本实用新型专利技术公开了一种用于石膏自流平的界面处理剂加工装置，包括加工罐和净化箱，加工罐的顶部一侧连通有加料管，加工罐的顶部远离加料管的一侧连通有散气管，加工罐的正面安装有温度控制器，温度控制器的正面活动安装有调节钮，加工罐的底部连通有出料管，加工罐的内部固定安装有陶瓷加热板，陶瓷加热板远离加工罐的一侧固定安装有导热板，加工罐的顶部固定安装有驱动电机。通过加热罐内部的温度来调节的陶瓷加热板的加热温度和加热时间，加热过程完成后，可通过温度控制器正面的调节钮关闭陶瓷加热板，并打开散气管上的电磁控制阀和气泵，可以将加工罐内部的热量抽出，方便加工罐内部乳液进行散热放出热。内部乳液进行散热放出热。内部乳液进行散热放出热。
【技术实现步骤摘要】
一种用于石膏自流平的界面处理剂加工装置
[0001]本技术属于建筑材料
，具体涉及一种用于石膏自流平的界面处理剂加工装置。
技术介绍
[0002]界面剂通过对物体表面进行处理，该处理可能是物理作用的吸附或包覆，也经常是物理化学的作用，目的是改善或完全改变材料表面的物理技术性能和表面化学特性，以改变物体界面物理化学特性为目的产品，也可以称为界面改性剂，对物体表面进行处理，以改善材料的表面性能，则称为表面处理。界面剂在不同领域都有应用，对物体表面处理工艺手段及目的也都不同。
[0003]由于界面剂在加工过程中是由各反应单体在引发剂的作用下进行聚合反应，初始阶段是吸收热量进行反应，以后随着反应的进行放出热量，如果控制不当就会产生暴聚，轻则造成反应物料损失，重则会引起生产事故造成危害，另外界面剂具有一定的粘性，在生产过程中容易黏附在加工罐的内壁，导致界面剂难以进行排出。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种用于石膏自流平的界面处理剂加工装置，以解决上述
技术介绍
中提出现有的一种自流平的界面处理剂加工装置在使用过程中，由于聚合温度难以控制和界面剂具有一定的粘性，从而导致温度控制不当造成反应物料损失和引起生产事故的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于石膏自流平的界面处理剂加工装置，包括加工罐和净化箱，所述加工罐的顶部一侧连通有加料管，所述加工罐的顶部远离加料管的一侧连通有散气管，所述加工罐的正面安装有温度控制器，所述温度控制器的正面活动安装有调节钮，所述加工罐的底部连通有出料管，所述加工罐的内部固定安装有陶瓷加热板，所述陶瓷加热板远离加工罐的一侧固定安装有导热板，所述加工罐的顶部固定安装有驱动电机，所述驱动电机的驱动端固定安装有搅拌杆，所述搅拌杆的外侧固定安装有搅拌叶，所述搅拌叶远离搅拌杆的一端固定安装有刮板，所述搅拌杆的底部固定安装有螺旋推料杆，所述净化箱的内部固定安装有气泵，所述净化箱的内部固定安装有净化层，所述净化箱的顶部开设有散气孔。
[0006]优选的，所述净化箱的内部固定安装有保护罩，且气泵位于保护罩的内部，所述气泵的出气口通过管道贯穿保护罩的侧壁，且延伸至保护罩之外，所述保护罩的内腔的顶部固定安装有集气罩，所述集气罩的出气口通过管道贯穿保护罩的顶壁，且延伸至保护罩之外。
[0007]优选的，所述加工罐的顶部固定安装有支撑柱，所述支撑柱远离加工罐的一端固定安装在净化箱的底部，所述支撑柱有四根，且四根支撑柱呈矩形对称安装在净化箱的底部。
[0008]优选的，所述散气管远离加工罐的一端连通有连接管，所述连接管远离散气管的一端贯穿净化箱的侧壁，且与气泵的进气口相连通。
[0009]优选的，所述净化箱的一侧连通有进水管，所述净化箱连通有进水管的一侧连通有排水管，所述加料管、散气管、出料管、进水管和排水管的内部均活动安装有电磁控制阀。
[0010]优选的，所述加工罐的顶部固定安装有电机固定座，所述驱动电机固定安装在电机固定座的内部。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1、通过温度控制器正面的调节钮来调节陶瓷加热板的加热温度，工作人员可根据加热罐内部的温度来调节的陶瓷加热板的加热温度和加热时间，加热过程完成后，可通过温度控制器正面的调节钮关闭陶瓷加热板，并打开散气管上的电磁控制阀和气泵，可以将加工罐内部的热量抽出，方便加工罐内部乳液进行散热放出热，另外净化箱来可以对热气进行吸附过滤，防止热气中的有害气体直接排出对周围环境产生污染和对工作人员造成危害。
