本实用新型专利技术公开了一种水泥生产用废弃煤渣清理装置，包括清理装置主体、第一电机、第一破碎轮和煤渣筐，所述清理装置主体的顶部设置有第一电机，所述第一电机的顶部设置有第一电机壳，所述清理装置主体的右侧安装有推杆，所述第一电机的一端连接有螺旋杆，所述螺旋杆的中部固定连接有支撑杆，所述螺旋杆的外表面设置有螺旋杆外壳。本实用新型专利技术通过设置破碎轮、第一电机、螺旋杆和煤渣筐等，可以有效的对煤渣进行清理和收集，有效的提高了装置的适用性和工作效率，主体内部设置的筛分板，有效筛分了煤渣，柱体底部的行进履带，使该装置可以在多种场地工作。多种场地工作。多种场地工作。
【技术实现步骤摘要】
一种水泥生产用废弃煤渣清理装置
[0001]本技术涉及煤渣清理
，具体为一种水泥生产用废弃煤渣清理装置。
技术介绍
[0002]随着科技的发展，人们生活水平的提高，锅炉的应用也越来越广泛，涉及到生活的各行各业。然而，锅炉通常采用燃煤加热，燃烧过后会产生大量的废气煤渣，废气煤渣的处理大多由人工手动清理，比较麻烦，而且燃烧后的煤渣中含有大量的灰尘，人工清理灰尘进入人们的肺部对人们的身体造成伤害。
[0003]一般的废弃煤渣清理装置多数只能进行人工的填料，不能实现自动化的清理煤渣，筛分煤渣，对人体和环境都具有一定的伤害，因此亟需一种水泥生产用废弃煤渣清理装置来解决上述问题。
技术实现思路
[0004]本技术在于提供一种水泥生产用废弃煤渣清理装置，以解决上述
技术介绍
中提到的不能自动化清理煤渣和不能筛分的缺点，现有的水泥生产用废弃煤渣清理装置，大多工作还是需要人工来完成，不能提高工作的效率。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种水泥生产用废弃煤渣清理装置，包括清理装置主体、第一电机、第一破碎轮和煤渣筐，所述清理装置主体的顶部设置有第一电机，所述第一电机的顶部设置有第一电机壳，所述清理装置主体的右侧安装有推杆，所述第一电机的一端连接有螺旋杆，所述螺旋杆的中部固定连接有支撑杆，所述螺旋杆的外表面设置有螺旋杆外壳，所述螺旋杆的底部设置有耙犁主体，所述耙犁主体的底部安装有耙犁尖，所述耙犁主体的顶部设置有螺杆，所述清理装置主体的内部顶端安装有输送板，所述输送板的一端底部安装有第一破碎轮，所述第一破碎轮的左侧安装有第二破碎轮，所述第一破碎轮的前后两端连接有联动杆，所述联动杆的另一端连接有连接块，所述连接块的左侧安装有第一弹簧，所述联动杆的底部设置有螺丝，所述螺丝的底部设置有挡板，所述螺丝的左侧开设有煤渣筐，所述煤渣筐的右下端设置有凹槽，所述凹槽的设置有第二弹簧，所述第二弹簧的另一端连接有第一铁块，所述第一铁块的底部设置有第二铁块，所述煤渣筐的底端设置有滑轨，所述滑轨的内部开设有滑块，所述清理装置主体的底端活动安装有行进履带，所述清理装置主体的外表面设置有前玻璃，所述前玻璃的右下端设置有装置开关，所述清理装置主体的另一外表面设置第二电机壳，所述第二电机壳的底端设置有后玻璃，所述第一破碎轮的另一端连接有第三电机，所述第二破碎轮的另一端连接有第二电机，所述清理装置主体的外表面设置有筛分板窗口，所述的煤渣筐的右侧安装有拉杆。
[0006]优选的，所述耙犁尖的底部呈尖头状设置，所述耙犁尖与耙犁主体用螺栓固定连接。
[0007]优选的，所述清理装置主体的外表面设置有前玻璃和后玻璃，所述前玻璃和后玻璃设置于清理装置主体外表面的方形槽内。
[0008]优选的：所述凹槽呈矩形状，所述第一铁块和第二铁块为卡合结构。
[0009]优选的：所述煤渣筐的右侧设置有挡板，并通过滑块和煤渣筐进行拉出。
[0010]优选的：所述螺旋杆与清理装置主体之间的角度为45度，且一端设置有进料板。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术可对废弃煤渣进行收集与清理两用的功能，可实现煤渣与煤泥分离清理，且设置有行进履带，确保在煤场的恶劣道路环境下自由移动，不会因为石子或者泥洼而减缓工作效率。
[0012]1.设置有耙犁，实际运用时煤渣中可能会有一些比较大块的煤矸石，耙犁的设置就可以在工作时，将比较大块的煤渣留下来，适合粉碎的煤渣将被螺旋杆输送至装置中进行粉碎。
[0013]2.设置有筛分板，当实际运用时清理装置会产生很多煤泥和煤粉，筛分板的设置能够将这些细小的煤渣先筛分出来，一些未被清理的煤渣也可以进行二次清理。
[0014]3.设置有行进履带，处理煤渣的场景多数比较复杂，履带的设置能够确保装置在任何环境下都可以轻松到达工作场地，同时也提高了运送煤渣过程中的效率。
附图说明
