本实用新型专利技术提供一种多功能的焊丝分割用焊丝供料装置，包括机架，移动脚轮，支撑座，固定分割板，机座，横梁，分割推杆，分割刀，控制主机，活动导轮，供料电机，供料导轮，焊丝清理供料轮结构和分割后焊丝收集暂存盒结构，所述的机架的底部四角位置均螺栓连接有移动脚轮；所述的机架的上部中间位置纵向螺栓连接有支撑座。本实用新型专利技术支撑架，连接轴，焊丝供料轮，长方形通槽，调节螺栓，清理轮体和清理片的设置，有利于及时供料，并可对焊丝进行表面清理工作，以保证焊丝干净性，提高焊丝分割整洁性；焊丝分割后收集盒，吸附片，过滤网，清理螺栓和提手的设置，有利于及时收集分割后的焊丝，以便于进行后续的使用，方便操作。方便操作。方便操作。
【技术实现步骤摘要】
一种多功能的焊丝分割用焊丝供料装置
[0001]本技术属于焊丝分割加工设备
，尤其涉及一种多功能的焊丝分割用焊丝供料装置。
技术介绍
[0002]一般来说，为了保证加工成型的焊丝在投入市场之后能够便于进行销售以及使用，通常会将已包裹好药芯的焊丝按照实际需要的长度进行分割。
[0003]目前实际针对焊丝分割加工中，为了保证经过分割之后的焊丝的长度均相等，就必须保证每次将焊丝供应切割的量保持恒定，故而用到了焊丝供料装置。
[0004]但是现有的焊丝供料装置还存在着不具备焊丝表面清理功能，不便于收集分割后的焊丝和无法移动装置的位置的问题。
[0005]因此，专利技术一种多功能的焊丝分割用焊丝供料装置显得非常必要。
技术实现思路
[0006]为了解决上述技术问题，本技术提供一种多功能的焊丝分割用焊丝供料装置，以解决现有的焊丝供料装置存在着不具备焊丝表面清理功能，不便于收集分割后的焊丝和无法移动装置的位置的问题。一种多功能的焊丝分割用焊丝供料装置，包括机架，移动脚轮，支撑座，固定分割板，机座，横梁，分割推杆，分割刀，控制主机，活动导轮，供料电机，供料导轮，焊丝清理供料轮结构和分割后焊丝收集暂存盒结构，所述的机架的底部四角位置均螺栓连接有移动脚轮；所述的机架的上部中间位置纵向螺栓连接有支撑座；所述的支撑座的上端横向螺栓连接有固定分割板；所述的机架的左上侧中间位置纵向螺栓连接有机座；所述的机座的上端横向螺栓连接有横梁；所述的横梁的右端纵向螺栓连接有分割推杆；所述的分割推杆的输出杆下端螺钉连接有分割刀；所述的控制主机螺钉连接在机座的前部上侧中间位置；所述的活动导轮轴接在机座的内部上侧中间位置；所述的供料电机螺钉连接在机座的前部下侧；所述的供料电机的输出轴贯穿机座的内部，并键连接供料导轮的内部中间位置；所述的焊丝清理供料轮结构和分割后焊丝收集暂存盒结构均与机架相连接；所述的焊丝清理供料轮结构包括支撑架，连接轴，焊丝供料轮，长方形通槽，调节螺栓，清理轮体和清理片，所述的支撑架的内部中下侧通过连接轴安装有焊丝供料轮；所述的支撑架的内部上侧纵向开设有长方形通槽；所述的调节螺栓贯穿长方形通槽的内部，并活动连接清理轮体的内部；所述的清理轮体的外表面包裹有清理片。
[0007]优选的，所述的分割后焊丝收集暂存盒结构包括焊丝分割后收集盒，吸附片，过滤网，清理螺栓和提手，所述的焊丝分割后收集盒底部横向螺钉连接有吸附片；所述的焊丝分割后收集盒的内部中下侧设置有过滤网，并通过清理螺栓紧固连接设置；所述的焊丝分割后收集盒的左右两端均螺钉连接有提手。
[0008]优选的，所述的调节螺栓的后端螺纹连接有螺母。
[0009]优选的，所述的焊丝供料轮采用工字型工程塑料轮。
[0010]优选的，所述的清理轮体采用工程塑料轮，所述的清理片采用毛毡片。
[0011]优选的，所述的支撑架纵向下端螺栓连接在机架的左端。
[0012]优选的，所述的焊丝分割后收集盒通过吸附片吸附在机架的上部右侧。
[0013]优选的，所述的吸附片采用永久磁铁片，所述的过滤网采用长方形不锈钢滤网。
[0014]优选的，所述的焊丝分割后收集盒采用纵截面为长方形的铝合金盒。
[0015]优选的，所述的分割刀采用长方形不锈钢刀。
[0016]与现有技术相比，本技术的有益效果为：
[0017]本技术中，所述的支撑架，连接轴，焊丝供料轮，长方形通槽，调节螺栓，清理轮体和清理片的设置，有利于及时供料，并可对焊丝进行表面清理工作，以保证焊丝干净性，提高焊丝分割整洁性。
[0018]本技术中，所述的焊丝分割后收集盒，吸附片，过滤网，清理螺栓和提手的设置，有利于及时收集分割后的焊丝，以便于进行后续的使用，方便操作。
[0019]本技术中，所述的机架和移动脚轮的设置，有利于根据使用需求进行移动该装置，方便操作。
[0020]本技术中，所述的控制主机，活动导轮，供料电机和供料导轮的设置，有利于自动定量输送焊丝，便于进行分割操作。
[0021]本技术中，所述的支撑座，固定分割板，机座，横梁，分割推杆和分割刀的设置，有利于及时分割焊丝，方便操作。
[0022]本技术中，所述的控制主机的设置，有利于自动控制，便于进行操作。
附图说明
