本实用新型专利技术涉及阻燃剂喷洒技术领域，尤其是一种煤炭输送用的阻燃剂喷洒装置，包括外壳，所述外壳的内部安装有与开口位置对应的刮料机构，所述刮料机构包括螺管，所述螺管贯穿焊接在外壳的表面，所述螺管的内部螺纹连接有螺杆，所述螺杆的一端通过转动机构连接有挡板，所述挡板的两侧均设有滑轨，两个所述滑轨均通过螺钉安装在外壳内部两个对称的侧面，所述挡板的两端延伸至两个滑轨的内部。本实用新型专利技术通过设置刮料装置，用于将堆积的煤炭平铺在输送机的输送带的表面，相对于阻燃剂喷洒在堆积的煤炭，防止部分煤炭无法与阻燃剂接触，方便阻燃剂喷洒在每个煤炭的表面，提高了多个煤炭与阻燃剂接触的面积。炭与阻燃剂接触的面积。炭与阻燃剂接触的面积。
【技术实现步骤摘要】
一种煤炭输送用的阻燃剂喷洒装置
[0001]本技术涉及阻燃剂喷洒
，尤其涉及一种煤炭输送用的阻燃剂喷洒装置。
技术介绍
[0002]煤炭在输送的过程中，通常需要使用输送机将煤炭输送至火车的料斗内，现有技术中，在将煤炭输送至料斗之前还需喷洒阻燃剂，以便煤炭的存储和运输的安全性，而煤炭多堆积放置，在喷洒阻燃剂时，使得阻燃剂无法能够流入煤堆的内部，造成阻燃剂与煤炭接触不充分，而且煤堆在长时间放置的过程中，煤炭表面的阻燃剂会被雨水浸湿，造成煤炭表面的阻燃剂减少，因此，还需对煤炭喷洒阻燃剂，而喷洒的过程中是无法使得阻燃剂接触煤堆内部的煤炭。
技术实现思路
[0003]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种煤炭输送用的阻燃剂喷洒装置。
[0004]为达到以上目的，本技术采用的技术方案为：一种煤炭输送用的阻燃剂喷洒装置，包括外壳，所述外壳的底部通过螺钉安装在输送机的两个支架表面，所述外壳的两端和底部均开设有连通的开口，所述外壳的内部设有喷洒机构，所述外壳的内部安装有与开口位置对应的刮料机构，所述刮料机构包括螺管，所述螺管贯穿焊接在外壳的表面，所述螺管的内部螺纹连接有螺杆，所述螺杆的一端通过转动机构连接有挡板，所述挡板的两侧均设有滑轨，两个所述滑轨均通过螺钉安装在外壳内部两个对称的侧面，所述挡板的两端延伸至两个滑轨的内部。
[0005]优选地，所述转动机构包括两个竖直支撑板，两个所述竖直支撑板的底端对称焊接在挡板的顶部，两个所述竖直支撑板的顶端之间焊接有固定板，所述固定板的表面贯穿设有安装杆，所述安装杆的顶端焊接在螺杆的端部，所述安装杆的底端焊接有第二圆环件，所述第二圆环件的顶部与固定板的底部接触，所述安装杆的顶端固定套设有第一圆环件，所述第一圆环件的底部与固定板的顶部接触。
[0006]优选地，所述喷洒机构包括横向支撑板和安装水管，所述横向支撑板通过螺钉安装在外壳的顶部，所述横向支撑板的顶部通过螺钉安装在储液箱的顶部，所述储液箱的内部放置有微型潜水泵，所述微型潜水泵上连接有输液软管，所述安装水管的两端通过螺钉安装在外壳内部两个对称的侧面，所述输液软管的一端依次贯穿外壳和安装水管的表面并延伸至安装水管的内部，所述安装水管的底部贯穿设有多个喷头。
[0007]优选地，所述喷头至少设有四个并等距排列，所述喷头为喷雾喷头。
[0008]优选地，所述挡板的高度小于外壳端部开口的宽度，所述挡板的底部粘接有刷毛。
[0009]与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：
[0010]本技术通过设置刮料装置，用于将输送机输送的堆积状态下的煤炭平铺在输
送带的表面，相对于阻燃剂喷洒在堆积的煤炭，防止部分煤炭无法与阻燃剂接触，方便阻燃剂喷洒在每个煤炭的表面，提高了多个煤炭与阻燃剂接触的面积。
附图说明
[0011]图1为本技术的一种煤炭输送用的阻燃剂喷洒装置的轴测图；
[0012]图2为本技术的一种煤炭输送用的阻燃剂喷洒装置的剖视图；
[0013]图3为本技术的一种煤炭输送用的阻燃剂喷洒装置的A出放大图；
[0014]图4为本技术的一种煤炭输送用的阻燃剂喷洒装置的储液箱和微型潜水泵连接结构图。
[0015]图中：挡板1、螺杆2、横向支撑板3、储液箱4、外壳5、滑轨 6、输送机7、喷头8、螺管9、安装水管10、微型潜水泵11、安装杆12、固定板13、第一圆环件14、竖直支撑板15、第二圆环件16。
具体实施方式
[0016]以下描述用于揭露本技术以使本领域技术人员能够实现本技术。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。
[0017]如图1
‑
