一种模块化的电梯吊顶制造技术

本实用新型专利技术提供了一种模块化的电梯吊顶，包括方框架，方框架的各个框边均呈槽钢结构，框边的槽口朝向方框架的内周设置，方框架的一侧装配吊顶面板，吊顶面板由若干实板和若干通风板拼装组成，实板上装配LED筒灯，通风板上均匀开通若干通风孔，相邻实板与通风板之间通过翻折沿组件相配合，翻折沿组件上通过若干螺丝固连，位于吊顶面板外周圈的实板或通风板边沿设置弯折槽沿，弯折槽沿与框边的槽壁通过螺丝固连，方框架内周设置若干加强筋，加强筋呈槽钢结构，加强筋的两端固连在框边上，加强筋的槽底上设置若干安装孔，通过螺丝穿过安装孔与实板或通风板固连。本实用新型专利技术可批量流水线作业，模块化装配，实现简便、快捷拆装操作。快捷拆装操作。快捷拆装操作。

【技术实现步骤摘要】
一种模块化的电梯吊顶


[0001]本技术属于电梯
，涉及一种吊顶结构，特别是一种模块化的电梯吊顶。

技术介绍

[0002]轿厢是电梯用以承载和运送人员和物资的箱形空间。轿厢一般由轿底、轿壁、轿顶、轿门等主要部件构成。
[0003]在轿顶上安装有吊顶，在现有技术中，电梯的吊顶通常采用各个部件分部安装，在狭小的电梯厢空间中，增加了工人安装的难度，并且延长了施工时长，导致工作效率低下。在后续对吊顶的维修更换部件时，也带来不便，拆装过程复杂，耗时长，增加了操作难度。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种通过若干板体进行拼接，结合框体形成模块集合，以方便拆装、更换的模块化的电梯吊顶。
[0005]本技术的目的可通过下列技术方案来实现：一种模块化的电梯吊顶，包括方框架，所述方框架的各个框边均呈槽钢结构，所述框边的槽口朝向所述方框架的内周设置，所述方框架的一侧装配吊顶面板，所述吊顶面板由若干实板和若干通风板拼装组成，所述实板上装配LED筒灯，所述通风板上均匀开通若干通风孔，相邻所述实板与通风板之间通过翻折沿组件相配合，所述翻折沿组件上通过若干螺丝固连，位于所述吊顶面板外周圈的所述实板或通风板边沿设置弯折槽沿，所述弯折槽沿与所述框边的槽壁通过螺丝固连，所述方框架内周设置若干加强筋，所述加强筋呈槽钢结构，所述加强筋的两端固连在所述框边上，所述加强筋的槽底上设置若干安装孔，通过螺丝穿过所述安装孔与所述实板或通风板固连。
[0006]本模块化的电梯吊顶的装配方式为，先将若干实板和若干通风板按照设计进行拼接固连，以便形成一整块吊顶面板，而后将该吊顶面板装配在方框架上，以便完成整体模块组配，进而方便吊顶的整体安装与拆卸。
[0007]在上述的模块化的电梯吊顶中，所述翻折沿组件包括相贴合的内翻沿和外翻沿，所述内翻沿位于所述实板/通风板的边沿上，所述外翻沿位于所述通风板/实板的边沿上，所述内翻沿具有竖沿一和内折沿，所述外翻沿具有竖沿二和外折沿，所述外折沿贴附在所述内折沿的顶面上，所述竖沿一与竖沿二相贴合，通过螺丝贯穿固连。
[0008]在上述的模块化的电梯吊顶中，所述加强筋与其一框边相平行设置，所述加强筋的槽底挨贴所述吊顶面板，所述加强筋的槽口朝向所述方框架的背侧。
[0009]在上述的模块化的电梯吊顶中，所述框边具有一侧背面槽壁、一侧正面槽壁，所述正面槽壁与所述实板或通风板相连接，所述背面槽壁通过螺栓与安装板固连，所述安装板上穿设用于定位安装的膨胀螺栓。
[0010]在上述的模块化的电梯吊顶中，相邻两根所述框边之间的直角上固设加强板，所
述加强板为三角板体，所述加强板通过螺丝与所述背面槽壁形成固连。
[0011]在上述的模块化的电梯吊顶中，所述实板与通风板均呈长条形，所述实板与通风板形成相间隔的拼接布设。
[0012]在上述的模块化的电梯吊顶中，所述实板与通风板均呈方形，所述实板与通风板形成相交错的九宫格拼接布设。
[0013]与现有技术相比，本模块化的电梯吊顶具有以下优点：
[0014]1.同等质量、同等效果、不同的价格，低于常规成品吊顶价格；
[0015]2.适用范围广泛，客梯、观光梯、别墅梯、货梯、医梯均能配套；
[0016]3.材料采用环保、防火新型材料，防火等级A2级；
[0017]4.吊顶厚度70MM，增加轿内净空间，提升乘客舒适感，或可降低顶层高度；
[0018]5.比常规电梯吊顶轻一半以上；
[0019]6.可批量流水线作业，模块化装配，实现简便、快捷拆装操作；
[0020]7.采用灯光加通风一体式设计风格，改变常规的轿顶风机通风结构。
附图说明
