一种制球机安全防掉落装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种制球机安全防掉落装置，涉及防护装置领域，针对现有的球形颗粒输送时容易发生弹跳掉落、损坏设备和砸伤人员的风险问题，现提出如下方案，其包括外壳，所述外壳的一端开设有矩形槽，且所述外壳的顶端和底端的内壁均固定连接有第一支撑板，所述第一支撑板关于外壳的宽度方向呈对称分布，且所述外壳的两侧内壁均安装有第二支撑板，所述第二支撑板关于外壳的高度方向呈对称分布，且所述第一支撑板和第二支撑板均与外壳呈互相垂直分布，相邻的所述第一支撑板和第二支撑板互相靠近的两端均开设有四十五度斜口。本实用新型专利技术结构新颖，且该装置结构简单、安装便捷且牢固可靠，有效的避免了制球机输送道发生球形颗粒掉落的风险。掉落的风险。掉落的风险。

【技术实现步骤摘要】
一种制球机安全防掉落装置


[0001]本技术涉及防护装置领域，尤其涉及一种制球机安全防掉落装置。

技术介绍

[0002]制球机是一种造粒装置，将原料由块状或粉状或混合物制成直径大小符合要求的球状或近似球状的颗粒物，其用途十分广泛，涉及药业、食品业、畜牧业、化工业等领域，其产品包括药物颗粒、球状零食、动物粪便颗粒、钢珠等等，无论是哪一个领域的哪一种产品，由于球状外形的特殊性，产品容易发生滚动掉落，因此输送时不能使用普通的输送带，而要采用特制链条推送或使用滑梯的形式进行输送。
[0003]目前对于钢珠一类较重的球形物，依然采用露天的轨道或滑梯进行输送，由于钢珠自重较大且质地坚硬，因此一旦发生弹跳掉落有损坏设备、砸伤人员的风险，因此为了解决上述问题，我们提出了一种制球机安全防掉落装置。

