本实用新型专利技术公开一种电缆线混炼挤出快速冷却装置，包括混炼筒和连接壳，所述连接壳的上端安装有混炼筒，所述混炼筒的上端设置有进料桶，所述连接壳的右端外壁上连接有连接箱，所述连接箱的右端外壁上设置有固定座，所述固定座的后端外壁上设置有传动辊，所述固定座共设置有两个，所述传动辊上侧的固定座后端外壁上设置有从动辊，所述连接箱的前端外壁上设置有供冷箱，通过设计一种新型电缆线混炼挤出快速冷却装置，在挤出后的传动辊上加装用于冷却电缆料的冷却设备，使得挤出后的电缆料就能够得到冷却，而且电缆料挤出后需要与传动辊表面充分接触，带有冷却效果的传动辊能够更好地降低电缆料表面的温度。低电缆料表面的温度。低电缆料表面的温度。
【技术实现步骤摘要】
一种电缆线混炼挤出快速冷却装置
[0001]本技术属于混炼相关
，具体涉及一种电缆线混炼挤出快速冷却装置。
技术介绍
[0002]混炼是用炼胶机将生胶或塑炼生胶与配合剂炼成混炼胶的工艺，是橡胶加工最重要的生产工艺，本质来说是配合剂在生胶中均匀分散的过程，粒状配合剂呈分散相，生胶呈连续相，混炼过程包括四个阶段，混入、分散、混合、塑化，生胶或塑料胶在炼胶机中受到剪切和拉伸的作用产生流变和断裂、破碎，与配合剂充分接触，使其混入。
[0003]现有的电缆线混炼挤出快速冷却装置技术存在以下问题：电缆料混炼时需要高温混合，混炼后需要降温处理才能进行进一步加工，现有的技术都是在挤出后传输时对电缆料进行冷却处理，这样冷却处理的效果不够好。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种电缆线混炼挤出快速冷却装置，以解决上述
技术介绍
中提出的冷却装置都是在挤出后运输时实施的，冷却效果不够好的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种电缆线混炼挤出快速冷却装置，包括混炼筒和连接壳，所述连接壳的上端安装有混炼筒，所述混炼筒的上端设置有进料桶，所述连接壳的右端外壁上连接有连接箱，所述连接箱的右端外壁上设置有固定座，所述固定座的后端外壁上设置有传动辊，所述固定座共设置有两个，所述传动辊上侧的固定座后端外壁上设置有从动辊，所述连接箱的前端外壁上设置有供冷箱，所述供冷箱的右端外壁上设置有连接管，所述连接管的另一端穿过固定座并设置在传动辊的前端内部，所述传动辊的后端外壁上设置有连接座，所述连接座的后端套接有固定电机，所述传动辊的后端外壁上设置有转轴，所述转轴的后端外壁套接在固定电机的输出端，所述转轴共设置有两个，两个所述转轴分别设置在传动辊和从动辊的后端外壁上，两个所述转轴通过齿轮啮合连接，所述连接管后侧的传动辊内部设置有螺旋管，所述传动辊内部的连接管的外部套接有套环，所述传动辊的内壁上套接有连接环，所述连接环套接在套环的外部，所述连接环和套环的对向内侧设置有滚珠，所述固定电机通过外部电源电性连接。
[0006]优选的，所述传动辊的后端外壁上设置有排气口，所述转轴套接在排气口的内部，所述传动辊和转轴通过焊接的方式固定连接。
[0007]优选的，所述螺旋管的外壁和传动辊的内壁能够完全贴合，所述螺旋管的外壁和传动辊的内壁通过焊接的方式固定连接。
[0008]优选的，所述连接管共设置有两个，两个所述连接管均设置在供冷箱的右端外壁上。
[0009]优选的，所述转轴的外壁上设置有凹口，所述传动辊通过凹口与外部进行空气交换。
[0010]优选的，所述连接管的外壁均为光滑壁，所述连接管和套环通过粘合剂固定连接。
[0011]与现有技术相比，本技术提供了一种电缆线混炼挤出快速冷却装置，具备以下有益效果：
[0012]本技术通过设计一种新型电缆线混炼挤出快速冷却装置，在挤出后的传动辊上加装用于冷却电缆料的冷却设备，使得挤出后的电缆料就能够得到冷却，而且电缆料挤出后需要与传动辊表面充分接触，带有冷却效果的传动辊能够更好地降低电缆料表面的温度，传动辊的内部还设置有螺旋管，使得冷气在管道内部能够更充分的与管壁接触，使得冷气的利用效果更高，电缆料在被传动辊冷却后再经传输设备运输途中经过风扇等吹风冷却设备二次冷却，能够将电缆料充分冷却处理，通过本新型电缆线混炼挤出快速冷却装置使得混炼后的电缆线冷却效果更好更快。
附图说明
[0013]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制，在附图中：
[0014]图1为本技术提出的一种电缆线混炼挤出快速冷却装置正面结构示意图；
[0015]图2为本技术提出的一种电缆线混炼挤出快速冷却装置侧面结构示意图；
