加捻设备用磁滞制动器制造技术

本实用新型专利技术揭示了加捻设备用磁滞制动器，包括转子机构和磁座机构，转子机构包括转子端盖、及磁环，磁座机构包括注塑固定体、铁芯、线圈、及磁盖，铁芯与磁盖之间设有磁片，线圈具备延伸出注塑固定体的连接器，转子端盖与铁芯之间设有配接轴承，铁芯的磁极凸起与磁盖的延伸磁极端之间形成环状间隙，磁环位于环状间隙内。本实用新型专利技术能使得加捻设备的在线控制能力等到大幅提高，呈现高速化高效化，降低用工成本及能耗成本，具备良好效益，满足高端纺织机械性能提升需求。整体设计紧凑，配合紧密可靠，易于搭载使用。采用集成注塑及粉末冶金压制等设计有效降低了制造成本，同时更利于组装成型，具备较高地市场竞争力，适于推广应用。适于推广应用。适于推广应用。

【技术实现步骤摘要】
加捻设备用磁滞制动器


[0001]本技术涉及加捻设备用磁滞制动器，属于加捻设备制动的


技术介绍

[0002]纺织机械行业技术不断进步，高端产品制造能力不断增强，对加捻设备的控制要求越来越高。加捻设备用高性能磁滞制动器项目开发研究对于满足市场的高端化需求是纺织机械行业进一步发展壮大的重要机会。
[0003]加捻机是一种主要用于将两股纱线直接并合成股纱，加捻成帘子线，并卷绕成平行筒子的纺织机械。加捻工艺是将两根投有加捻的单股原丝以缆捻方式直接捻合成帘子线。高精度的内外纱张力控制系统和纱线张力平衡器，使内、外纱张力相等，保证加工出高质量的帘子线。在两个喂人卷装中，一个置于机器上部的纱架上，称之为外纱，它经过外纱张力器、引纱管，由锭子空心键杆的底部进入，在加捻盘边缘赦甩出，在加捻盘与其上方的纱线张力平衡器之间形成气圈，气圈围绕着放在锭罐中的另一个卷装旋转。置于锭罐中的卷装称为内纱，内纱通过锭罐顶部的内纱张力器沿锭子轴线向上到达纱线张力平衡器，与外纱捻合在一起，合股线经断纱检测器、超喂辊和长度补偿杆到达卷取装置，完成整个加捻过程。
[0004]传统的外纱张力器与内纱张力器采用一种手动调节的永磁制动器，无法实时调节张力，不适应当今设备对于自动化与高精度的需求。那么就需要一种可以通电子程序集中控制，统一调节的内部执行机构为磁滞制动器的电磁式张力器，可以利用电流或者电压实时调节张力的大小。而目前该电磁式张力器存在结构复杂、制造精度不足等缺陷。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是解决上述现有技术的不足，针对传统电磁式张力器存在结构复杂、制造精度不足等问题，提出加捻设备用磁滞制动器。
[0006]为了达到上述目的，本技术所采用的技术方案为：
[0007]加捻设备用磁滞制动器，包括转子机构和磁座机构，
[0008]所述转子机构包括转子端盖、及设置在所述转子端盖内并朝向所述磁座机构的磁环，
[0009]所述磁座机构包括注塑固定体、设置在所述注塑固定体的中空通道内的铁芯、位于所述注塑固定体内并围绕所述铁芯的线圈、及设置在所述注塑固定体背离所述磁环一侧的用于与所述铁芯相配合的磁盖，所述铁芯与所述磁盖之间设有磁片，所述线圈具备延伸出所述注塑固定体的连接器，
[0010]所述转子端盖与所述铁芯之间设有配接轴承，所述铁芯上设有至少三个周向等分的磁极凸起，所述磁盖设有延伸至所述转子端盖内的与所述磁极凸起相间隔配合的延伸磁极端，所述磁极凸起与所述延伸磁极端之间形成环状间隙，所述磁环位于所述环状间隙内。
[0011]优选地，所述注塑固定体与所述铁芯和所述线圈一体注塑成型。
[0012]优选地，所述注塑固定体的外周设有若干装配桩。
[0013]优选地，所述磁环设有环状端壁，所述转子端盖与所述环状端壁一体注塑成型。
[0014]优选地，所述环状端壁上设有若干注塑固定孔位。
[0015]优选地，所述铁芯上设有六个周向等分的磁极凸起，所述磁盖设有六个周向等分间隔的延伸磁极端。
[0016]优选地，所述铁芯为粉末冶金压制铁芯。
[0017]优选地，所述轴承及所述磁盖分别通过锁栓与所述铁芯相固接。
[0018]本技术的有益效果主要体现在：
[0019]1.能使得加捻设备的在线控制能力等到大幅提高，呈现高速化高效化，降低用工成本及能耗成本，具备良好效益，满足高端纺织机械性能提升需求。
[0020]2.整体设计紧凑，配合紧密可靠，易于搭载使用。
