一种多功能塑料助剂一体化合成反应釜制造技术

本实用新型专利技术公开了一种多功能塑料助剂一体化合成反应釜，涉及塑料助剂技术领域，为解决现有的反应釜内部各原料间的融合不充分，降低合成的塑料助剂质量的问题。所述反应釜上端的中间安装有电机，且反应釜与电机通过螺钉连接，所述电机的下端安装有搅拌杆，且搅拌杆位于反应釜的内部，且电机与搅拌杆通过联轴器连接，所述搅拌杆包括加热杆，所述加热杆的内部设置有空腔，且空腔的内部设置有电阻丝，所述加热杆的外部安装有若干均热辅助搅拌杆，所述反应釜内壁的内部安装有电热板，且电热板位于反应釜的两侧，所述反应釜外部的两侧均设置有保温隔热层，所述反应釜的前端安装有温控器，且反应釜与温控器通过螺钉连接。且反应釜与温控器通过螺钉连接。且反应釜与温控器通过螺钉连接。

【技术实现步骤摘要】
一种多功能塑料助剂一体化合成反应釜


[0001]本技术涉及塑料助剂
，具体为一种多功能塑料助剂一体化合成反应釜。

技术介绍

[0002]塑料助剂又叫塑料添加剂，是聚合物(合成树脂)进行成型加工时为改善其加工性能或为改善树脂本身性能所不足而必须添加的一些化合物，是塑料工业重要的辅助原料，一般按其使用功能分为增塑剂、阻燃剂、抗氧剂、光稳定剂、热稳定剂、发泡剂、加工及抗冲击改性剂、偶联剂、成核剂、抗静电剂等，塑料助剂在改善塑料性能、节约能源和提高产品质量等方面起到重要的作用，近十多年来，我国塑料助剂产业伴随着石油化工行业的快速发展而逐步壮大，反应釜则是合成塑料助剂的必备容器。
[0003]但是，现有的反应釜内部各原料间的融合不充分，降低合成的塑料助剂质量，因此不满足现有的需求，对此我们提出了一种多功能塑料助剂一体化合成反应釜。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种多功能塑料助剂一体化合成反应釜，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的反应釜内部各原料间的融合不充分，降低合成的塑料助剂质量的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种多功能塑料助剂一体化合成反应釜，包括反应釜，所述反应釜上端的中间安装有电机，且反应釜与电机通过螺钉连接，所述电机的下端安装有搅拌杆，且搅拌杆位于反应釜的内部，且电机与搅拌杆通过联轴器连接，所述搅拌杆包括加热杆，所述加热杆的内部设置有空腔，且空腔的内部设置有电阻丝，所述加热杆的外部安装有若干均热辅助搅拌杆，所述反应釜内壁的内部安装有电热板，且电热板位于反应釜的两侧，所述反应釜外部的两侧均设置有保温隔热层，所述反应釜的前端安装有温控器，且反应釜与温控器通过螺钉连接，所述反应釜上端的两侧均设置有进料口，所述反应釜上端的前方和后方均设置有催化剂投加口，所述反应釜下端的中间安装有出料管，且出料管的外部安装有阀门，且出料管与阀门通过法兰连接，且反应釜的内侧设置有耐高温不粘层，且温控器的型号设置为FZK011型。
[0006]优选的，所述反应釜下端的两侧均安装有支腿，所述支腿的下方安装有固定底盘，且支腿与固定底盘之间安装有减震弹簧，所述反应釜的前端安装有振动电机。
[0007]优选的，所述反应釜的前端设置有视孔。
[0008]优选的，所述加热杆与均热辅助搅拌杆焊接连接。
[0009]优选的，所述反应釜与保温隔热层胶接连接。
[0010]优选的，所述减震弹簧与支腿和固定底盘均通过螺钉连接，所述振动电机与反应釜通过螺钉连接。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1、本技术通过在搅拌杆的内部设置电阻丝，在搅拌时电阻丝升温加热加热杆，再由加热杆将热量传递给各个均热辅助搅拌杆，均热辅助搅拌杆在搅拌时与原料充分接触加热原料，从而提高原料间的融合度，同时电热板通电升温对反应釜的反应腔体进行加热，温控器实时监测反应釜腔体的温度，当温度高于或低于设定温度范围时断开或闭合电路，使反应釜的反应腔体处于最佳融合温度值，使原料之间充分融合，从而提高合成的塑料助剂质量。
[0013]2、本技术通过振动电机工作带动整体反应釜振动，在原料间充分融合完成后辅助其下料，由于在反应釜的内侧设置有耐高温不粘层，避免了原料在反应釜内壁的残留。
附图说明
[0014]图1为本技术的一种多功能塑料助剂一体化合成反应釜的结构示意图；
[0015]图2为本技术的搅拌杆的结构示意图；
[0016]图3为本技术的一种多功能塑料助剂一体化合成反应釜的主视图。