[0016]图3为本技术提出的一种电缆线混炼挤出快速冷却装置侧面局部内部结构示意图；
[0017]图4为本技术提出的图3中的A放大结构示意图；
[0018]图中：1、混炼筒；2、连接壳；3、进料桶；4、连接箱；5、从动辊；6、传动辊；7、连接管；8、供冷箱；9、固定电机；10、连接座；11、排气口；12、螺旋管；13、连接环；14、滚珠；15、套环；16、固定座；17、转轴。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种电缆线混炼挤出快速冷却装置，包括混炼筒1和连接壳2，连接壳2的上端安装有混炼筒1，混炼筒1的上端设置有进料桶3，连接壳2的右端外壁上连接有连接箱4，连接箱4的右端外壁上设置有固定座16，固定座16的后端外壁上设置有传动辊6，固定座16共设置有两个，传动辊6上侧的固定座16后端外壁上设置有从动辊5，连接箱4的前端外壁上设置有供冷箱8，供冷箱8的右端外壁上设置有连接管7，连接管7的另一端穿过固定座16并设置在传动辊6的前端内部，连接管7共设置有两个，两个连接管7均设置在供冷箱8的右端外壁上，两个连接管7分别对从动辊5和传动辊6内部供冷，对电缆线的冷却效果更好，传动辊6的后端外壁上设置有连接座10，连接座10的后端套接有固定电机9，传动辊6的后端外壁上设置有转轴17，转轴17的后端外壁套接在固定电机9的输出端，转轴17共设置有两个，两个转轴17分别设置在传动辊6和从动辊5的后端外壁上，两个转轴17通过齿轮啮合连接，传动辊6的后端外壁上设置有排气口11，转轴17套接
在排气口11的内部，传动辊6和转轴17通过焊接的方式固定连接，通过排气口11和转轴17连接将传动辊6内部吸收热量的空气排出，转轴17的外壁上设置有凹口，传动辊6通过凹口与外部进行空气交换，通过与外部接触的凹口能够更好地将传动辊6内部的空气排出。
[0021]一种电缆线混炼挤出快速冷却装置，连接管7后侧的传动辊6内部设置有螺旋管12，螺旋管12的外壁和传动辊6的内壁能够完全贴合，螺旋管12的外壁和传动辊6的内壁通过焊接的方式固定连接，螺旋管12的外壁和传动辊6的内壁通过焊接的方式固定连接，通过内部的螺旋管12使得冷空气能够在传动辊6内部螺旋运输，更好地与内壁接触，同时，螺旋管12能够对传动辊6的内壁起到支撑作用，传动辊6内部的连接管7的外部套接有套环15，传动辊6的内壁上套接有连接环13，连接环13套接在套环15的外部，连接环13和套环15的对向内侧设置有滚珠14，连接管7的外壁均为光滑壁，连接管7和套环15通过粘合剂固定连接，连接管7和套环15牢固地连接在一起，通过套环15在带有滚珠14的连接环13内部转动，防止连接管7随传动辊6一起转动，固定本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种电缆线混炼挤出快速冷却装置，包括混炼筒(1)和连接壳(2)，其特征在于：所述连接壳(2)的上端安装有混炼筒(1)，所述混炼筒(1)的上端设置有进料桶(3)，所述连接壳(2)的右端外壁上连接有连接箱(4)，所述连接箱(4)的右端外壁上设置有固定座(16)，所述固定座(16)的后端外壁上设置有传动辊(6)，所述固定座(16)共设置有两个，所述传动辊(6)上侧的固定座(16)后端外壁上设置有从动辊(5)，所述连接箱(4)的前端外壁上设置有供冷箱(8)，所述供冷箱(8)的右端外壁上设置有连接管(7)，所述连接管(7)的另一端穿过固定座(16)并设置在传动辊(6)的前端内部，所述传动辊(6)的后端外壁上设置有连接座(10)，所述连接座(10)的后端套接有固定电机(9)，所述传动辊(6)的后端外壁上设置有转轴(17)，所述转轴(17)的后端外壁套接在固定电机(9)的输出端，所述转轴(17)共设置有两个，两个所述转轴(17)分别设置在传动辊(6)和从动辊(5)的后端外壁上，两个所述转轴(17)通过齿轮啮合连接，所述连接管(7)后侧的传动辊(6)内部设置有螺旋管(12)，所述传动辊(6)内部的连接管(7)的外部套接有套环(15)，所述传动辊(6...
【专利技术属性】
技术研发人员：林中明，林雨潇，丁建新，徐小丽，
申请(专利权)人：宜兴市鸿韵塑料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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