[0021]图1是本模块化的电梯吊顶具的正面结构图。
[0022]图2是本模块化的电梯吊顶具的纵向截面结构图。
[0023]图3是本模块化的电梯吊顶具的横向截面结构图。
[0024]图4是本模块化的电梯吊顶具中方框架的背面结构图。
[0025]图中，1、方框架；2、螺栓；3、安装板；4、膨胀螺栓；5、加强筋；6、实板；7、LED筒灯；8、通风板；9、弯折槽沿；10、内翻沿；11、外翻沿；12、加强板。
具体实施方式
[0026]以下是本技术的具体实施例并结合附图，对本技术的技术方案作进一步的描述，但本技术并不限于这些实施例。
[0027]如图1至图4所示，本模块化的电梯吊顶，包括方框架1，方框架1的各个框边均呈槽钢结构，框边的槽口朝向方框架1的内周设置，方框架1的一侧装配吊顶面板，吊顶面板由若干实板 6和若干通风板8拼装组成，实板6上装配LED筒灯7，通风板8 上均匀开通若干通风孔，相邻实板6与通风板8之间通过翻折沿组件相配合，翻折沿组件上通过若干螺丝固连，位于吊顶面板外周圈的实板6或通风板8边沿设置弯折槽沿9，弯折槽沿9与框边的槽壁通过螺丝固连，方框架1内周设置若干加强筋5，加强筋5呈槽钢结构，加强筋5的两端固连在框边上，加强筋5的槽底上设置若干安装孔，通过螺丝穿过安装孔与实板6或通风板8 固连。
[0028]本模块化的电梯吊顶的装配方式为，先将若干实板6和若干通风板8按照设计进行拼接固连，以便形成一整块吊顶面板，而后将该吊顶面板装配在方框架1上，以便完成整体模块组配，进而方便吊顶的整体安装与拆卸。
[0029]翻折沿组件包括相贴合的内翻沿10和外翻沿11，内翻沿10 位于实板6/通风板8的边沿上，外翻沿11位于通风板8/实板6 的边沿上，内翻沿10具有竖沿一和内折沿，外翻沿11具有竖沿二和外折沿，外折沿贴附在内折沿的顶面上，竖沿一与竖沿二相贴合，通过螺丝贯穿固连。
[0030]加强筋5与其一框边相平行设置，加强筋5的槽底挨贴吊顶面板，加强筋5的槽口朝向方框架1的背侧。
[0031]框边具有一侧背面槽壁、一侧正面槽壁，正面槽壁与实板6 或通风板8相连接，背面槽壁通过螺栓2与安装板3固连，安装板3上穿设用于定位安装的膨胀螺栓4。
[0032]相邻两根框边之间的直角上固设加强板12，加强板12为三角板体，加强板12通过螺丝与背面槽壁形成固连。
[0033]实板6与通风板8的排列方式有多种，其中：
[0034]如图1，一种为实板6与通风板8均呈长条形，实板6与通风板8形成相间隔的拼接布设。
[0035]另一种为实板6与通风板8均呈方形，实板6与通风板8形成相交错的九宫格拼接布设。
[0036]与现有技术相比，本模块化的电梯吊顶具有以下优点：
[0037]1.同等质量、同等效果、不同的价格，低于常规成品吊顶价格；
[0038]2.适用范围广泛，客梯、观光梯、别墅梯、货梯、医梯均能配套；
[0039]3.材料采用环保、防火新型材料，防火等级A2级；
[0040]4.吊顶厚度70MM，增加轿内净空间，提升乘客舒适感，或可降本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种模块化的电梯吊顶，包括方框架，其特征在于，所述方框架的各个框边均呈槽钢结构，所述框边的槽口朝向所述方框架的内周设置，所述方框架的一侧装配吊顶面板，所述吊顶面板由若干实板和若干通风板拼装组成，所述实板上装配LED筒灯，所述通风板上均匀开通若干通风孔，相邻所述实板与通风板之间通过翻折沿组件相配合，所述翻折沿组件上通过若干螺丝固连，位于所述吊顶面板外周圈的所述实板或通风板边沿设置弯折槽沿，所述弯折槽沿与所述框边的槽壁通过螺丝固连，所述方框架内周设置若干加强筋，所述加强筋呈槽钢结构，所述加强筋的两端固连在所述框边上，所述加强筋的槽底上设置若干安装孔，通过螺丝穿过所述安装孔与所述实板或通风板固连。2.根据权利要求1所述的模块化的电梯吊顶，其特征在于，所述翻折沿组件包括相贴合的内翻沿和外翻沿，所述内翻沿位于所述实板/通风板的边沿上，所述外翻沿位于所述通风板/实板的边沿上，所述内翻沿具有竖沿一和内折沿，所述外翻沿具有竖沿二和外折沿，所述外折沿...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴超凡，吴坚，姚建林，徐伟杰，曹伟飞，沈建锋，马列伟，凌力，顾永海，何金海，
申请(专利权)人：海宁市红狮电梯装饰有限公司，
类型：新型
国别省市：