[0017]图中：1、反应釜；2、电机；3、搅拌杆；4、加热杆；5、均热辅助搅拌杆；6、电阻丝；7、电热板；8、保温隔热层；9、温控器；10、进料口；11、催化剂投加口；12、出料管；13、阀门；14、支腿；15、固定底盘；16、减震弹簧；17、振动电机；18、视孔。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0019]请参阅图1-3，本技术提供的一种实施例：一种多功能塑料助剂一体化合成反应釜，包括反应釜1，反应釜1上端的中间安装有电机2，且反应釜1与电机2通过螺钉连接，电机2的下端安装有搅拌杆3，且搅拌杆3位于反应釜1的内部，且电机2与搅拌杆3通过联轴器连接，搅拌杆3包括加热杆4，加热杆4的内部设置有空腔，且空腔的内部设置有电阻丝6，加热杆4的外部安装有若干均热辅助搅拌杆5，电机2工作带动搅拌杆3以及其外部的均热辅助搅拌杆5同步转动，使原料间充分融合反应，在搅拌的过程中，经催化剂投加口11投加相应的催化剂，加热杆4内部的电阻丝6通电升温，加热加热杆4，再由加热杆4将热量传递给各个均热辅助搅拌杆5，均热辅助搅拌杆5在搅拌时与原料充分接触加热原料，从而提高原料间的融合度，反应釜1内壁的内部安装有电热板7，且电热板7位于反应釜1的两侧，电热板7通电升温对反应釜1的反应腔体进行加热，反应釜1外部的两侧均设置有保温隔热层8，对反应釜1进行安全防护，反应釜1的前端安装有温控器9，温控器9可实时监测反应釜1腔体的温度，实现恒温，且反应釜1与温控器9通过螺钉连接，反应釜1上端的两侧均设置有进料口10，反应釜1上端的前方和后方均设置有催化剂投加口11，可经催化剂投加口11投加相应的催化剂，反应釜1下端的中间安装有出料管12，且出料管12的外部安装有阀门13，当原料之间充分融合后，打开阀门13即可经出料管12下料，且出料管12与阀门13通过法兰连接，且反应釜1的内侧设置有耐高温不粘层，避免了原料在反应釜1内壁的残留，且温控器9的型号设置为FZK011型。
[0020]进一步，反应釜1下端的两侧均安装有支腿14，支腿14的下方安装有固定底盘15，
且支腿14与固定底盘15之间安装有减震弹簧16，反应釜1的前端安装有振动电机17，在下料时，振动电机17工作带动整体反应釜1振动，实现辅助下料，由于在反应釜1的内侧设置有耐高温不粘层，从而避免了原料在反应釜1内壁的残留。
[0021]进一步，反应釜1的前端设置有视孔18，可通过视孔18可对反应釜1的内部进行直观观察。
[0022]进一步，加热杆4与均热辅助搅拌杆5焊接连接，焊接连接的气密性和水密性都较好，结构刚性也较大，结构的整体性好。
[0023]进一步，反应釜1与保温隔热层8胶接连接，有良好的密封性、绝缘性和防腐性。
[0024]进一步，减震弹簧16与支腿14和固定底盘15均通过螺钉连接，振动电机17与反应釜1通过螺钉连接，连接方式简单，安装和拆卸方便，利于维修。
[0025]工作原理：使用时，各原料经进料口10进入反应釜1的内部，电机2工作带动搅拌杆3以及其外部的均热辅助搅拌杆5同步转动，使原料间充分融合反应，在搅拌的过程中，经催化剂投加口11投加相应的催本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种多功能塑料助剂一体化合成反应釜，包括反应釜(1)，其特征在于：所述反应釜(1)上端的中间安装有电机(2)，且反应釜(1)与电机(2)通过螺钉连接，所述电机(2)的下端安装有搅拌杆(3)，且搅拌杆(3)位于反应釜(1)的内部，且电机(2)与搅拌杆(3)通过联轴器连接，所述搅拌杆(3)包括加热杆(4)，所述加热杆(4)的内部设置有空腔，且空腔的内部设置有电阻丝(6)，所述加热杆(4)的外部安装有若干均热辅助搅拌杆(5)，所述反应釜(1)内壁的内部安装有电热板(7)，且电热板(7)位于反应釜(1)的两侧，所述反应釜(1)外部的两侧均设置有保温隔热层(8)，所述反应釜(1)的前端安装有温控器(9)，且反应釜(1)与温控器(9)通过螺钉连接，所述反应釜(1)上端的两侧均设置有进料口(10)，所述反应釜(1)上端的前方和后方均设置有催化剂投加口(11)，所述反应釜(1)下端的中间安装有出料管(12)，且出料管(12)的外部安装有阀门(13)，且出料管(12)与阀门(13)通过法兰连接，且反应...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙秀平，李英杰，彭令才，
申请(专利权)人：南京淳达科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：