[0021]3.采用集成注塑及粉末冶金压制等设计有效降低了制造成本，同时更利于组装成型，具备较高地市场竞争力，适于推广应用。
附图说明
[0022]图1是本技术加捻设备用磁滞制动器的爆炸结构示意图。
[0023]图2是本技术加捻设备用磁滞制动器的剖视结构示意图。
[0024]图3是本技术加捻设备用磁滞制动器的整体结构示意图。
具体实施方式
[0025]本技术提供加捻设备用磁滞制动器。以下结合附图对本技术技术方案进行详细描述，以使其更易于理解和掌握。
[0026]加捻设备用磁滞制动器，如图1至图3所示，包括转子机构和磁座机构。
[0027]转子机构包括转子端盖1、及设置在转子端盖1内并朝向磁座机构的磁环2。
[0028]磁座机构包括注塑固定体3、设置在注塑固定体3的中空通道内的铁芯4、位于注塑固定体3内并围绕铁芯的线圈5、及设置在注塑固定体3背离磁环2一侧的用于与铁芯4相配合的磁盖6，铁芯4与磁盖6之间设有磁片7，线圈5具备延伸出注塑固定体的连接器8。
[0029]转子端盖1与铁芯4之间设有配接轴承9，铁芯4上设有至少三个周向等分的磁极凸起41，磁盖6设有延伸至转子端盖1内的与磁极凸起41相间隔配合的延伸磁极端61，磁极凸起与延伸磁极端之间形成环状间隙，磁环2位于环状间隙内。
[0030]具体地实现过程及原理说明：
[0031]通过对线圈5进行通电电压或电流调整，从而实现磁滞制动调节，满足张力微调控制需求，磁环为高性能磁滞合金材料，在超高速转速运行下无显著磨损，且转矩稳定，同样在高低温度下性能稳定，通过多级铁芯4与多级磁盖6相配合，并具备加强磁片7增强导磁强度，满足磁滞灵敏性需求，整体结构设计紧凑。
[0032]在一个具体实施例中，如图2所示，注塑固定体3与铁芯4和线圈5一体注塑成型。
[0033]即在注塑固定体3注塑成型时，将铁芯4和线圈5注塑在其内部，加工方便，无需后期进行复杂的粘结组装，结构强度稳定可靠，同时内部一体化线圈密度较高，通电后产生磁场较大，满足实际应用需求。
[0034]该注塑固定体3的外周设有若干装配桩31。通过该装配桩31易于制动器的固定搭载，其可采用三组装配桩31的设计，满足固定稳定性需求。
[0035]在一个具体实施例中，磁环2设有环状端壁21，转子端盖1与环状端壁21一体注塑成型。环状端壁21上设有若干注塑固定孔位22。
[0036]具体地说明，即磁环2在转子端盖1的注塑成型过程中相注塑成型一体，即环状端壁21镶嵌在转子端盖1内，通过注塑固定孔位22易于注胶穿透固定，组合成型结构稳定。
[0037]在一个具体实施例中，铁芯4上设有六个周向等分的磁极凸起41，磁盖6设有六个周向等分间隔的延伸磁极端61。
[0038]具体地，采用六个周向等分的磁极凸起41能提高磁场性能，但是其结构比较复杂，传统CNC加工难度较大且成本较高，本案中铁芯4为粉末冶金压制铁芯，直接通过压制模具可实现批量化生产，有效降低制造成本。而磁盖6采用拉伸冲压工艺进行成型，无需CNC精密加工，同样能降低制造成本，使得本案磁滞制动器具备较高地市场竞争力。
[0039]最后，轴承9及磁盖6分别通过锁栓与铁芯相固接。
[0040]具体地制作原理说明，通过注塑成型工艺制得转子端盖1与磁环2的转子配合体、注本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.加捻设备用磁滞制动器，其特征在于：包括转子机构和磁座机构，所述转子机构包括转子端盖、及设置在所述转子端盖内并朝向所述磁座机构的磁环，所述磁座机构包括注塑固定体、设置在所述注塑固定体的中空通道内的铁芯、位于所述注塑固定体内并围绕所述铁芯的线圈、及设置在所述注塑固定体背离所述磁环一侧的用于与所述铁芯相配合的磁盖，所述铁芯与所述磁盖之间设有磁片，所述线圈具备延伸出所述注塑固定体的连接器，所述转子端盖与所述铁芯之间设有配接轴承，所述铁芯上设有至少三个周向等分的磁极凸起，所述磁盖设有延伸至所述转子端盖内的与所述磁极凸起相间隔配合的延伸磁极端，所述磁极凸起与所述延伸磁极端之间形成环状间隙，所述磁环位于所述环状间隙内。2.根据权利要求1所述加捻设备用磁滞制动器，其特征在于：所述注塑...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐书锋，任明锋，
申请(专利权)人：苏州采奕动力科技有限公司，
类型：新型
国别省市：