一种可快速冷却的注塑模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种可快速冷却的注塑模具，属于注塑模具技术领域，包括顶板和底板，所述顶板位于底板的正上方，所述顶板的下端面固定连接有上模，所述底板的上端面固定连接有下模，所述上模的内部下方设置有上模腔，所述下模的内部上方设置有下模腔，冷却水重新抽至冷却箱内部，启动制冷片，制冷片对冷却液重新降温，待温度降低后可以再次使用进行模具的冷却和散热，散热效果佳且能够循环使用冷却水，降低成本，解决了现有的注塑模具在使用时往注塑模具中注入水分使模型进行冷却，冷却效果不佳，且模具在合模时施加的力过大，导致上模与下模接触时，反冲力也非常大，经常出现模具变形或者模具爆裂的情况，降低了设备使用寿命的问题。问题。问题。

【技术实现步骤摘要】
一种可快速冷却的注塑模具


[0001]本技术涉及注塑模具
，特别涉及一种可快速冷却的注塑模具。

技术介绍

[0002]注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具，注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法，具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品，在现代社会中，由于塑料制品优良的性能，被人们的广泛的使用，因此注塑模具被应用的越来越频繁。
[0003]现有的注塑模具在使用时往注塑模具中注入水分使模型进行冷却，但这样的冷却时间较长，冷却效果不佳，且模具在合模时施加的力过大，导致上模与下模接触时，反冲力也非常大，经常出现模具变形或者模具爆裂的情况，降低了设备使用寿命。