[0015]图1为本技术的结构正视剖面示意图；
[0016]图2为本技术的结构正视示意图；
[0017]图3为本技术的结构后视放大示意图；
[0018]图4为本技术图1中B处结构放大示意图；
[0019]图5为本技术图1中A处结构放大示意图
[0020]图6为本技术的破碎轮结构俯视示意图。
[0021]图中：1、清理装置主体；2、第一电机；3、支撑杆；4、螺旋杆；5、推杆； 6、输送板；7、第一破碎轮；8、第二破碎轮；9、筛分板窗口；10、联动杆； 11、螺丝；12、挡板；13、拉杆；14、行进履带；15、滑轨；16、滑块；17、煤渣筐；18、连接块；19、第一弹簧；20、装置开关；21、前玻璃；22、第一电机壳；23、第二电机；24、第三电机；25、第二电机壳；26、后玻璃；27、第二弹簧；28、第一铁块；29、凹槽；30、第二铁块；31、螺旋杆外壳；32、螺杆；33、耙犁尖；34、耙犁主体。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]本技术提供的一种实施例：
[0024]一种水泥生产用废弃煤渣清理装置，包括清理装置主体1、第一电机2、第一破碎轮7和煤渣筐17，清理装置主体1的顶部设置有第一电机2，第一电机2 的顶部设置有第一电机壳22，清理装置主体1的右侧安装有推杆5，第一电机2 的一端连接有螺旋杆4，螺旋杆4与清理装置主体1之间的角度为45度，且一端设置有进料板，角度的设置有利于螺旋杆4的取料，装置在行进过程中会源源不断的将煤渣从进料板处运往螺旋杆，最终到达清理装置。
[0025]螺旋杆4的中部固定连接有支撑杆3，螺旋杆4的外表面设置有螺旋杆外壳 31，螺
旋杆4的底部设置有耙犁主体34，耙犁主体34的底部安装有耙犁尖33，耙犁尖33的底部呈尖头状设置，耙犁尖33与耙犁主体34用螺丝固定连接，耙犁尖33的尖头可以将比较大块的煤渣隔离在装置之外集中处理，提高了装置的效率，延长了装置的使用寿命。
[0026]耙犁主体34的顶部设置有螺杆32，清理装置主体1的内部顶端安装有输送板6，输送板6的一端底部安装有第一破碎轮7，第一破碎轮7的左侧安装有第二破碎轮8，第一破碎轮7的前后两端连接有联动杆10，联动杆10的另一端连接有连接块18，连接块18的左侧安装有第一弹簧19，联动杆10的底部设置有螺丝11，螺丝11的底部设置有挡板12，螺丝11的左侧开设有煤渣筐17，煤渣筐17的右侧设置有挡板12，并通过滑块16和煤渣筐17进行拉出，煤渣筐17 通过滑块16和煤渣筐17可以从主体内部抽出，方便在实际工作时集中装载清理好的煤渣。
[0027]煤渣筐17的右下端设本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种水泥生产用废弃煤渣清理装置，包括清理装置主体(1)、第一电机(2)、第一破碎轮(7)和煤渣筐(17)，其特征在于：所述清理装置主体(1)的顶部设置有第一电机(2)，所述第一电机(2)的顶部设置有第一电机壳(22)，所述清理装置主体(1)的右侧安装有推杆(5)，所述第一电机(2)的一端连接有螺旋杆(4)，所述螺旋杆(4)的中部固定连接有支撑杆(3)，所述螺旋杆(4)的外表面设置有螺旋杆外壳(31)，所述螺旋杆(4)的底部设置有耙犁主体(34)，所述耙犁主体(34)的底部安装有耙犁尖(33)，所述耙犁主体(34)的顶部设置有螺杆(32)，所述清理装置主体(1)的内部顶端安装有输送板(6)，所述输送板(6)的一端底部安装有第一破碎轮(7)，所述第一破碎轮(7)的左侧安装有第二破碎轮(8)，所述第一破碎轮(7)的前后两端连接有联动杆(10)，所述联动杆(10)的另一端连接有连接块(18)，所述连接块(18)的左侧安装有第一弹簧(19)，所述联动杆(10)的底部设置有螺丝(11)，所述螺丝(11)的底部设置有挡板(12)，所述螺丝(11)的左侧开设有煤渣筐(17)，所述煤渣筐(17)的右下端设置有凹槽(29)，所述凹槽(29)的设置有第二弹簧(27)，所述第二弹簧(27)的另一端连接有第一铁块(28)，所述第一铁块(28)的底部设置有第二铁块(30)，所述煤渣筐(17)的底端设置有滑轨(15)，所述滑轨(15)的内部开设有滑块(16)，所述清理装置主体(1)的底端...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈俭，
申请(专利权)人：祁东县旭东水泥有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。