[0023]图1是本技术的结构示意图；
[0024]图2是本技术的焊丝清理供料轮结构的结构示意图；
[0025]图3是本技术的分割后焊丝收集暂存盒结构的结构示意图。
[0026]图中：
[0027]1、机架；2、移动脚轮；3、支撑座；4、固定分割板；5、机座；6、横梁；7、分割推杆；8、分割刀；9、控制主机；10、活动导轮；11、供料电机；12、供料导轮；13、焊丝清理供料轮结构；131、支撑架；132、连接轴；133、焊丝供料轮；134、长方形通槽；135、调节螺栓；136、清理轮体；137、清理片；14、分割后焊丝收集暂存盒结构；141、焊丝分割后收集盒；142、吸附片；143、过滤网；144、清理螺栓；145、提手。
具体实施方式
[0028]下面结合附图对本技术进行具体描述，如附图1和附图2所示，一种多功能的焊丝分割用焊丝供料装置，包括机架1，移动脚轮2，支撑座3，固定分割板4，机座5，横梁6，分割推杆7，分割刀8，控制主机9，活动导轮10，供料电机11，供料导轮12，焊丝清理供料轮结构13和分割后焊丝收集暂存盒结构14，所述的机架1的底部四角位置均螺栓连接有移动脚轮2；所述的机架1的上部中间位置纵向螺栓连接有支撑座3；所述的支撑座3的上端横向螺栓连接有固定分割板4；所述的机架1的左上侧中间位置纵向螺栓连接有机座5；所述的机座5的上端横向螺栓连接有横梁6；所述的横梁6的右端纵向螺栓连接有分割推杆7；所述的分割
推杆7的输出杆下端螺钉连接有分割刀8；所述的控制主机9螺钉连接在机座5的前部上侧中间位置；所述的活动导轮10轴接在机座5的内部上侧中间位置；所述的供料电机11螺钉连接在机座5的前部下侧；所述的供料电机11的输出轴贯穿机座5的内部，并键连接供料导轮12的内部中间位置；所述的焊丝清理供料轮结构13和分割后焊丝收集暂存盒结构14均与机架1相连接；所述的焊丝清理供料轮结构13包括支撑架131，连接轴132，焊丝供料轮133，长方形通槽134，调节螺栓135，清理轮体136和清理片137，所述的支撑架131的内部中下侧通过连接轴132安装有焊丝供料轮133；所述的支撑架131的内部上侧纵向开设有长方形通槽134；所述的调节螺栓135贯穿长方形通槽134的内部，并活动连接清理轮体136的内部；所述的清理轮体136的外表面包裹有清理片137，焊丝经过焊丝供料轮133导出，并进入活动导轮10和供料导轮12之间，此时可通过清理轮体136表面的清理片137进行吸附焊丝表面的灰尘以及杂质，以保证焊丝干净性，同时可根据焊丝的直径，放松调节螺栓本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种多功能的焊丝分割用焊丝供料装置，其特征在于，该多功能的焊丝分割用焊丝供料装置包括机架(1)，移动脚轮(2)，支撑座(3)，固定分割板(4)，机座(5)，横梁(6)，分割推杆(7)，分割刀(8)，控制主机(9)，活动导轮(10)，供料电机(11)，供料导轮(12)，焊丝清理供料轮结构(13)和分割后焊丝收集暂存盒结构(14)，所述的机架(1)的底部四角位置均螺栓连接有移动脚轮(2)；所述的机架(1)的上部中间位置纵向螺栓连接有支撑座(3)；所述的支撑座(3)的上端横向螺栓连接有固定分割板(4)；所述的机架(1)的左上侧中间位置纵向螺栓连接有机座(5)；所述的机座(5)的上端横向螺栓连接有横梁(6)；所述的横梁(6)的右端纵向螺栓连接有分割推杆(7)；所述的分割推杆(7)的输出杆下端螺钉连接有分割刀(8)；所述的控制主机(9)螺钉连接在机座(5)的前部上侧中间位置；所述的活动导轮(10)轴接在机座(5)的内部上侧中间位置；所述的供料电机(11)螺钉连接在机座(5)的前部下侧；所述的供料电机(11)的输出轴贯穿机座(5)的内部，并键连接供料导轮(12)的内部中间位置；所述的焊丝清理供料轮结构(13)和分割后焊丝收集暂存盒结构(14)均与机架(1)相连接；所述的焊丝清理供料轮结构(13)包括支撑架(131)，连接轴(132)，焊丝供料轮(133)，长方形通槽(134)，调节螺栓(135)，清理轮体(136)和清理片(137)，所述的支撑架(131)的内部中下侧通过连接轴(132)安装有焊丝供料轮(133)；所述的支撑架(131)的内部上侧纵向开设有长方形通槽(134)；所述的调节螺栓(135)贯穿长方形通槽(134)的内部，并活动连接清理轮体(136)的内部；所述的清理轮体(136)的外...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘桂财，黄守艳，
申请(专利权)人：天津市博盈通金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：
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