一种钣金件冲压模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种钣金件冲压模具，包括底板，U形支架的内壁顶部中央位置通过固定架固定连接有伺服电机，伺服电机的输出轴固定连接有扇形齿轮，支撑滑杆的底端固定连接有冲头，冲头的表面固定连接有矩形连接框，矩形连接框内壁的顶部和底部相对应的位置均固定连接有齿条，齿条与扇形齿轮之间啮合连接，矩形连接框表面相对应的位置均固定连接有回形顶杆，底板的顶部中央位置固定连接有锥形漏斗，底板的底部设置有输送带传送机构，本实用新型专利技术涉及冲压模具技术领域。该一种钣金件冲压模具，达到了自动下料，快速冲压输送的效果，无需人工进行下料，冲压效率高，安全可靠，减轻了人工劳动量，省时省力，提高了工作效率及使用性能。能。能。

【技术实现步骤摘要】
一种钣金件冲压模具


[0001]本技术涉及冲压模具
，具体为一种钣金件冲压模具。

技术介绍

[0002]冲压模具是在冷冲压加工中，将材料加工成零件的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具，冲压，是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法，钣金，一种加工工艺，钣金至今为止尚未有一个比较完整的定义。根据国外某专业期刊上的一则定义，可以将其定义为：钣金是针对金属薄板一种综合冷加工工艺，包括剪、冲/切/复合、折、铆接、拼接、成型等，钣金件在加工的过程，需要进行冲压成型，其显著的特征就是同一零件厚度一致。目前，市场上现有的钣金件冲压模具不能自动下料，需要工作人员手工下料、搬运和清理，造成工作强度大，尤其是在大批量生产时，单件量较大，工作效率低，影响钣金件生产，不利于企业发展，降低了使用性能。