技术实现思路

[0004]本技术提出的一种制球机安全防掉落装置，解决了球形颗粒输送时容易发生弹跳掉落、损坏设备和砸伤人员的风险问题。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种制球机安全防掉落装置，包括外壳，所述外壳的一端开设有矩形槽，且所述外壳的顶端和底端的内壁均固定连接有第一支撑板，所述第一支撑板关于外壳的宽度方向呈对称分布，且所述外壳的两侧内壁均安装有第二支撑板，所述第二支撑板关于外壳的高度方向呈对称分布，且所述第一支撑板和第二支撑板均与外壳呈互相垂直分布，相邻的所述第一支撑板和第二支撑板互相靠近的两端均开设有四十五度斜口，且所述第一支撑板和第二支撑板通过斜口互相匹配连接，所述外壳的底端中部沿其长度方向开设有间隙，且所述间隙贯穿于外壳的底端，所述外壳的顶端中部和外壳位于间隙的两侧沿其长度方向均固定连接有安装板，且所述安装板的长度与外壳互相匹配。
[0007]优选的，所述安装板的一侧均开设有固定孔，且所述固定孔贯穿于安装板，所述固定孔关于安装板的长度方向呈均匀分布。
[0008]优选的，所述外壳的底端开设有圆孔，且所述圆孔关于外壳呈对称分布，所述圆孔均与矩形槽连通，所述圆孔内套接有螺丝，且所述螺丝贯穿于圆孔，所述螺丝均螺纹连接有螺母。
[0009]优选的，所述外壳的内壁位于第一支撑板和第二支撑板互相连接处均开设有钣金槽，且所述钣金槽的两端贯穿于外壳。
[0010]优选的，所述第一支撑板和第二支撑板互相垂直，且所述第一支撑板和第二支撑板沿外壳的长度方向呈均匀分布。
[0011]本技术的有益效果为：
[0012]1、通过钣金槽将该装置进行弯折，从而使得该装置折叠呈矩形框状将制球机的输
送道包裹，以达到防颗粒掉落的目的，通过第一支撑板和第二支撑板两端的四十五度斜口拼接，从而使得第一支撑板和第二支撑板呈互相垂直状态，进而保证了该装置外壳的外观规整。
[0013]2、该装置通过第一支撑板和第二支撑板提高了外壳的结构强度，并将外壳与制球机的输送道隔离开，避免一些高温特种输送道烧蚀外壳。
[0014]3、该装置通过调节螺母在螺丝上的位置，从而调节在套接安装时螺丝留在外壳内部的长度，合适的预留长度使得螺丝内端刚好能够顶住输送道的底端，从而使得该装置不会发生松动。
[0015]综上所述，该装置结构简单、安装便捷且牢固可靠，有效的避免了制球机输送道发生球形颗粒掉落的风险。
附图说明
[0016]图1为本技术的内部结构剖视图。
[0017]图2为本技术的图1中A
‑
A的剖视图。
[0018]图3为本技术的展开结构示意图。
[0019]图中标号：1、外壳；2、矩形槽；3、第一支撑板；4、第二支撑板；5、间隙；6、安装板；7、固定孔；8、圆孔；9、螺丝；10、螺母；11、钣金槽。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0021]参照图1
‑
3，一种制球机安全防掉落装置，包括外壳1，所述外壳1的一端开设有矩形槽2，且所述外壳1的顶端和底端的内壁均固定连接有第一支撑板3，所述第一支撑板3关于外壳1的宽度方向呈对称分布，且所述外壳1的两侧内壁均安装有第二支撑板4，所述第二支撑板4关于外壳1的高度方向呈对称分布，且所述第一支撑板3和第二支撑板4均与外壳1呈互相垂直分布，相邻的所述第一支撑板3和第二支撑板4互相靠近的两端均开设有四十五度斜口，且所述第一支撑板3和第二支撑板4通过斜口互相匹配连接，所述外壳1的底端中部沿其长度方向开设有间隙5，且所述间隙5贯穿于外壳1的底端，所述外壳1的顶端中部和外壳1位于间隙5的两侧沿其长度方向均固定连接有安装板6，且所述安装板6的长度与外壳1互相匹，所述安装板6的一侧均开设有固定孔7，且所述固定孔7贯穿于安装板6，所述固定孔7关于安装板6的长度方向呈均匀分布，所述外壳1的底端开设有圆孔8，且所述圆孔8关于外壳1呈对称分布，所述圆孔8均与矩形槽2连通，所述圆孔8内套接有螺丝9，且所述螺丝9贯穿于圆孔8，所述螺丝9均螺纹连接有螺母10，所述外壳1的内壁位于第一支撑板3和第二支撑板4互相连接处均开设有钣金槽11，且所述钣金槽11的两端贯穿于外壳1，所述第一支撑板3和第二支撑板4互相垂直，且所述第一支撑板3和第二支撑板4沿外壳1的长度方向呈均匀分布。
[0022]工作原理：该装置的未使用状态为板状展开，使用时需要通过钣金槽11将该装置进行弯折，从而使得该装置折叠呈矩形框状将制球机的输送道包裹，以达到防颗粒掉落的
目的，具体的操作流程为，通过钣金槽11进行弯折时，注意将第一支撑板3和第二支撑板4对齐，使得第一支撑板3和第二支撑板4两端的四十五度斜口拼接，从而使得第一支撑板3和第二支撑板4呈互相垂直状态，进而保证了该装置外壳1的外观规整，同时第一支撑板3和第二支撑板4提高了外壳1的结构强度，并将外壳1与制球机的输送道隔离开(避免一些高温特种输送道烧蚀外壳1)，该装置弯折的次序应先将靠中部的两条钣金槽11进行弯折，再将弯折后的该装置通过缺口套接在制球机的输送道上，最后再将剩下的钣金槽11折叠到位，最终使得两条安装板6对齐，并可通过柳钉贯穿固定孔7将该装置封合，多个该装置对接时，可通过铁磁穿过固定孔7缠绕收紧，通过调节螺母10在螺丝9上的位置，从而调节在套接安装时螺丝9留在外壳1内部的长度，合适的预留长度使得螺丝9内端刚好能够顶住输送道的底端，从而使得该装置不会发生松动，通过该装置将输送机的输送道包裹，从而避免了球状颗粒脱离输送道发生掉落。
[0023]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种制球机安全防掉落装置，包括外壳(1)，其特征在于，所述外壳(1)的一端开设有矩形槽(2)，且所述外壳(1)的顶端和底端的内壁均固定连接有第一支撑板(3)，所述第一支撑板(3)关于外壳(1)的宽度方向呈对称分布，且所述外壳(1)的两侧内壁均安装有第二支撑板(4)，所述第二支撑板(4)关于外壳(1)的高度方向呈对称分布，且所述第一支撑板(3)和第二支撑板(4)均与外壳(1)呈互相垂直分布，相邻的所述第一支撑板(3)和第二支撑板(4)互相靠近的两端均开设有四十五度斜口，且所述第一支撑板(3)和第二支撑板(4)通过斜口互相匹配连接，所述外壳(1)的底端中部沿其长度方向开设有间隙(5)，且所述间隙(5)贯穿于外壳(1)的底端，所述外壳(1)的顶端中部和外壳(1)位于间隙(5)的两侧沿其长度方向均固定连接有安装板(6)，且所述安装板(6)的长度与外壳(1)互相匹配。2.根据权利要求1所述的一种制球机安全防掉落装置，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：李晓波，景清勇，彭琴，
申请(专利权)人：大英达科特化工科技有限公司，
类型：新型
国别省市：