称重传感器外罩制造技术

本实用新型专利技术公开了一种称重传感器外罩，包括罩体和支架，罩体的下部为长方体结构，上部为四棱锥台体结构，长方体结构的其中一个侧面的外壁上形成有水平安装槽，与该面相邻的两个侧面的外壁上形成有与水平安装槽连通的且倾斜向下的倾斜安装槽，还包括U形导料件，U形导料件与水平安装槽和倾斜安装槽插接配合，四棱锥台体结构的顶部形成有避让口，罩体由左右对称的第一罩体和第二罩体组成，支架包括U形上框体、U形下框体和支撑柱，U形上框体通过支撑柱与U形下框体固定连接，罩体安装在U形上框体上，支撑柱上安装有接料槽组件。本实用新型专利技术能够将料液导流并收集起来，有效保证称重传感器的工作精度不受影响。的工作精度不受影响。的工作精度不受影响。

【技术实现步骤摘要】
称重传感器外罩


[0001]本技术涉及一种外罩，具体涉及一种称重传感器外罩。

技术介绍

[0002]在制烟厂的制丝香料厨房中，料罐的底部均匀分布有三个承重支腿，支腿下方连接着称重传感器，称重传感器是高灵敏度的电气元件，用来实时计量料罐内料液的重量，确保烟叶物料加料、加香过程的稳定。现有技术中各个称重传感器均暴露在外，在日常使用中，经常会有少量料液喷出，沿着料罐的外壁，经承重支腿，直接滴落到称重传感器的表面和地面，一方面不容易清理，另一方面会影响称重传感器的精确度。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是提供一种称重传感器外罩，以解决现有技术中的技术问题，它能够将料液导流并收集起来，有效保证称重传感器的工作精度不受影响。
[0004]本技术提供了一种称重传感器外罩，包括罩体和支架，所述罩体的下部为长方体结构，上部为四棱锥台体结构，所述长方体结构的其中一个侧面的外壁上形成有水平安装槽，与该面相邻的两个侧面的外壁上形成有与所述水平安装槽连通的且倾斜向下的倾斜安装槽，还包括U形导料件，所述U形导料件与所述水平安装槽和所述倾斜安装槽插接配合，所述四棱锥台体结构的顶部形成有避让口，所述罩体由左右对称的第一罩体和第二罩体组成，所述支架包括 U形上框体、U形下框体和支撑柱，所述U形上框体通过所述支撑柱与所述U 形下框体固定连接，所述罩体安装在所述U形上框体上，所述支撑柱上安装有接料槽组件。
[0005]前述的称重传感器外罩中，优选地，所述U形导料件包括一根水平杆和两根倾斜杆，所述水平杆和所述倾斜杆均为L形杆，所述水平杆与所述水平安装槽插接配合，两根所述倾斜杆之间的距离与两个所述倾斜安装槽槽底之间的距离相同，所述倾斜杆与所述倾斜安装槽插接配合，所述水平杆和所述倾斜杆的宽度均大于所述水平安装槽和所述倾斜安装槽的深度。
[0006]前述的称重传感器外罩中，优选地，所述第一罩体和所述第二罩体内均形成有限位台，所述限位台与称重传感器主体的顶面抵接。
[0007]前述的称重传感器外罩中，优选地，所述U形上框体由顺次连接的三个板体构成，三个所述板体的内壁面的底部均向内延伸形成有承载台，其中相互平行的两个所述板体之间的距离等于所述罩体的宽度，且这两个所述板体上的所述承载台之间的距离等于称重传感器主体的宽度。
[0008]前述的称重传感器外罩中，优选地，所述U形下框体的开口端形成有限位槽，还包括限位板，所述限位板的两端与所述限位槽插接连接。
[0009]前述的称重传感器外罩中，优选地，所述限位板的底部形成有半圆形缺口。
[0010]前述的称重传感器外罩中，优选地，所述接料槽组件包括料槽、L形托杆和挡板，所
述L形托杆的数量为两个，固定设置在两根所述支撑柱上，所述料槽安装在两个所述L形托杆上，所述U形上框体的外侧壁上可转动地安装有所述挡板。
[0011]与现有技术相比，本技术包括罩体和支架，罩体的下部为长方体结构，上部为四棱锥台体结构，罩体由左右对称的第一罩体和第二罩体组成，并通过括U形导料件构成完整的罩体，罩体顶部采用四棱锥台体结构能够使料液顺着四棱锥台体的斜面向下流，最终通过U形导料件流入支架上的接料槽组件内，本技术由于采用分体式结构的罩体，在安装时无需拆卸称重传感器，方便安装，此外能够有效收集料液，防止料液滴落在称重传感器上，有效保护了称重传感器，保证其工作精度和使用寿命。
附图说明
[0012]图1是本技术的爆炸图；
[0013]图2是本技术的使用状态示意图。
[0014]附图标记说明：1-水平安装槽，2-倾斜安装槽，3-U形导料件，4-第一罩体，5-第二罩体，6-U形上框体，7-U形下框体，8-支撑柱，9-水平杆，10-倾斜杆，11-限位台，12-承载台，13-限位槽，14-限位板，15-半圆形缺口，16