[0013]2、通过设置刮板可以在搅拌杆在进行搅拌时对加工罐内壁黏附的界面剂进行清理，防止界面剂长期黏附在加工罐内壁形成垢块，导致陶瓷加热板所加热的温度受阻，使初始阶段吸收热量不足造成反应物料损失，另外在搅拌杆底部设置螺旋推料杆，在搅拌杆进行转动时，螺旋推料杆可以将带有粘性的界面剂从出料管推出，进行排料，防止界面剂堵塞出料管，排出简便。
附图说明
[0014]图1为本技术的立体外观结构示意图；
[0015]图2为本技术的加工罐剖视结构示意图；
[0016]图3为本技术的净化箱剖视结构示意图。
[0017]图中：1、加工罐；2、净化箱；3、加料管；4、螺旋推料杆；5、散气管；6、温度控制器；7、调节钮；8、出料管；9、电磁控制阀；10、刮板；11、电机固定座；12、驱动电机；13、排水管；14、进水管；15、散气孔；16、连接管；17、支撑柱；18、搅拌杆；19、陶瓷加热板；20、导热板；21、气泵；22、集气罩；23、保护罩；24、净化层；25、搅拌叶。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：一种用于石膏自流平的界面处理剂加工装置，包括加工罐1和净化箱2，加工罐1的顶部一侧连通有加料管3，加工罐1的顶部远离加料管3的一侧连通有散气管5，加工罐1的正面安装有温度控制器6，温度控制器6的正面活动安装有调节钮7，加工罐1的底部连通有出料管8，加工罐1的内部固定安装有陶瓷加热板19，陶瓷加热板19远离加工罐1的一侧固定安装有导热板20，加工罐1的顶部固定安装有驱动电机12，驱动电机12的驱动端固定安装有搅拌杆18，搅拌杆18的外侧固定安装有搅拌
叶25，搅拌叶25远离搅拌杆18的一端固定安装有刮板10，搅拌杆18的底部固定安装有螺旋推料杆4，净化箱2的内部固定安装有气泵21，净化箱2的内部固定安装有净化层24，净化箱2的顶部开设有散气孔15。
[0020]本实施方案中，外接电源后，将进水管14内部电磁控制阀9打开，通过进水管14向净化箱2内部注入清水，将加料管3内部电磁控制阀9打开，向加工罐1内部依次注入各个反应单位和引发剂，然后关闭加料管3内部电磁控制阀9，并通过温度控制器6正面的调节钮7打开陶瓷加热板19，陶瓷加热板19开启后对原料进行加热，启动驱动电机12，其驱动端带动搅拌杆18转动，搅拌杆18带动搅拌叶25转动，使原料之间的吸热反应更加充分，同时搅拌叶25一端的刮板10可以对加工罐1内部进行清理，将加工罐1内壁黏附的界面剂进行清理，防止界面剂长期黏附在加工罐1内壁形成垢块，导致陶瓷加热板19所加热的温度受阻，使初始阶段吸收热量不足造成反应物料损失，工作人员可根据加工罐1内部温度来调节陶瓷加热板19的加热温度和加热时间，加热过程完成后，关闭陶瓷加热板19并打开散气管5上的电磁控制阀9和气泵21，可以将加工罐1内部的热气抽入到净化箱2内部，方便加工罐1内部界面剂进行散热放出热量，当界面剂加工完毕后本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于石膏自流平的界面处理剂加工装置，包括加工罐(1)和净化箱(2)，其特征在于：所述加工罐(1)的顶部一侧连通有加料管(3)，所述加工罐(1)的顶部远离加料管(3)的一侧连通有散气管(5)，所述加工罐(1)的正面安装有温度控制器(6)，所述温度控制器(6)的正面活动安装有调节钮(7)，所述加工罐(1)的底部连通有出料管(8)，所述加工罐(1)的内部固定安装有陶瓷加热板(19)，所述陶瓷加热板(19)远离加工罐(1)的一侧固定安装有导热板(20)，所述加工罐(1)的顶部固定安装有驱动电机(12)，所述驱动电机(12)的驱动端固定安装有搅拌杆(18)，所述搅拌杆(18)的外侧固定安装有搅拌叶(25)，所述搅拌叶(25)远离搅拌杆(18)的一端固定安装有刮板(10)，所述搅拌杆(18)的底部固定安装有螺旋推料杆(4)，所述净化箱(2)的内部固定安装有气泵(21)，所述净化箱(2)的内部固定安装有净化层(24)，所述净化箱(2)的顶部开设有散气孔(15)。2.根据权利要求1所述的一种用于石膏自流平的界面处理剂加工装置，其特征在于：所述净化箱(2)的内部固定安装有保护罩(23)，且气泵(21)位于保护罩(23)的内部，所述气泵(21)的出气口通过管道贯穿保护罩(23)的侧壁，且延伸至保护罩(23)之外，所述保护罩(2...
【专利技术属性】
技术研发人员：毛生莲，吴小军，
申请(专利权)人：浙江古思建筑科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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