4所示的一种煤炭输送用的阻燃剂喷洒装置，包括外壳5，外壳5的底部通过螺钉安装在输送机7的两个支架表面，外壳5的两端和底部均开设有连通的开口，外壳5的内部设有喷洒机构，喷洒机构包括横向支撑板3和安装水管10，横向支撑板3通过螺钉安装在外壳5的顶部，横向支撑板3的顶部通过螺钉安装在储液箱4的顶部，储液箱4的内部放置有微型潜水泵11，微型潜水泵11上连接有输液软管，安装水管10的两端通过螺钉安装在外壳5内部两个对称的侧面，输液软管的一端依次贯穿外壳5和安装水管10的表面并延伸至安装水管10的内部，安装水管10的底部贯穿设有多个喷头8，喷头 8至少设有四个并等距排列，喷头8为喷雾喷头。在对煤炭喷洒阻燃剂时，先将微型潜水泵11通过导线与电源开关连接，接着将电源开关通过电源线与外界电源连接，通过操控电源开关，微型潜水泵11 通电后工作，将储液箱4内的阻燃剂溶液通过输液软管输送至安装水管10的内部，随着安装水管10内部阻燃剂溶液的增多，使得安装水管10内部的压力增大，阻燃剂溶液从喷头8喷出，而且喷头使用喷雾喷头将阻燃剂雾化，使得阻燃剂喷洒的范围扩大，进而提高阻燃剂喷洒的效率。
[0018]外壳5的内部安装有与开口位置对应的刮料机构，刮料机构包括螺管9，螺管9贯穿焊接在外壳5的表面，螺管9的内部螺纹连接有螺杆2，螺杆2的一端通过转动机构连接有挡板1，转动机构包括两个竖直支撑板15，两个竖直支撑板15的底端对称焊接在挡板1 的顶部，两个竖直支撑板15的顶端之间焊接有固定板13，固定板 13的表面贯穿设有安装杆12，安装杆12的顶端焊接在螺杆2的端部，安装杆12的底端焊接有第二圆环件16，第二圆环件16的顶部与固定板13的底部接触，安装杆12的顶端固定套设有第一圆环件 14，第一圆环件14的底部与固定板13的顶部接触，在调节挡板1 的底部和输送带表面之间的距离时，先转动螺杆2，螺杆2在螺管9 内部螺纹转动，用于带动安装杆12向上或向下移动，在安装杆12 向上移动时，安装杆12带动第二圆环件16与固定板13的底部接触，用于向上拉动固定板13，固定板13通过两个竖直支撑板15拉动挡板1，挡板1在两个滑轨6的内部转动；在安装杆12向下移动时，安装杆12带动第一圆环件14压在固定板13的顶部，用于向下推动固定板13，固定板
13通过两个竖直支撑板15推动挡板1，挡板1 在两个滑轨6的内部转动，在挡板1和输送带之间的距离调节完成后，即可完成挡板1位置的固定，而且通过调节挡板1和输送带之间的距离，用于提高煤炭平铺的厚度，用于根据工作的需求进行调节。
[0019]挡板1的两侧均设有滑轨6，两个滑轨6均通过螺钉安装在外壳5内部两个对称的侧面，挡板1的两端延伸至两个滑轨6的内部，挡板1的高度小于外壳5端部开口的宽度，挡板1的底部粘接有刷毛，刷毛的设置，用于将煤炭表面的灰尘刮处，用于提高煤炭表面的洁净性，便于阻燃剂与煤炭表面接触，而且挡板5的设置，用于在堆积的煤炭通过输送机7输送过程中，挡板5和输送机7的输送带之间存在一定距离的空隙，堆积的煤炭与挡板5接触时，部分煤炭在空隙中移动，其余部分煤炭被挡板5阻挡，随着煤堆的移动，便于煤炭铺展在皮带的表面，进而方便阻燃剂喷洒在煤炭的表面，提高了煤炭接触本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种煤炭输送用的阻燃剂喷洒装置，包括外壳(5)，所述外壳(5)的底部通过螺钉安装在输送机(7)的两个支架表面，所述外壳(5)的两端和底部均开设有连通的开口，其特征在于，所述外壳(5)的内部设有喷洒机构，所述外壳(5)的内部安装有与开口位置对应的刮料机构，所述刮料机构包括螺管(9)，所述螺管(9)贯穿焊接在外壳(5)的表面，所述螺管(9)的内部螺纹连接有螺杆(2)，所述螺杆(2)的一端通过转动机构连接有挡板(1)，所述挡板(1)的两侧均设有滑轨(6)，两个所述滑轨(6)均通过螺钉安装在外壳(5)内部两个对称的侧面，所述挡板(1)的两端延伸至两个滑轨(6)的内部。2.根据权利要求1所述的一种煤炭输送用的阻燃剂喷洒装置，其特征在于，所述转动机构包括两个竖直支撑板(15)，两个所述竖直支撑板(15)的底端对称焊接在挡板(1)的顶部，两个所述竖直支撑板(15)的顶端之间焊接有固定板(13)，所述固定板(13)的表面贯穿设有安装杆(12)，所述安装杆(12)的顶端焊接在螺杆(2)的端部，所述安装杆(12)的底端焊接有第二圆环件(16)，所述第二圆环件(16)的顶...
【专利技术属性】
技术研发人员：何子威，陈丽云，贾开程，高齐，
申请(专利权)人：云南省能源研究院有限公司，
类型：新型
国别省市：
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