率，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种建筑工程用模板泄气阀门，包括泄气阀门本体，所述泄气阀门本体的一侧一体形成有进气口，所述进气口的输入端与模板螺纹连接，所述泄气阀门本体的内部固定安装有出气板，所述泄气阀门本体的内部活动卡接有丝杆，所述丝杆的外表面活动卡接有移动活塞，所述泄气阀门本体远离进气口的一侧固定连接有第一泄气口，所述泄气阀门本体远离进气口一侧固定连接有位于第一泄气口一侧的第二泄气口，所述泄气阀门本体远离进气口一侧固定连接有位于第二泄气口一侧的第三泄气口，所述移动活塞的中部开设有连通气孔；
[0007]所述出气板包括分隔板，所述分隔板的外表面自左向右依次开设有第一出气孔、第二出气孔和第三出气孔，且所述第一出气孔、第二出气孔和第三出气孔的直径值大小完全相同。
[0008]在一个优选地实施方式中，所述第一泄气口的直径值小于所述第二泄气口的直径值，所述第二泄气口的直径值小于所述第三泄气口的直径值。
[0009]在一个优选地实施方式中，所述第三泄气口的直径值等于所述连通气孔的直径值，且所述连通气孔的直径值等于所述第一出气孔、第二出气孔和第三出气孔的直径值。
[0010]在一个优选地实施方式中，所述第一出气孔的圆心与第二泄气口的圆心在同一竖直线上。
[0011]在一个优选地实施方式中，所述移动活塞包括活塞本体，所述活塞本体的外表面包裹安装有密封套，所述活塞本体的内部开设有与丝杆相适配的螺纹孔，且所述密封套的材质为聚四氯乙烯。
[0012]在一个优选地实施方式中，所述第一出气孔与第三出气孔的间距值大于所述移动活塞的长度值。
[0013]在一个优选地实施方式中，所述第一泄气口与所述第三泄气口的间距值大于所述连通气孔的直径值，所述第一泄气口与所述第三泄气口的间距值小于所述移动活塞的宽度值。
[0014]在一个优选地实施方式中，所述丝杆延伸至泄气阀门本体外部的一端固定安装有调节开关，且所述调节开关的外表面开设有防滑纹。
[0015]本技术的技术效果和优点：
[0016]1、本技术在具体使用过程中，通过设置丝杆带动移动活塞活动，从而使得连通气孔与第一泄气口、第二泄气口和第三泄气口之间分别连通，通过改变泄气出口的口径，进而调节泄气的速率，实用性更强；
[0017]2、本技术在具体使用过程中，通过设置丝杆、移动活塞，从而在无需更换泄气阀门本体的情况下即可实现对泄气速率的调节，延长了泄气阀门本体的使用寿命，且能够提高混凝土浇筑的整体工作效率，实用性更强。
附图说明
[0018]图1为本技术的整体结构示意图。
[0019]图2为本技术的移动活塞结构示意图。
[0020]图3为本技术的出气板结构示意图。
[0021]图4为本技术的移动活塞结构剖面图。
[0022]图5为本技术的第三泄气口连通时工作原理图。
[0023]图6为本技术的第一泄气口连通时工作原理图。
[0024]附图标记为：1、泄气阀门本体；2、进气口；3、出气板；31、分隔板； 32、第一出气孔；33、第二出气孔；34、第三出气孔；4、丝杆；5、移动活塞；51、活塞本体；52、密封套；53、螺纹孔；6、第一泄气口；7、第二泄气口；8、第三泄气口；9、连通气孔；10、调节开关。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]如附图1-6所示的一种建筑工程用模板泄气阀门，包括泄气阀门本体1，泄气阀门本体1的一侧一体形成有进气口2，进气口2的输入端与模板螺纹连接，泄气阀门本体1的内部固定安装有出气板3，泄气阀门本体1的内部活动卡接有丝杆4，丝杆4的外表面活动卡接
有移动活塞5，泄气阀门本体1远离进气口2的一侧固定连接有第一泄气口6，泄气阀门本体1远离进气口2一侧固定连接有位于第一泄气口6一侧的第二泄气口7，泄气阀门本体1远离进气口2一侧固定连接有位于第二泄气口7一侧的第三泄气口8，移动活塞5的中部开设有连通气孔9；
[0027]出气板3包括分隔板31，分隔板31的外表面自左向右依次开设有第一出气孔32、第二出气孔33和第三出气孔34，且第一出气孔32、第二出气孔33 和第三出气孔34的直径值大小完全相同，
[0028]其中，第一泄气口6的直径值小于第二泄气口7的直径值，第二泄气口7 的直径值小于第三泄气口8的直径值，丝杆4延伸至泄气阀门本体1外部的一端固定安装有调节开关10，且调节开关10的外表面开设有防滑纹。
[0029]实施方式具体为：通过设置丝杆4带动移动活塞5活动，从而使得连通气孔9与第一泄气口6、第二泄气口7和第三泄气口8之间分别连通，通过改变泄气出口的口径，进而调节泄气的速率，实用性更强；通过设置丝杆4、移动活塞5，从而在无需更换泄气阀门本体1的情况下即可实现对泄气速率的调节，延长了泄气阀门本体1的使用寿命，且能够提高混凝土浇筑的整体工作效率，实用性更强。
[0030]具体参考说明书附图1，第三泄气口8的直径值等于连通气孔9的直径值，且连通气孔9的直径值等于第一出气孔32、第二出气孔33和第三出气孔34 的直径值本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种建筑工程用模板泄气阀门，包括泄气阀门本体(1)，所述泄气阀门本体(1)的一侧一体形成有进气口(2)，所述进气口(2)的输入端与模板螺纹连接，其特征在于：所述泄气阀门本体(1)的内部固定安装有出气板(3)，所述泄气阀门本体(1)的内部活动卡接有丝杆(4)，所述丝杆(4)的外表面活动卡接有移动活塞(5)，所述泄气阀门本体(1)远离进气口(2)的一侧固定连接有第一泄气口(6)，所述泄气阀门本体(1)远离进气口(2)一侧固定连接有位于第一泄气口(6)一侧的第二泄气口(7)，所述泄气阀门本体(1)远离进气口(2)一侧固定连接有位于第二泄气口(7)一侧的第三泄气口(8)，所述移动活塞(5)的中部开设有连通气孔(9)；所述出气板(3)包括分隔板(31)，所述分隔板(31)的外表面自左向右依次开设有第一出气孔(32)、第二出气孔(33)和第三出气孔(34)，且所述第一出气孔(32)、第二出气孔(33)和第三出气孔(34)的直径值大小完全相同。2.根据权利要求1所述的一种建筑工程用模板泄气阀门，其特征在于：所述第一泄气口(6)的直径值小于所述第二泄气口(7)的直径值，所述第二泄气口(7)的直径值小于所述第三泄气口(8)的直径值。3.根据权利要求1所述的一种建筑工程用模板泄气阀门，其特征在于：所述第三泄气口(8...

【专利技术属性】
技术研发人员：鄢秀英，
申请(专利权)人：安徽宁川建筑安装有限公司，
类型：新型
国别省市：