技术实现思路

[0003](一)解决的技术问题
[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种钣金件冲压模具，解决了钣金件冲压模具不能自动下料，需要工作人员手工下料、搬运和清理，造成工作强度大，尤其是在大批量生产时，单件量较大，工作效率低，影响钣金件生产，不利于企业发展，降低了使用性能的问题。
[0005](二)技术方案
[0006]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种钣金件冲压模具，包括底板，所述底板的顶部固定连接有U形支架，所述U形支架的开口向下，所述U形支架的内壁顶部中央位置通过固定架固定连接有伺服电机，所述伺服电机的输出轴固定连接有扇形齿轮，所述U形支架的内壁顶部且位于固定架的两侧均滑动连接有支撑滑杆，所述支撑滑杆的底端固定连接有冲头，所述冲头的表面固定连接有矩形连接框，所述矩形连接框内壁的顶部和底部相对应的位置均固定连接有齿条，所述齿条与扇形齿轮之间啮合连接，所述U形支架内壁相对应的两侧均固定连接有定模，所述矩形连接框表面相对应的位置均固定连接有回形顶杆，所述底板的顶部中央位置固定连接有锥形漏斗，所述底板的底部设置有输送带传送机构。
[0007]优选的，所述U形支架内壁相对应的两侧且靠近顶部位置均滑动连接有放料滑板，所述U形支架内壁相对应的两侧均开设有与放料滑板相适配的滑动槽，所述放料滑板的底部一侧固定连接有复位弹簧，所述复位弹簧的底端与放料滑板相适配滑动槽的内壁底部固定连接，所述U形支架表面相对应的两侧均固定连接有支撑导向支架，所述回形顶杆的一端与支撑导向支架之间滑动连接。
[0008]优选的，所述底板的顶部且位于锥形漏斗的位置开设有漏孔，所述底板的底部固
定连接有支撑腿，所述支撑腿的表面底边开设有固定孔。
[0009]优选的，所述U形支架内壁顶部相对应的两侧均开设有与支撑滑杆顶端相适配的滑动槽。
[0010]优选的，所述U形支架和定模相对应的位置开设有与回形顶杆的一端相适配的通孔。
[0011](三)有益效果
[0012]本技术提供了一种钣金件冲压模具。具备以下有益效果：
[0013](1)、该钣金件冲压模具，通过底板的顶部固定连接有U形支架，U形支架的开口向下，U形支架的内壁顶部中央位置通过固定架固定连接有伺服电机，伺服电机的输出轴固定连接有扇形齿轮，U形支架的内壁顶部且位于固定架的两侧均滑动连接有支撑滑杆，冲头的表面固定连接有矩形连接框，矩形连接框内壁的顶部和底部相对应的位置均固定连接有齿条，齿条与扇形齿轮之间啮合连接，矩形连接框表面相对应的位置均固定连接有回形顶杆，U形支架和定模相对应的位置开设有与回形顶杆的一端相适配的通孔，达到了自动下料的效果，结构合理简单，操作使用方便，具有自动下料的功能，无需人工进行下料，冲压效率高，安全可靠，提高了使用性能。
[0014](2)、该钣金件冲压模具，通过支撑滑杆的底端固定连接有冲头，U形支架内壁相对应的两侧均固定连接有定模，底板的顶部中央位置固定连接有锥形漏斗，底板的顶部且位于锥形漏斗的位置开设有漏孔，底板的底部设置有输送带传送机构，达到了快速冲压输送的效果，结构合理简单，操作使用方便，不需人搬运和清理，减轻了人工劳动量，省时省力，提高了工作效率。
附图说明
[0015]图1为本技术结构示意图；
[0016]图2为冲头、矩形连接框、齿条和回形顶杆之间连接结构示意图；
[0017]图3为图1中A
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A剖视图；
[0018]图4为图1中B
‑
B剖视图。
[0019]图中：1底板、2 U形支架、3固定架、4伺服电机、5扇形齿轮、6支撑滑杆、7冲头、8矩形连接框、9齿条、10定模、11回形顶杆、12锥形漏斗、13输送带传送机构、14放料滑板、15复位弹簧、16支撑导向支架、17漏孔、18支撑腿、19固定孔。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种钣金件冲压模具，包括底板1，底板1的顶部固定连接有U形支架2，U形支架2的开口向下，U形支架2的内壁顶部中央位置通过固定架3固定连接有伺服电机4，伺服电机4的输出轴固定连接有扇形齿轮5，U形支架2的内壁顶部且位于固定架3的两侧均滑动连接有支撑滑杆6，形支架2内壁顶部相对应的两侧
均开设有与支撑滑杆6顶端相适配的滑动槽，支撑滑杆6的底端固定连接有冲头7，冲头7的表面固定连接有矩形连接框8，冲头7和矩形连接框8形成了一个整体，矩形连接框8内壁的顶部和底部相对应的位置均固定连接有齿条9，齿条9与扇形齿轮5之间啮合连接，U形支架2内壁相对应的两侧均固定连接有定模10，矩形连接框8表面相对应的位置均固定连接有回形顶杆11，U形支架2和定模10相对应的位置开设有与回形顶杆11的一端相适配的通孔，底板1的顶部中央位置固定连接有锥形漏斗12，底板1的底部设置有输送带传送机构13，输送带传送机构13可进行自动输送，减轻人工劳动量，省时省力，工作效率高，U形支架2内壁相对应的两侧且靠近顶部位置均滑动连接有放料滑板14，U形支架2内壁相对应的两侧均开设有与放料滑板14相适配的滑动槽，放料滑板14的底部一侧固定连接有复位弹簧15，复位弹簧15可提供弹力，方便放料滑板14复位，复位弹簧15的底端与放料滑板14相适配滑动槽的内壁底部固定连接，U形支架2表面相对应的两侧均固定连接有支撑导向支架16，支撑导向支架16具有支撑导向的作用，方便回形顶杆11将冲压后的钣金件顶出，回形顶杆11的一端与支撑导向支架16之间滑动连接，底板1的顶部且位于锥形漏斗12的位置开设有漏孔17，底板1的底部固定连接有支撑腿18，支撑腿18的表面底边开设有固本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钣金件冲压模具，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的顶部固定连接有U形支架(2)，所述U形支架(2)的开口向下，所述U形支架(2)的内壁顶部中央位置通过固定架(3)固定连接有伺服电机(4)，所述伺服电机(4)的输出轴固定连接有扇形齿轮(5)，所述U形支架(2)的内壁顶部且位于固定架(3)的两侧均滑动连接有支撑滑杆(6)，所述支撑滑杆(6)的底端固定连接有冲头(7)，所述冲头(7)的表面固定连接有矩形连接框(8)，所述矩形连接框(8)内壁的顶部和底部相对应的位置均固定连接有齿条(9)，所述齿条(9)与扇形齿轮(5)之间啮合连接，所述U形支架(2)内壁相对应的两侧均固定连接有定模(10)，所述矩形连接框(8)表面相对应的位置均固定连接有回形顶杆(11)，所述底板(1)的顶部中央位置固定连接有锥形漏斗(12)，所述底板(1)的底部设置有输送带传送机构(13)。2.根据权利要求1所述的一种钣金件冲压模具，其特征在于：所述U形支架(2)内壁相对应的两侧且靠近顶部位置...

【专利技术属性】
技术研发人员：侯矿，
申请(专利权)人：沈阳丰源电气有限公司，
类型：新型
国别省市：