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料槽，17-L形托杆，18-挡板，19-称重传感器主体。
具体实施方式
[0015]下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能解释为对本技术的限制。
[0016]本技术的实施例：如图1和图2所示，一种称重传感器外罩，包括罩体和支架，罩体的下部为长方体结构，长方体结构的横切面为正方形，罩体的上部为四棱锥台体结构，长方体结构的其中一个侧面的外壁上形成有水平安装槽1，与该面相邻的两个侧面的外壁上形成有与水平安装槽1连通的且倾斜向下的倾斜安装槽2，还包括U形导料件3，U形导料件3与水平安装槽1和倾斜安装槽2插接配合，四棱锥台体结构的顶部形成有避让口，罩体由左右对称的第一罩体4和第二罩体5组成，支架包括U形上框体6、U形下框体7和支撑柱8，U形上框体6通过支撑柱8与U形下框体7固定连接，罩体安装在U 形上框体6上，支撑柱8上安装有接料槽组件。
[0017]使用时，先将支架上的U形上框体6和U形下框体7对准称重传感器主体 19进行插接安装，安装到位后，如图2所述，称重传感器主体19被支架三面包裹住，然后将第一罩体4和第二罩体5对准称重传感器的连接柱进行安装，四棱锥台体结构顶部的避让口用于避让连接柱20，将第一罩体4与第二罩体5 扣合后将其安装在U形上框体6的顶部，U形上框体6用于支撑罩体，并防止第一罩体4与第二罩体5分开，然后将U形导料件3对准两侧的倾斜安装槽2 进行插接安装，U形导料件3一方面起到卡箍的作用，防止第一罩体4与第二罩体5分开，另一方面起到导料的作用，溜下来的料液通过U形导料件3集中导入到接料槽组件内。需要说明的是，第一罩体4和第二罩体5均为中空结构，安装好后不会影响称重传感器的各项功能。
[0018]在一种具体地实施方式中，U形导料件3包括一根水平杆9和两根倾斜杆 10，水平杆9和倾斜杆10均为L形杆，水平杆9与水平安装槽1插接配合，两根倾斜杆10之间的距离与两个倾斜安装槽2槽底之间的距离相同，倾斜杆 10与倾斜安装槽2插接配合，水平杆9和倾斜杆10的宽度均大于水平安装槽 1和倾斜安装槽2的深度。U形导料件3为一体成型结构，具有较强的物理特性，不易变形，而且能够防止生锈。
[0019]进一步，第一罩体4和第二罩体5内均形成有限位台11，限位台11与称重传感器主体的顶面抵接。该结构设计可以使第一罩体4和第二罩体5得到有效支撑，降低罩体的整体外形尺寸。
[0020]更进一步，U形上框体6由顺次连接的三个板体构成，三个板体的内壁面的底部均向内延伸形成有承载台12，其中相互平行的两个板体之间的距离等于罩体的宽度，需要说明的是，罩体的下部为长方体结构，长方体结构的横切面优选为正方形，也就是说长方体结构的长宽是相等的，相互平行的两个板体用于对第一罩体4与第二罩体5进行水平方向上进行限位，防止二者分离，承载台12主要起到支撑第一罩体4和第二罩体5的作用。互平行的两个板体上的承载台12之本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种称重传感器外罩，包括罩体和支架，其特征在于：所述罩体的下部为长方体结构，上部为四棱锥台体结构，所述长方体结构的其中一个侧面的外壁上形成有水平安装槽(1)，与该面相邻的两个侧面的外壁上形成有与所述水平安装槽(1)连通的且倾斜向下的倾斜安装槽(2)，还包括U形导料件(3)，所述U形导料件(3)与所述水平安装槽(1)和所述倾斜安装槽(2)插接配合，所述四棱锥台体结构的顶部形成有避让口，所述罩体由左右对称的第一罩体(4)和第二罩体(5)组成，所述支架包括U形上框体(6)、U形下框体(7)和支撑柱(8)，所述U形上框体(6)通过所述支撑柱(8)与所述U形下框体(7)固定连接，所述罩体安装在所述U形上框体(6)上，所述支撑柱(8)上安装有接料槽组件。2.根据权利要求1所述的称重传感器外罩，其特征在于：所述U形导料件(3)包括一根水平杆(9)和两根倾斜杆(10)，所述水平杆(9)和所述倾斜杆(10)均为L形杆，所述水平杆(9)与所述水平安装槽(1)插接配合，两根所述倾斜杆(10)之间的距离与两个所述倾斜安装槽(2)槽底之间的距离相同，所述倾斜杆(10)与所述倾斜安装槽(2)插接配合，所述水平杆(9)和所述倾斜杆(10)的宽度均大于所述水平安装槽(1)和所述倾斜安...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴文涛，罗双强，钱亚红，杨云超，沈予蜀，邱竹恒，朱字军，
申请(专利权)人：河南中烟工业有限责任公司，
类型：新型
国别省市：