技术实现思路

[0004]本技术提供一种可快速冷却的注塑模具，旨在解决现有的注塑模具在使用时往注塑模具中注入水分使模型进行冷却，但这样的冷却时间较长，冷却效果不佳，且模具在合模时施加的力过大，导致上模与下模接触时，反冲力也非常大，经常出现模具变形或者模具爆裂的情况，降低了设备使用寿命的问题。
[0005]本技术是这样实现的，一种可快速冷却的注塑模具，包括顶板和底板，所述顶板位于底板的正上方，所述顶板的下端面固定连接有上模，所述底板的上端面固定连接有下模，所述上模的内部下方设置有上模腔，所述下模的内部上方设置有下模腔，所述下模的内部设置有位于下模腔下方的下冷却室，所述上模的内部设置有位于上模腔上方的上冷却室，所述底板的右侧设置有冷却箱，所述冷却箱的左侧连通有下连接管，所述冷却箱的上端面连通有上连接管，所述下连接管和上连接管分别与下冷却室和上冷却室连通，所述下连接管和上连接管的外壁均设置有水泵和阀门，所述冷却箱的内部底端安装有制冷片，所述顶板的下端面左右两侧均安装有缓冲装置，所述缓冲装置包括筒体，所述筒体的上端面与顶板的下端面固定连接，所述筒体的内部设置有弹簧，所述弹簧的下端面固定连接有缓冲杆，所述缓冲杆的下端面固定连接有缓冲板，所述底板的上端面左右两侧均固定连接有连接杆，两个所述连接杆的上端面均固定连接有缓冲槽。
[0006]为了方便为模腔内部注入塑料，作为本技术的一种可快速冷却的注塑模具优选的，所述顶板的上端面中部设置有注塑管，所述注塑管依次贯穿顶板、上冷却室并延伸至上模腔的内部。
[0007]为了防止杂物进入模腔内部，作为本技术的一种可快速冷却的注塑模具优选的，所述顶板的上端面设置有转座，所述转座位于注塑管的右侧，所述转座的外壁固定连接有连接片，所述连接片的右侧固定连接有盖体，所述盖体的直径大于注塑管的直径。
[0008]为了提高缓冲效果，作为本技术的一种可快速冷却的注塑模具优选的，所述缓冲槽为“凹”形结构且内部设置有橡胶垫。
[0009]为了能够抽动冷却箱底部的冷却水，作为本技术的一种可快速冷却的注塑模具优选的，所述下连接管和上连接管位于冷却箱内部的一端均延伸至冷却箱的底部。
[0010]为了观察冷却水剩余量，作为本技术的一种可快速冷却的注塑模具优选的，所述冷却箱的外壁设置有进水口和液位窗。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1.启动两个水泵，分别通过下连接管和上连接管将冷却箱内部的冷却液抽至下冷却室和上冷却室内部，下冷却室和上冷却室内部的冷却水分别对下模腔和上模腔内部的模具进行冷却，待冷却水温度升高时，再次启动水泵，将冷却水重新抽至冷却箱内部，启动制冷片，制冷片对冷却液重新降温，待温度降低后可以再次使用进行模具的冷却和散热，散热效果佳且能够循环使用冷却水，降低成本；
[0013]2.通过设置缓冲装置，合模时，上模冲向下模，带动缓冲板向下移动，缓冲板进入缓冲槽内部，缓冲板和缓冲杆受阻压迫弹簧在筒体内部收缩，弹簧收缩缓冲，将部分冲击力吸收，避免模具变形，延长设备使用寿命。
附图说明
[0014]图1为本技术整体结构图；
[0015]图2为本技术缓冲装置结构图；
[0016]图3为本技术上模俯视结构图；
[0017]图4为本技术冷却箱内部结构图；
[0018]图中：1、顶板；2、底板；3、上模；4、下模；5、上模腔；6、下模腔；7、下冷却室；8、上冷却室；9、冷却箱；10、下连接管；11、上连接管；12、水泵；13、阀门；14、制冷片；15、缓冲装置；16、筒体；17、弹簧；18、缓冲杆；19、缓冲板；20、连接杆；21、缓冲槽；22、注塑管；23、转座；24、连接片；25、盖体。
具体实施方式
[0019]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0020]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0021]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种可快速冷却的注塑模具，包括顶板1和底板2，顶板1位于底板2的正上方，顶板1的下端面固定连接有上模3，底板2的上端面固定连接有下模4，上模3的内部下方设置有上模腔5，下模4的内部上方设置有下模腔6，下模4的内部设置有位于下模腔6下方的下冷却室7，上模3的内部设置有位于上模腔5上方的上冷却室8，底板2的右侧设置有冷却箱9，冷却箱9的左侧连通有下连接管10，冷却箱9的
上端面连通有上连接管11，下连接管10和上连接管11分别与下冷却室7和上冷却室8连通，下连接管10和上连接管11的外壁均设置有水泵12和阀门13，冷却箱9的内部底端安装有制冷片14，顶板1的下端面左右两侧均安装有缓冲装置15，缓冲装置15包括筒体16，筒体16的上端面与顶板1的下端面固定连接，筒体16的内部设置有弹簧17，弹簧17的下端面固定连接有缓冲杆18，缓冲杆18的下端面固定连接有缓冲板19，底板2的上端面左右两侧均固定连接有连接杆20，两个连接杆20的上端面均固定连接有缓冲槽21。
[0022]在本实施例中：对模具进行冷却时，启动两个水泵12，分别通过下连接管10和上连接管11将冷却箱9内部的冷却液抽至下冷却室7和上冷却室8内部，下冷却室7和上冷却室8内部的冷却水分别对下模腔6和上模腔5内部的模具进行冷却，待冷却水温度升高时，再次启动水泵12，将冷却水重新抽至冷却箱9内部，启动制冷片14，制冷片14对冷却液重新降温，待温度降低后可以再次使用进行模具的冷却和散热，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可快速冷却的注塑模具，包括顶板（1）和底板（2），所述顶板（1）位于底板（2）的正上方，其特征在于：所述顶板（1）的下端面固定连接有上模（3），所述底板（2）的上端面固定连接有下模（4），所述上模（3）的内部下方设置有上模腔（5），所述下模（4）的内部上方设置有下模腔（6），所述下模（4）的内部设置有位于下模腔（6）下方的下冷却室（7），所述上模（3）的内部设置有位于上模腔（5）上方的上冷却室（8），所述底板（2）的右侧设置有冷却箱（9），所述冷却箱（9）的左侧连通有下连接管（10），所述冷却箱（9）的上端面连通有上连接管（11），所述下连接管（10）和上连接管（11）分别与下冷却室（7）和上冷却室（8）连通，所述下连接管（10）和上连接管（11）的外壁均设置有水泵（12）和阀门（13），所述冷却箱（9）的内部底端安装有制冷片（14），所述顶板（1）的下端面左右两侧均安装有缓冲装置（15），所述缓冲装置（15）包括筒体（16），所述筒体（16）的上端面与顶板（1）的下端面固定连接，所述筒体（16）的内部设置有弹簧（17），所述弹簧（17）的下端面固定连接有缓冲杆（18），所述缓冲杆（18）的...

【专利技术属性】
技术研发人员：江全绪，
申请(专利权)人：南通景康橡塑有限公司，
类型：新型
国别省市：